《质量检验相关职责及作用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量检验相关职责及作用（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、质量检查是指借助于某种手段或措施来测定产品的-个或多种质量特性，然后把测得的成果同规定的产品质量原则进行比较,从而对产品作出合格或不合格判断的活动。通过观测和判断,合适时结合测量、实验所进行的符合性评价。美国质量管理专家朱兰对质量检查所作的定义是:所谓检查，就是这样的业务活动，决定产品与否在下道工序使用时适合规定,或是在出厂检查，决定能否向消费者提供。现代工业生产是一种极其复杂的过程，由于主客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动,要绝对避免不合格品的产生是难以做到的。因此，质量检查是很有必要性的。在工业生产的初期，生产和检查是合二为一的，生产者也就是检查者。后来，由于生产的发展，劳动专业分工
2、的细化，检查才从生产加工中分离出来,成为一种独立的工种，但检查仍然是加工制造的补充。生产和检查是一种有机的整体，检查是生产中不可缺少的环节。从质量管理发展过程来看,最早的阶段就是质量检查阶段,质量检查曾是保证产品质量的重要手段。后来的记录质量管理阶段和全面质量管理阶段都是在质量检查的基本上发展起来的,在我们全面履行全面质量管理和实行。I09000系列国际原则时，决不能削弱质量检查工作和取消质量检查机构。质量检查的具体工作涉及：度量；比较;判断；解决。 质量检查是质量管理所不可缺少的一项工作,它规定公司必须具有三个方面的条件，即:足够数量的合乎规定的检查人员;可靠而完善的检测手段；明确而清晰的检
3、查原则。 调查表也称为查检表、核对表等,它是用来系统地收集和整顿质量原始数据，确认事实并对质量数据进行粗略整顿和分析的记录图表。常用的调查表有不合格品项目调查表，不合格因素调查表,废品分类登记表，产品故障调查表,工序质量调查表,产品缺陷调查表等。 (一)检核对象 检查的对象是产品。产品可以是原材料、外购件、半成品和成品。可以是单个成品或成批产品。 (二)检查根据 检查根据是技术原则、产品图样、制造工艺和供需合同等。产品的技术原则是产品质量的重要根据。技术原则中规定产品技术规定、实验措施、检查规则和标志、包装等内容。产品图样和设计文献是产品制造、检查、安装、调试过程中最重要的根据,也是供需双方体
4、现技术思想的基本工具;工艺文献是指引工人操作和用于生产、工艺管理等方面的多种技术条件。 (三)检查手段 在检查活动中必须对产品质量特性进行观测、测量、实验、判断。因而必须具有一定的检查手段。检查手段涉及硬件和软件。硬件重要指人员和资源，即：具有所从事检查工作技能的人员、检查场合和设施、测试仪器和计量器具,检查过程所必需的消耗品（如化学试剂）以及能源(如水、电、煤气等)等。软件重要指检查措施。 (四）检查数据 在对产品质量特性进行测试后,被检产品的质量特性可以用数据来表达。数据是对产品质量进行鉴定的根据。若质量特性是计量值，数据可以用品有拟定单位的量值来表达；若质量特性是计数值，数据可用离散数值
5、来表达。例如规定合格品用“0”表达,不合格品用“1”表达。在划分若干级别的场合,可以用不同的分数表达不同的级别。在抽样检查的场合,在对样本单位(样品)检查的基本上，还必须记录样本的质量数据(如样本的不合格数或不合格品数、样本的平均值、样本的原则差等)。 (五)检查结论 鉴定产品的质量的合格性是产品质量检查活动的目的。在获取产品质量特性的数据之后,必须与规定的规定进行比较,拟定产品的合格性，并作出检查结论。对单个产品，一般划分为合格品和不合格品,或划分为若干级别。对批次产品，必须将样本的检查成果,根据抽样方案中的判断规则进行比较,并判断检查批与否合格。 质量检查的基本任务(1)按程序和有关文献规
6、定对产品形成的全过程涉及原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量,根据技术原则、图样、作业文献的技术规定进行质量符合性检查,以确认与否符合规定的质量规定。 (2)对检查确认符合规定质量规定的产品予以接受、放行、交付,并出具检查合格凭证。 (3)对检查确认不符合规定质量规定的产品按程序实行不合格品控制。剔除、标记、登记并有效隔离不合格品。质量检查的重要功能 1.鉴别功能 根据技术原则、产品图样、作业（工艺)规程或订货合同的规定,采用相应的检测措施观测、实验、测量产品的质量特性，鉴定产品质量与否符合规定的规定，这是质量检查的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，鉴别重要由专职检查人员完毕
7、。 2.“把关”功能 质量“把关”是质量检查最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一种复杂过程，必须通过严格的质量检查，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品构成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用),严把质量关,实现“把关”功能。 3避免功能 现代质量检查不单纯是事后“把关”,还同步起到避免的作用。检查的避免作用体目前如下几种方面:(1)通过过程（工序)能力的测定和控制图的使用起避免作用。（)通过过程(工序)作业的首检与巡检起避免作用。(3)广义的避免作用。事实上对原材料和外购件的进货检查，对中间产品转序或人库前的检查，既起把关作用，又
8、起避免作用。 4.报告功能 为了使有关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性,把检查获取的数据和信息,经汇总、整顿、分析后写成报告,为质量控制、质量改善、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和根据。质量检查的作用 1把关作用 把关是质量检查最基本的作用，也可称为质量保证职能。这种作用存在于质量管理发展的各个阶段。如前所述,公司的生产是一种复杂的过程，人、机、料、法、环等诸要素，都也许对生产过程的变化产生影响，各个工序不也许处在绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，规定每道工序都保证10% 的生产合格产品,是不太也许的。因此，通过质量检查把关，挑出不合
9、格品以保证产品质量,是完全必要的。固然，随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检查的工作量,但检查工作是不可取消和替代的。只有通过质量检查,实行严格的把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装,不合格的产品不出厂,才干真正保证产品质量。 .避免作用 质量检查不仅起着把关作用，并且起着避免作用,这是现代质量检查区别于老式质量检查的所在。广义说,原材料和外购件的入厂检查、前工序的把关检查，对背面的生产过程和下工序生产,都起到了避免的作用。此外,这种避免作用还表目前:在生产过程中通过检查收集一批或一组数据,进行工序能力测定或绘制控制图，以理解工序能力状况。如发现工序
10、能力局限性或生产过程浮现异常状态，则要及时采用技术组织措施,以提高工序能力、消除生产过程的异常状态，避免不合格品的发生。实践证明，这种检查的避免作用是非常有效的。再有，在一批产品投产前、一种轮班开始加工一批产品时，或当设备进行修理或调节后开始生产时，都要进行首件检查;在正式成批生产后，还要定期或不定期地对生产出的产品进行巡回抽查（即巡检），发现问题及时采用措施加以解决,以避免不合格品的发生。 3.报告作用 报告作用也就是信息反馈作用。为了使各级管理者及时掌握生产过程中的质量状态,评价和分析质量体系的有效性,做出对的的质量决策，质量检查部门必须把检查成果(特别是计算所得的指标),用报告的形式，反
11、馈给领导及有关管理部门，以便做出对的的评价和决策。 4改善作用 充足发挥质量检查的把关和避免作用的核心是质量检查参与质量改善工作，这也是质量检查部门参与提高产品质量活动的具体体现。质量检查人员一般都是由具有一定生产经验、业务纯熟的工程技术人员和技术工人担任。她们常常工作在生产第一线,她们比设计、工艺人员更理解影响生产的多种因素，质量信息也最灵通，能提出更切实可行的建议和措施，这正是质量检查人员的优势所在。在管理中实行设计、工艺、检查和操作人员相结合搞质量改善,对加快质量改善步伐,获得良好的质量管理效果是十分必要的。质量检查的环节1.根据产品技术原则明确检查项目和各个项目质量规定; 2规定合适的措施和手段,借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；.把测试得到的数据同原则和规定的质量规定相比较； 4.根据比较的成果，判断单个产品或批量产品与否合格; 5.记录所得到的数据，并把鉴定成果反馈给有关部门，以便促使其改善质量。
