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1、一、工程概况天井湖特大桥道岔梁采用4X32m等高变宽预应力连续箱梁，全长为130.7 米。梁顶面宽沿线路存在变化，桥面宽宽度变化范围为12.220.49m，箱梁悬臂 长2.836米，为单箱双室。箱梁高2.6m,梁室高1.65m，底板厚为0.30.7m,顶 板厚0.40.75m，腹板宽为0.2971.201m。箱梁采用C50混凝土，分为A、B、 C、D四个浇筑节段，共2076m3。二、施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板 及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板。箱梁砼浇筑采用 二次浇筑完成。一地基处理1、地基处理1基坑的回填对现浇梁范围内
2、的承台基坑和泥浆池基坑进行回填处理。首先将基坑内松散 土及泥浆挖除，用石渣进行回填，夯实机具采用蛙式打夯机或电动夯进行分层夯 实，每层厚度不大于30cm。顶面用20T压路机压实。压实度到达93%以上。2桥梁范围内路基地表处理用推土机及平地机去除地表，并将地表整平。换填50cm炮渣，分两层填筑 压实，其上浇注10cm混凝土。做出2%横坡，有利于排水，不受雨水浸泡影响。3排水沟挖设在处理过的地基范围两侧挖设30X30cm的排水沟，将雨水弓【进排水沟，防 止雨水浸泡地基，防止碗扣支架产生不均匀沉降。（二）支架搭设AK0+795.32现浇箱梁为单幅5跨及4跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗 扣支架。碗扣
3、支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm,壁厚0.35cm,内径4.1cm。满堂支架间距为90X90cm。立杆顺桥向纵向间距0.9m，横隔板处纵向间距 0.6m，横桥向横向间距梁底为0.9m，翼缘板底为1.2m，纵横水平杆竖向间距为 1.2m和0.9m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑，6m 一道。1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志 线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根 据中心线向两侧对称布设碗扣支架。2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用10cmX5cm厚木板，使立杆处于垫 板中心，垫板放
4、置平整、牢固，底部无悬空现象。3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应 保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及局部横杆，再 逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证 支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 在安装过程中，现场技术人员要对杆件认真检查，有变形和损害的不得使用。4、顶托安装为便于在支架上高空作业，平安省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再 运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、 右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记
5、标明顶托伸出量，以便校 验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在 30cm以内为宜。三纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放10X15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10X10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木 的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何才目邻两根横向方木接头不在同一平面上。四支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进 行支架预压施工。预压采用尾矿袋，每袋重11.2T，预压范围为箱梁底部，重 量为1.3倍箱梁总重
6、。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂 板模板的预拱度作相应调整。1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载 总重的40%。2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2, L/4处及墩部处，每组分左、中、 右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。第 一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降 量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降 稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载
7、完成 后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降 结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。五模板安装1、底模板底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。 底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板 要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采 用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线， 防止出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间 隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完
8、毕后，再次检测标高，假设标高不符合要求进行二次调整2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底 板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴 海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接， 用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装才目同，外侧挡板安装与侧模板安装才目 同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模 板，用方木做横撑。当第一次混凝土到达一定强度后撤除内模，再用方木搭设小 排
9、架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，在浇筑砼过 程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的撤除，在每孔的设计位置布 设人孔。六钢筋加工安装1、钢筋安装顺序1安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；2安装腹板钢筋骨架和钢筋；3安装横隔板钢筋骨架和钢筋；4安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；5安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝、桥面铺装钢 筋等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、 位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成 批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足标准要
10、求。钢筋加工及安装应注意以下事项：1钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌 堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式防止钢筋受潮生锈。2钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。3钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要 符合设计要求。4在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置 位置要正确、固定牢固。桥面铺装预埋钢筋N5钢筋，型号？16钢筋，间距为50 X50cm呈梅花形布置。防撞护栏预埋主梁内N7、N8钢筋，钢筋直径16mm。注 意在箱梁底板上预留5cm通气孔，每跨现浇箱梁有4个，位于箱梁底板中心线 上，位置为横隔板两侧各40cm处及距离端部
11、芯模380cm处。5钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接， 先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量 过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工 条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后 自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。6钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋 位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应防止塑料波纹管道被电 焊烧伤。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道 工序施工。七混凝土浇筑混凝土
12、采用1座混凝土拌和站拌和，为互通区混凝土拌合站，拌和站为HLS60 型拌和站，混凝土运输采用3台罐车运送。现场采用1台泵车浇注混凝土，再联 系1台泵车以备用。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次 浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯 状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前 浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物去除干净，对支架、模板、 钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机 械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇
13、筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层 厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，防止振捣棒接触模板和预应 力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右。对每一振 动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，外表平坦、泛浆为止，防止漏振或 过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板假设出 现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2, L
14、/4截面位置的 底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下 系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以 此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，假设发生异常情况，立即停止浇筑混 凝土，查明原因后再继续施工。6、抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时 左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了那么拉毛深度 不够，一般凭经验掌握，在砼外表用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进 行抹面。
15、第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、外表无泌水时，进 行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应去除箱内杂物，防止堵塞底板排水 孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。8、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土外表始终处于湿润状 态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室 内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。八预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、 锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容无视。一旦某一环节出现问题，就会造 成质量问题。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔道成型预应力管道采用预埋塑料波纹管成孔，波纹管在使用前要逐根检查，不得 使用有裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设 置“井字形定位钢筋定位牢固，沿预应力管道纵向每50cm设置一道管道定 位钢筋。本桥平面位于R=500m的圆曲线上，为防止腹板钢束张拉时侧崩，防崩钢 筋采用？16钢筋，设置在钢束平弯、竖弯的曲线段处，每20cm设置一根；且保 证防崩钢筋、定位钢筋与周围受力钢筋骨架可靠焊接。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其 密封，不漏浆。锚头安装
