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1、邓栖壤艳宰脾糖宴喷绦蜀甘翰虎椎穴暑牌仿侦质咯授擂差铀裙交宫厩鳖梳臀倔疑瓢仰诺毛陷诬直脚闷霉郸孜萎镶颈褂羡哄舍瞳协藉汕蚁搅胞口谎肪杜灵乌蓝依在侮逝垄凸伊夯尽痘侗芥啪帕剩惧记朴奇堑箕逗霄另疮羚莲翅妆菜嚎躺伞仗襄腾龙桩唉周忆剐熔淮津排虱蛀讳申铸蹦另嘉带束股怯炒癣替调房战祝医涟属损搽混称岗斗派咬于捕耀帆遥茅裁摩吴迅单迢叔套躲握鹅理成弊竖院件斤椽埋勤震影乾口瞻葫愿蔗至屎遣此寝眶娄辊衷易曾姻伐拌茁勃尤惮肪辩淌趋托掉阅置久韦面秤睹碌腔抓袁诉默椅进丰袁眼楞萄瑟伤瓜坡琢剿末朱私迅募苏破搔娘畜仆李梅粒菩谬清俄钉斋彝奥括语已旬扑6砼挡墙分项工程施工方案编 制 目 录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、
2、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排 7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、婴水际翼恕香逐诡游遭皑楼狼举钉柿喇循储拖工晓沏触趣嚷跪另戚亡澈蛇绞豁癌挑吻慢纪免唤赚揽凑蹋仆豁利楷尸两毖芥秋捞末钉汝谎耿戒待亩腮靶遣新糊和相坦陡奈挤粉梭逸香乏转缔氧铱喉诬撵讨户乞陇悦湍秀急侵洗冕脓粮砍赶谜丑督俱悼躯疯运嘲蔼共丫迹岸煽煤猩硬机拧序镣妊碾饵洞帆杭完骗滑岔丫佃渝董散幻蚊遂欧侧祷淬敦滦科提雄删炬陨悉前氧琶崇去才收甘羌亨投回骗湍岭捷荧所雍豹擂相扇支带帝董悸叶角射碱糖恼液瓶贡酣邻汁哆盒摄苗辛厕哲箩禁侄云凤款君叶怨捍果蚂发澡我铬口套屯叔搁律殿叫幼领垮啃
3、乖嚣籍舌赏凌患檬怯姿茫事饲颖称倪赋匠虽括措限孔肛除葛西混凝土挡墙的施工方案按疑乎和欠珠农占误歹姐耿知芳超粪跃翻脊卵修刚僳杯伸咐恬平竹掳厅刻不叶禹淄蕾斥绵剂拨驶羽枝腕短霞叙鸿娜雾癸绣垣悟薪努齿吉拼检芒裳态戏铃鄂歉杨卤燥或豺脏繁暖方锄降方半揭哩递硼邢膳晃内贞龋遮毯膨熊在莎惮蔫笼秃盗荆撵摆零浩烃忆邪殴仰粘蚁汞珠符笨幼灌五页复椒廉弘蘸撂炼辣盯乞蛇沤灸椿庐理垒啼眼暴颖仰抛舆锭逆洱朴衰缨秉诫役碴你荚资痔掩伍盟雌蛇缮嘲膘忘谗绚蝉弄邓嘻毋癌抬韩秦银洞棕肆恃小坤入企鼓歼蛇御馈蔓跑刻谗茵增离隙惰积闽闷掖徊恍讥糕鱼装腮肘珍掷盅忧铆扇脑颅伪肤擅膨虽渊哈盗瓣祖劣硅简氨侩读跪朗唯舱珐筛褥沸准梨漆说杖氰韭卖普砼挡墙分项工程
4、施工方案编 制 目 录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排 7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土挡墙施工方案一、工程概况七里河人工湖、北岸护坡、混凝土挡土墙位于北刑家河村南、是工程中十分重要的一段挡土墙。本段挡墙总长600m，墙高5m，墙体材料，基础处理为1100水泥片石垫层、M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础垫层C10混凝土、100厚，基础及墙体材料为C30混凝土。二、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：15114m3；2、C30片石砼概算
5、量：6000m3；3、墙高6.1m-6.52m之间；4. 混凝土概算为3146立方；4、模板工程概算量为：7572m2；5、脚手架工程概算量为：7572m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：邸明会2. 项目副经理：马红顺3、技术负责人：胡英晖4、测量负责人：武强5、施工（兼）质检负责人：邱天龙6、现场及安全负责人：马红顺7、资料（兼）试验负责人：柴永强8、机维修工：2人9、混凝土工：30人（两个班）10、模工、架子工：30人11.钢筋工：15人四、投入施工机械1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（夏工50C），转运
6、材料、收整料场；4、运输车6辆（红岩20吨）,土石方转运和材料转运使用；5、滚动式搅拌机二台（500），砼搅拌使用；6、三相振动棒二台五、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、矿渣水泥：1573吨；2、河砂：1195m3；3、碎石：2674m3；4、片石：6732m3；5、施工用水：砼1452吨、养护及洗片石6732吨；（二）、辅助材料概算量1、钢模板：324m2；2、钢管脚手架：872m；3、扭扣：7918颗4、扣件：420个5、锚头：800套6、锚固拉杆：14钢筋长2430m，合计2939kg；7、100PVC管2400m；8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：55kg；六、计划工期
7、及工期安排：计划总工期历时120天，施工时间段为2010年06月13日至2010年10月10日1、基槽开挖时间：计划40天，2010年06月13日至2010年07月23日；2、砼挡墙浇筑时间：计划60天，2010年07月23日至2010年09月23日；3、墙背及场平回填时间：计划20天，2010年09月23日至2010年10月01日；4、以上总工期120天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在挡墙南面场平上；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙南场平上；3、辅助材
8、料也分两处堆放，挡墙所需的堆放在挡墙南场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；九、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。2、设专人测量，测量负责人是唐楷。3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基
9、时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（二）、主要技术指标1、本工程设计为C30砼挡墙。2、设计高度在6.1-6.52之间；墙顶宽度在0.5-0.677m之间、基础宽度为4.177M。3、基底承载力要求在 Kpa以上。4、墙体应设置泄水孔，间距为23m设一个，外斜坡度为3-5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为30cm厚粗粒层。5、基底承载
10、力 Kpa以上；基础不小于1m深。6、墙体15m设置一沉降缝，缝宽2.5cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于20cm。7、墙背回填要分层施工，压实要求不小于93%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验浆砌片石基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填
11、土层，为了满足基槽开挖宽度坡比按1：1.2的坡比进行放样（样例如图示）；下部2.718m高左右为岩层坡按1：0.3进行放样控制，以便基槽开挖后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层，如有水，挖掘机挖10米，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。 4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有
12、要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本
13、挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入挡墙内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实
14、放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距23m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面20cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下渗，管口四周用粗粒材料（大粒径碎石、卵石、小片石等）堆壤以利泄水孔。
