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1、12焊前预热及焊后热处理施工工艺标准 适用范围本工艺适用于现场设备、工业管道安装工程中的焊前预热及焊后局部热处理施工 。 施工准备2.1 技术准备施工前，熟悉有关设计文件、相关标准和标准的要求，编制作业指导书。2.2 作业人员2.2.1 操作人员应经过技术培训，考核合格，持证上岗。2.2.2 技术负责人制订热处理工艺，对操作人员进展平安技术交底。2.3 主要施工机具、材料2.3.1 施工用主要机具设备焊前预热主要设备：液化气预热装置、电加热器控制装置、外表温度计。焊后热处理主要设备：见 下表。表 2.3.1 热处理常用主要仪器、设备序号名称规格型号生 产 厂 家1234温度控制设备热电偶温度记
2、录仪表里氏硬度计DJK-30、DJK-90、DJK-120K 型、镍铬-镍硅6 点、12 点、24 点 0-1200、K 型HLN11江苏扬中四川仪表厂时代公司2.3.1.3 所有仪器、设备合格证、使用说明书等应保存完好。2.3.2 施工用主要材料：2.3.2.1 焊逢局部热处理的加热器材采用的是柔性加热器，加热器的形状主要有绳形、履带式等。绳 形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80)丝绳，外套活动陶瓷材料制成。加热器的长度方向可以 任意弯曲，可围绕各种形状工件进展加热。2.3.2.2 电缆线的规格应满足使用要求，一般采用 210mm2 铜芯电缆线；补偿导线为铜-康铜、规格 21.
3、5mm2 。2.3.2.3 保温材料一般采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为 98120kg/m3，厚度为 2050mm，长期使用温 度不低于 800。2.4 施工用测量及计量器具2.4.1 焊前预热和焊后热处理施工测量计量器具有热电偶、温度记录仪表、外表温度计、硬度计和温 度控制设备带有记录系统必须鉴定。2.4.2 测量计量器具在施工前应有法定计量部门出具的鉴定证书,并且合格。2.5 作业条件2.5.1 焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进展。并经质检员或技术人员检查认可。 2.5.2 工号工程师提供相关技术文件或施工图纸,填写委托单。2.5.3 焊接接头没有承受压力,管道固定牢靠。2
4、.5.4 热处理工件周围和焊缝内部清洁、干净、无油、无凝脂等易燃物。3施工工艺3.1 工艺流程布置测温点设备仪表的调校鉴定热处理委托单布置加热器接线保温棉敷设不合格送电加热，按工艺 进展热处理热处理完毕 材料回收质量检验合格填写记录签发报告3.2 工艺操作过程3.2.1 焊前预热:3.2.1.1 预热加热范围，应以焊缝中心为准，每侧不应小于焊件厚度的 3 倍,每次预热长度应根据工件 厚度和焊接要求进展。3.2.1.2 预热人员在焊接开场前用外表温度计对焊缝温度进展测量，测量位置在焊缝加热范围两端部 向内 100mm 处和中间部位，保证温度到达规定的预热温度。焊接过程每 30 分钟测量一次焊逢预
5、热温度。 3.2.2 焊后热处理3.2.2.1 热处理作业人员应根据委托和工艺要求准备温度控制设备、加热器、热电偶、补偿导线、保 温材料、铁丝等器具材料。3.2.2.2 检查需要使用的材料和设备，保证使用平安。3.2.2.3 热处理前工件应垫牢，不能晃动，防止热处理过程中发生变形；同时工件在热处理过程应处 于自由状态，防止因热胀冷缩产生新的应力和变形。3.2.2.4 安装热电偶：1确定测温点：测温点一般布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和标准要求，根据 施工方案布置；无特殊要求时，可参考以下要求布置：DN100mm，布置一个测温点， 见图 a100mmDN500mm，布置两个测温点
6、；见图 b500mmDN900mm，布置三个测温点；见图 c900DN，布置四个测温点，见图 d2热电偶的固定：一般采用储能电焊机点焊法或 1620#铁丝有要求时可用不锈钢丝固定热电 偶。热电偶的测温端应与设备壳体或管道焊逢接触严密，不能晃动，保证热处理过程中测温准确。图 a图 b图 c图 d3.2.2.5 布置加热器：加热器规格的选择根据工件尺寸和技术要求：焊后热处理的加热范围，每侧不应少于焊缝宽度的三 倍，并不少于 35mm。热处理时整个焊接接头应全部同时受热，管道两端应封闭。3.2.2.6 保温棉的敷设：1保温宽度为加热宽度的一倍或至少不低于 150mm 范围应予保温。2保温材料应紧贴在
7、加热器上，保温厚度不低于20mm，原那么上要求在热处理过程中保温材料外表 温度不大于 60。3保温效果应保证加热工件的焊接接头温度均匀一致。3.2.2.7 温度的测量与控制:1热处理温度宜采用长图温度记录仪表测量记录温度,热电偶、记录仪表、补偿导线三者应当匹备。 灵敏度不得低于热处理温度的 1%。2温度控制设备须与加热器和温度测量系统配套,分为自动、半自动控制。3接线：加热器、温度记录仪表、热电偶、补偿导线和温度控制设备的各连接线应牢靠正确，并标 明序号，防止混淆。4按工艺要求热处理：刚开场送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的 1/3，运行正常后，按 照工艺要求对电压进展调整。当温度出现偏
8、差时，要及时查找原因，预防事故的发生。3.3 施工技术参数3.3.1 非奥氏体异种钢焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度 不应超过另一侧钢材的临界点 Ac1。3.3.2 调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。3.3.3 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进展焊后热处理，当不能及时进展焊后热处理时， 应在焊后立即均匀加热至 200300，并进展保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求一样。 3.3.4 焊后热处理工艺要求首先应符合设计或焊接指导书的规定，当无规定时，常用的焊后热处理温 度应符合表 2 的规定：3.3.5 热处理加热速度、恒温时间及冷却速度
9、应符合下面要求：3.3.5.1 加热速度：升温至 400后，加热速度应按 5000/h，且不大于 205/h。3.3.5.2 恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚 22.5 分钟，合金钢为每毫米壁厚 3 分钟，且总恒温时间 均不得少于 30 分钟。在恒温时间内，最高与最低温度差应小于 50。3.3.5.3 冷却速度：恒温后冷却速度应按 6500/h，且不大于 260/h，冷至 400后可自然冷却。表 3.3.5 常用钢材焊接接头热处理温度值如下表 焊前预热焊后热处理钢种壁厚mm温度壁厚mm温度C2610020030CMnMn V6006505605901515020020C0.5Mo0.5Cr0.5
10、Mo6006506507001Cr0.5Mo1Cr0.5MoV1.5Cr1MoV10 1502502003001067007502.25Cr1Mo5Cr1Mo69Cr1Mo2Cr0.5MoWV250350任意壁厚7507803Cr1MoV12Cr 1MoV3.4 施工方法3.4.1 预热一般采用电阻丝加热法或火焰加热法。3.4.2 焊后热处理一般采用电阻丝加热法。3.5 施工环节和重要部位3.5.1 施工前对所使用的温度计量器具进展鉴定。3.5.2 测温点的布置和温度的控制3.5.3 施工后对热处理工艺曲线和硬度检查值确实认。3.6 施工过程中应注意的问题3.6.1 电器设备使用前经平安人员检
11、查，并有专人负责保养、维修，确保设备运行完好。3.6.2 加热器分类妥善放置，使用前检查加热器是否有断丝或电阻丝裸露的情况。3.6.3 电缆线、补偿导线使用前要检查是否有短路、断路及胶皮损坏情况，保证施工平安。3.6.4 保温材料应存放在枯燥、清洁的地方，要求对管道和设备无腐蚀性。3.7 施工平安技术措施热处理施工过程中要做好防雨措施，大型设备焊逢的局部热处理还要作好防风措施，防止热处理过 程工件温度不均匀或温度迅速降低现象。4质量检验：4.1 质量检验要求和方法4.1.1 焊接接头热处理后，首先应确认热处理温度记录曲线，升温速度、恒温温度、恒温时间和降温 速度是否符合技术要求。4.1.2 热
12、处理后，通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、 相关工程标准或焊接作业 指导书的规定。无具体规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度值的 120%，合金钢 不宜大于母材硬度值的 125%。4.1.3 硬度值抽查数量：焊缝热处理后，应在焊缝、热影响区及母材处进展硬度测定。硬度为布氏HB， 每处三点，求取平均值，抽检数不得少于 20%。4.1.4 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复查，查明原 因，对不合格接头重新热处理。4.1.5 经检验不合格的产品须做出标记，热处理责任工程师应对热处理记录、工艺进展分析，采取补 救措施，修改工艺，重新
13、进展热处理，不合格产品不能转入下道工序。4.2 质量检验标准4.2.1 ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? 4.2.2 ?钢制压力容器?4.2.3 ?钢制压力容器焊接规程?4.2.4 有关设计文件、焊接作业指导书4.3 质量记录4.3.1 热处理工艺记录4.3.2 热处理硬度试验记录4.3.3 热处理报告4.4 质量控制点表 4.4 质量控制点GB50236-98GB1501998JB/T47092000序号12345关键控制点温度记录仪表和热电偶校验操作人员持证上岗加热区域的宽度热电偶的布置温度记录曲线控制方法检查仪器校验记录，并在有效期内。检查操作上岗证书对热处理工件进展检查根据标准要求确定合理测温点符合标准要求4.5 应注意质量问题4.5.1 电加热器布置不能重叠、悬浮和松动，防止工件局部过热或过烧。 4.5.2 热电偶固定应牢靠，不能松动，防止热处理过程热电偶移动，测温不准。55.1成品保护热处理后应及时在图纸、温度记录曲线上标明热处理时间、工件名称、操作人等，在工件上做出已经热处理过的标记，填写热处理工艺记录,防止与未热处理工件混淆。5.2 热处理合格后的工件，在热处理部位处严禁施焊、锤击和折弯。6职业安康平安与环境管理
