《板式换热器操作规程与检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板式换热器操作规程与检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水 - 水换热 2 台，其型号： BR1.5BW-1.6-188-E-1 板式水 -水换热器；二次网供暖循环泵五台， 其中2台KDBR300-8C便拆式离心泵：其技术参数，额定流量 720nS /h，扬程80m转速1480r/min，配用电机功率 250KV，型号Y2-355M-4, 电压380V,额定工作电流443A,效率95.2%，频率50Hz功率因素 0.9，转速1490r/min，连续工作制S1，防护等级IP55，绝缘等级F, 水泵总成自重 1720Kg； 3 台立式管道泵，其型号为 KDBR200-80/A
2、, 流量374n3 /h，扬程70m转速1450r/min，配用电机型号 Y2-315S-4， 功率110KVy额定电压380V,额定电流200A,效率95.4%,功率因数 0.88，转速1485r/min，防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次 网循环水,主要是露天区域生产、生活、办公场所系统的水。二、细则1. 努力学习安全操作知识,严格遵守各项规章制度。2. 认真执行交接班制度, 接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设 施是否齐全、完好。3. 认真监盘、精心操作, 严格执行工艺纪律, 记录清晰、 详实、整洁, 字体一律采用仿宋字体
3、。4. 按时认真巡检,发现缺陷及时处理,并做好记录。保持作业场所清 洁卫生。准确分析、判断。能处理生产过程中出现各种的异常情况。5. 正确使用劳保用品和消防器材6. 杜绝违章作业、 并有权劝阻和制止他人违章作业。 对违章指挥有权 拒绝执行，并及时上报分管领导。三、工作原理1. 以10.5MW高温热水锅炉为热源，经板式换热器将二次管网系 统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。 系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区 域取暖需求 。板式换热器是由许多波纹形的传热板片， 按一定的间隔， 通过橡 胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，
4、板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好， 其作用是防止流体泄漏 并使两板之间形成狭窄的网形流道， 换热板片压成各种波纹形， 以增 加换热板片面积和刚性， 并能使流体在低流速成下形成湍流， 以达到 强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管， 两种换热介质分别流入各自流道， 形成逆流或并流通过每个板片进行 热量的交换。采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器 由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。 达到二次管网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。2. 软化水系统通过自动软化水处理装置中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离 子，达到软化的目的。树脂失效再生
5、时用工业盐氯化钠再生。3. 管辖围板换采暖系统所属设备及水管道、阀门。四、控制说明就地通过手动调节阀门的开度来调节供水流量和压力 五、岗位操作程序（1）开车前的检查工作a. 检查板换各夹紧螺栓有无松动， 如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4X n mn, n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平 行。b. 检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。c. 检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。对轮防护罩是否安全牢固。d. 确认电机电源已送上，接地线须牢固。e. 机组启动前各阀门均处于关闭状态。（ 2）开车前的准备工作a. 与板换相连的热源、 室外热网、 采暖设备必须经施工安装验收合格 后，
6、现场整理清洁。b. 管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。各辅助工程、安全 设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。确认工况符合设计要 求（参考铭牌参数， 确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设 计温度）c. 上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。d. 系统充水（软化水） 。e. 向系统注水，投水系统。开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口 门向软水箱注水，把水位控制在水位计 3/4 位置。f. 开启补水泵入口门， 启动补水泵， 缓慢开启补水泵出口门向循环管 网注水。注：注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门（3）系统正常启停车1. 启动a. 打开板式换热器水侧出进口阀门。b.
7、打开循环泵入口门，启泵然后缓慢开启循环泵出口门。 （启动期间 可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。 ）c. 将一次管网各设备、管道疏水门全开。开启一次网侧进出口阀门。d. 稍开进入板式换热器阀门， 依据开车冷热状态进行充分暖管， 暧管 结束后，全开进入板式换热器阀门。 根据二次管网出水水温手动调节 板换高温水入口阀门的开度。注：在运行过程中，要控制压力和温度。工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。（板换设计温度115C）2. 停车a. 关闭一次网高温水至板式换热器入口阀门。b. 二次管网进行冷循环，当供水温度降至3045C，关闭循环泵出口门，停循环水泵。3. 注意事
8、项开、停车时应避免温度、 压力急剧波动。 开车时的升温速度不宜 超过25C /min，压力波动不宜超过士 1Mpa/min;操作中温度波动不宜 超过士 10C /min。一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。 停车的降温速度最大10C/min。降压速度最大1Mpa/min。板式换热器检修保养技术规程一、维修 在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压 力表（或压力传感器）、温度计。根据仪表读数确定换热器的运行状态。 当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从 而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定 运行周期，进行定期检测和清洗。清洗
9、时，可机械清洗，也可用化学 清洗。1. 机械清洗 松开换热器，卸下夹紧螺栓， 将活动压紧板平移向支架， 逐次移动板片用刷子刷净（决不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤， 耐腐蚀性能下降）或用高压水冲刷均可。 小心清洗以免损坏密封垫片， 在夹紧框架前要确信垫片完好无损。2. 化学清洗首先应对结垢物质化验分析， 搞清结垢物性质， 就可以决定采用 哪种溶剂清洗。一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、 磷酸三钠等） ，碳酸盐水垢则用酸洗 （盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。 对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和 水按一定的配比配成清洗液进行清洗。 化学清洗后， 要用软化水
10、进行 重复冲刷。3. 垫片的更换板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：a 拆下废旧热片，注意拆卸时，不得使板片的垫片槽现出划痕。b 用丙酮或其它酮类溶剂，清除垫片槽的残胶。c .用干净的棉纱擦干净垫片槽盒准备粘贴的密圭寸垫片。d.将粘结剂（粘结剂不得氯离子）均匀地涂于垫片槽，并将干净 的垫片平整地贴在槽。e .贴好垫片的板片叠放往平坦、 通风的地方， 粘结剂自然固化后 即可组装。4. 板式换热器的组装a. 将板片按原顺序（或按流程围组合设计图）逐挂在上下导轨之 间并推向固定压紧板一侧（注意密圭垫片必须朝向固定压紧板）。b. 将活动压紧
11、板推向板片束，装入全部夹紧螺柱，按压紧板对角向成对同时拧紧螺母， 在拧紧过程中， 两压紧板的平行偏差不超过 5mm拧紧到夹紧尺寸时，两压紧板的平行度偏差不得超过Immc. 按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压实验，然后降至设计 压力下保压 30分钟，在此时间观察无渗漏后，即可投入使用。二、保养1. 冬季停止运行后应及时放掉设备介质，或采取其它的防冻措施， 避免冻坏设备。2. 设备若长期不使用，应将夹紧螺栓放松到不小于 1.15A 的尺寸， 使用时再按要求夹紧。3. 设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应及时进行分析，如 是螺栓松动或是由于长期换热交换而伸长， 按要求重新夹紧，但不 得过紧
12、以免压坏，如果是密封老化应予更换。三、常见故障分析与排除故障现象找出故障原因分析排除方法接合部位渗漏：松开接合部1.接合部位有缝隙（腐蚀）。1.换接合件渗漏：板片与框位，从外部检查，如查不出2.接合部位密封垫错位。2.固定好密封环架之间或框架外故障，请拆开换热器，寻找3.管受力使接合部位扭曲。3.托起管子部故障至接合部位123.4或4.端片密圭寸垫损坏或腐蚀。4.换密圭寸垫至端片孔5.端片有洞（腐蚀）。5.换端片1.换单片与多片1.片组夹紧过头，造成密封槽损坏。2.重新粘合密圭寸垫标出两板片间渗漏区，拆开2.密封垫错位。3.换板片换热器确定渗漏部位（通过3.片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板4.重新
13、夹紧斑渍）密封垫无损坏而逐渐片扭曲。5.板片换向渗漏：板片渗漏松动，见“原因分析” 1-34.没完全夹紧。6.换密圭寸垫条，密圭寸垫无错位情况下，5.板片放置颠倒。见“原因分析” 3-7条可能6.垫槽孔即双层密封区腐蚀。会引起渗漏，7.密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀。漏：介质之间漏：指换热设备的两种介质 由于某种原因造成高压侧介 质向低压侧渗漏。监视渗漏 的方法是要经常对低压侧的换单片或多片清洗单片或多片并更换密圭寸垫介质进行化验，从其成分的 变化来判断。停机检查方法：1. 拆开框架，擦清板片，观 察检查漏片（可用透光、着 色、目侧等办法）2. 如查不出，可擦干净后重 组，单侧打压，折开框架，
14、 凡不应有水的板侧有水则可 制定这对板片有裂纹。换热效率低：即低流速压降高 设法确定迹象如 下:1. 压降问题（注 意低流速，压降 高引起）2. 换热效率问 题：即正常流速 效率1.压降问题：1. 部阻塞。2. 流槽阻塞。3. 板片错误放置即颠倒板片排列发生变化。4. 介质粘性较强循环（流动）较慢。1. 拆开换顺清洗部2. 拆开接合部位、清洗出口3. 重新排列板片4. 重新选型或调整工况条件2.换热效率问题：测量进、出口温度和流速，每次测 量间隔10分钟、测量6次，按顺序 变换每一测量的测量点。1. 板片结垢。2. 板片错误放置造成旁流。3. 实际数据与标定数据不同。4. 流速与标定值有出入。5. 换热器有气体。6. 系统设计的问题。1，2拆开换热器并 进行清洗板片换向， 变换板片排列3, 4改变流速或要 求四、设备参数设备名称板式换热器（2台）换热面积188 m2 / 台型号框架型式设计压力1.6MP设计温度120C实验压力1.6MP流程组合厂家:汽轮机辅机工业总公司设备名称软水箱尺寸设计温度常温设计压力常压设备名称补水泵流量型号:扬程功率转速效率数量2台厂家:配套电机型号功率电流转速效率频率数量厂家设备名称循环泵流量720m3/h型号KDBR300-80扬程80m功率250KW转速1480r/mi n
