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1、11143 补充回风巷揭 16煤层的揭煤安全技术措施11143 补充回风巷揭16煤层的揭煤安全技术措施编制：生产矿长：机运矿长 :安全矿长：总工程师：矿长：编制日期 :2011 年 8 月 29 日第一节概况11143 补充回风巷（巷道标高 +1610 米）起于 1610 回风石门距 1610 运输石门 18 米处，先按方位 270掘进 6 米，再按 333方位开门掘进 80m 后与 11143 回风顺槽贯通。 11143 补充回风巷断面规格：净宽 3200 毫米，净高 2800 毫米，半圆拱形，掘进断面为 9.6 平方米，净断面为 7.6 平方米，选用 U25 型 U 形钢做为永久支护，棚距
2、为 700mm，棚腿窝深为 200mm,用笆片、荆条等作为背板背严实。通过地质长探钻孔后已控制了 16#煤层的赋存情况，详见 11143 补充回风巷地质预报。16#煤厚度为 0.65 米，煤层倾向为 271 度，煤层倾角 20 度，煤层顶板为灰岩，底板为粉砂岩。为安全揭开 16#煤层，特编制此揭煤安全技术措施，请各单位务认真学习贯彻后严格执行。第二节揭开 16#煤层施工工艺流程打前探钻孔控制该巷与煤层的相对位置 联合测定各煤层瓦斯压力 预测 16#煤层的突出危险性 采取防治煤与瓦斯突出措施 防突措施效果检验 措施有效时采取安全防护措施 揭开 16#煤层 按“四位一体”的防突措施过煤门。为了顺利
3、揭开各煤层，矿成立揭煤领导小组：组长：邝良学副组长：李增亮、安德信、蔡礼华、曾建根、楚跃辉成员：周建清、王祥、周志超、李建阳、吕享兵、谭震彪、张胜峰、杜伟、申秋贵、卿上峰、张青江、安启亮领导小组成员职责范围见下：姓名职责范围邝良学总指挥，负责揭煤工作的全面指导。楚跃辉、李增亮负责组织协调调配揭煤过程中人力、物力。蔡礼华、李建阳负责措施的现场兑现、 监督制止违章指挥、 违章作业。周建清、吕享兵、谭震彪、负责解决通风设施，突出危险性预测，防突措施孔设计及施工效果检验。周建清、谭震彪负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。秦建安、王强参与打探煤钻孔工作，负责记录、整理资料、确定煤层位置。卿 换
4、行 上峰、张青江负责调度指挥工作， 协助解决揭煤中出现的问题。周志超、杜伟负责停送电、电气设备的防爆性能检查等工作。李建阳、安启亮负责揭煤前、后站岗及揭煤后瓦斯排放，炮后处理工作，以及按措施要求安排跟班工作。周建清、谭震彪负责揭煤措施的编制，现场施工技术，督促措施的落实情况及顶板管理。李建阳、申秋贵负责揭煤时全井撤人工作。揭煤小组在矿调度室设置揭煤指挥所，以便统一指挥。邝良学、李增亮、安德信、蔡礼华、曾建根、楚跃辉等揭煤期间在矿调度室轮流指挥揭煤工作；周建清、谭震彪负责井下指挥。第四节前探探煤钻孔（长探）1、工作面掘至距煤层10 米（垂距）之前，打3 个穿透煤层全厚且进入底板不小于 0.5m
5、的前探钻孔，并详细记录岩性资料。2、在 11143 补充回风巷掘进前打3 个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定15#煤层瓦斯压力。为准确得到煤层原始压力值，测压孔布置在岩层比较完整的地方，此处测压孔与前探孔共用。3、前探钻孔（测压孔）严格按照地测、通风部门探煤（测压）钻孔设计图施工，钻孔直径为75mm。4、开门前，背帮背顶支护到迎头，严禁空顶作业。5、实施探煤（测压）钻孔时，施钻人员必须严格按设计方位、坡度施工。6、探钻班将钻机运到位后，认真检查钻机各部件，并安装试运转，防止异常事故发生；同时必须配备足够的钻头与钻杆。在打钻过程中，地测、防突人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制各
6、煤层的位置， 打钻过程中当钻孔开始进入煤层时，必须停钻，地质人员做好记录后，才能继续打钻；施工完毕后必须得到地质人员同意，方可撤钻。7、在施工抽放钻孔时，地质人员要选取有代表性的钻孔收集资料，进一步验证煤层层位。8、地质人员要根据现场收集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图，并编制（11143 补充回风巷地质预报见附件1）9、施工过程中，迎头探头必须挂在钻机上部；风电、瓦斯电闭锁必须齐全有效。10、测压孔（兼前探钻孔）施工完后，由通风科组织人员按要求封孔测定煤层瓦斯压力，每小班读数3 次并做好记录，待瓦斯力上升到最大值后并开始下降为止。如测得的瓦斯压力大于或等于0.74MPa 时，则按111
7、43 补充回风巷瓦斯抽放方案的要求进行瓦斯抽放。 如测得的瓦斯压力小于0.74MPa 时，则可按本措施第11 条的要求进行掘进。11、前探钻孔施工完毕恢复掘进时，每次打眼前必须用3 米的长钎子在巷道顶部两帮200mm处各打一个探眼，眼深不小于3 米,探眼方向3330、探眼垂直角 +450，若现两个探眼都未见煤， 可打 1.0 米深的炮眼放炮掘进；若有一个探眼探到煤或两个探都探到煤时，立即停止放炮掘进，同时向矿揭煤领导小组汇报。 （短探钻孔设计三视图见附件2）。第五节防止煤与瓦斯突出措施（一）、防突卸压措施的相关规定：1、短探到煤时，打 3 个预测钻孔封孔测压，测出煤层钻屑瓦斯解吸指标 K1 值
8、（取湿样）。测定煤层钻屑瓦斯解吸指标K1 值时，钻孔每打2米，取粒径为 1-3mm 的煤样装入 WTC瓦斯突出参数仪中， 测定钻屑解吸指标 K1 值，根据最大 K1 值预测工作面的突出危险性，钻屑解吸指标 K1 值的临界值见表 6-1。（测压、预测钻孔三视图见附件 3）2、为了防止揭煤期间发生煤与瓦斯突出，视预测情况决定是否采取抽放措施来进行防突卸压。3、防突卸压措施严格按照11143 补充回风巷瓦斯抽放方案的要求进行瓦斯抽放。抽放钻孔控制范围：抽放钻孔进入11#煤层煤层顶板1m 为止，左、右两邦控制的煤层宽度不小于6 米（沿煤层长度不小于12 米）（抽放钻孔设计三视图见附件四） 。钻孔施工完
9、毕后，抽放时间不少于 7 天，然后进行抽放效果评价，只有在工作面前方煤层消除突出危险后，方可按短探要求进行短探掘进。4、施工队必须确保巷道迎头支护完好，严禁空顶作业。同时将巷道及回风系统的残矸、杂物清理干净，以确保通风行人、水沟畅通及施钻的顺利进行。5、根据地质探煤钻孔资料及巷道掘进设计，换行 通风科作抽采钻孔设计。由探钻班采用ZYJ-750型液压钻机配直径75mm 的钻杆套直径75mm 的钻头钻进。施钻时，施钻人员必须按钻孔工艺、 钻孔操作规程、设计要求进行施工，所有钻孔必须全部穿透煤层进入顶板1m。若钻孔施工过程中，钻孔附近瓦斯浓度超过0.8%时，则停止钻进，待瓦斯不超限时，再继续钻进。在
10、钻进或拆卸钻杆时， 任何人不得正对着钻杆，以防喷孔退杆伤人。6、打钻时，通风队派一名责任心强的瓦检员，随时检查现场瓦斯，如发现异常，必须立即汇报矿调度室及揭煤领导小组，并采取措施进行处理。由矿山救护队员戴机现场值班，进行安全监护，负责意外事故的处理。7、在打钻过程中，若出现喷孔、顶钻等异常情况时， 应立即停止打钻，但不能拔出钻杆，值班救护队员及当班班长组织人员撤到地面，当班电工在地面切断迎头及其回风流中所有非本质安全型电器设备的电源，并立即向矿调度室及揭煤领导小组汇报。8、抽放钻孔打完后，必须立即进行验孔与联网抽放。9、迎头经校检恢复掘进后，严格按允掘距离与短探措施要求施工，严防误透煤层，确保
11、揭煤的安全岩柱不小于2 米。（二）、钻孔施工安全管理：1、该掘进工作面内的所有电气设备的防爆质量必须符合煤矿安全规程中的有关规定，施工单位必须加强自身电气设备的检查与维护，机运部门加强对该面及回风系统内的电气设备进行检查，并对施工队检修情况进行监督，杜绝电气设备失爆现象的发生，确保设备完好。2、施工钻孔的电气设备的电源必须和该掘进面的局扇和瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，保证正常供风、供电。3、每次施工钻孔前，掘进队要在迎头设置好安全防护挡板，以防喷孔及片帮伤人， 并在安全防护挡板外侧用直径不小于180mm 的圆木（不少于 2 根）紧贴背板打牢，同时加强施工处及周围巷道的支护，不得空帮空顶。4、
12、施工抽放钻孔前，掘进队要将迎头余煤及杂物清理干净，U 型钢、圆钢条支护到位，巷道断面符合设计要求。5、施工钻孔前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱，吊挂好风水管路及电缆。6、钻孔施工过程中，钻杆正后方不准站人，不准用手托扶钻杆，所有施钻人员要将工作服穿戴整齐。7、在施钻中，严禁用铁器敲砸钻具。敲击用具必须是铜制工具。8、施钻中，通风队设专职瓦斯检查员随时掌握瓦斯变化情况并观察突出预兆。确保施工点通风良好，严禁瓦斯超限作业，施工班长将便携仪悬挂于钻孔正下风侧5 米内。9、若发现有突出预兆及异常现象时，瓦检员和施钻负责人要迅速地将所有人员撤至安全地带，同时切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向揭煤总指挥、矿调度及有关单位汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施钻。10、在钻孔施工过程中，操作人员要配备必要的工具。学习换行 泥，炮泥都必须密实地封至孔口。揭煤炮必须采用铜脚线的毫秒雷管，总延期时间不超过130 毫秒，并不得跳段使用。专职放炮员负责联线、敷设放炮线、放炮等工作。6、救护队安排队员带机在放炮地点等候炮后处理，炮后30 分钟后在井口检查瓦斯浓度，并向矿通度室揭煤领导小组汇报。炮后30 分钟方可带机进入11143 补充回风巷迎头进行检查，检查完毕后向调度室揭煤领导小组汇报，揭煤小组总指挥根据汇报情况确定全井是否供电、排放瓦斯等。
