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1、word0.1原材料运输-无毛刺-无划伤-标签影响弹簧疲劳寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库人员对来料外观进展检查61261在与供给商的协议内确定包装标准2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进展包装检查的培训建立看板方法735105储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板，目视控制36373363影响弹簧疲劳寿命7运输过程中发生碰撞3用集装箱运输并固定住-仓库来料目视检查612652550原材料包装不完善见上仓库来料目视检查没有可靠的追溯性5捆扎松-包装方案确认-来料目视检查690检查和完善来料控制程序11原材料检验生产产品不合格7未检验出不合格材料2技术认可
2、建立自检报告检验员严格按检验规程检验456 / 1.2原材料储存和搬运检验器具失效2确定刻度单位质保部定期对检验器具进展校验3425分供方和中国弹簧厂在检验方式上存在差异2和分供方确定检验器具质保部定期对检验器具进展校验330分供方检验器具确定523301.2-1 不合格的丸粒影响弹簧的疲劳寿命5供给商提供不合格的丸粒2供给商技术认可对丸粒的来料检查330影响涂层质量5供给商提供不合格的磷化液2供给商技术认可对磷化液进展来料检查330影响涂层质量5供给商提供的粉末不符合规X2供给商技术认可对粉末进展来料检查330影响弹簧疲劳寿命7原材料存放时间过长2根据FI/FO发放原材料-仓库管理员严格按“
3、先进先出的要求发放材料-首件检查228改用软绳吊装材料72228影响弹簧疲劳寿命7原材料吊装时碰伤4严禁用钢丝绳吊装无外包装的材料，-操作工自我检查-质保部抽样检查256742562-1 外表不能达到平滑要求影响弹簧的疲劳寿命6HIC卷簧机滚轮调整不正确31首件认可1操作工定期抽检一班1次/2h2质某某期抽检1次/4h3362-2. 总圈数不能达到要求影响弹簧装配6HIC-外径偏差-送料长度偏差41 设备卷绕方向保证2 首件认可1操作工定期抽检一班1次/2h2质某某期抽检1次/4h372专用量具642402冷卷成形-达到指定几何尺寸：外表平滑影响弹簧影响弹簧装配6方向绕反2同上最后线菏载测试误
4、差验证112总圈数2-4自由长度力超差影响整车舒适性7HIC1 顶杆节距推出误差2 设备精度误差3-首件样品确认程序-设备PM计划-.QC 2次/4h3632-5弹簧外径不符合规X刚度超差负荷超差影响装配9Sc卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可-操作者1次/2h-.QC 2次/4h254做Spc控制图93254自由长度2-6大端圈间隙弹簧力、刚度变化7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件样品确认程序-首件认可确定参数-QC 1次/4h -操作者检查、记录1次/2h363弹簧外径2-7上，下端圈内径对用户造成装配困难7HIC卷簧机顶杆、滚轮参数未调整好3-首件认可-
5、首件样品确认程序-QC 2次/4h -操作检查、记录1次/2h3723去毛刺3-1弹簧有毛刺影响装配影响外观7落料刀和芯轴刀存在间隙3-刀具管理-100%去毛刺目视检查484刀具管理程序生产科、设备科734844-1回火间隔小于4h弹簧使用寿命降低8HIC1回火设备坏2操作者未与时上料4-设备预防性维修-周转箱控制方法专用周转箱41281建立周转箱定制2建立周转箱管理程序843964-2链排走速调节不当1回火时间过短2降低产品使用寿命3改变弹簧几何尺寸7HIC设备故障2设备预防性保养计划-操作工每2小时作自检- 质保部检查1次/4H342制定详细的设备失效应急计划734844回火消除卷簧引起的
6、应力6参数设置错误2培训-操作工每2小时作自检3424-3回火硬度不符合要求4-4 各个炉段的回火温度不符合要求降低产品疲劳寿命1降低产品疲劳寿命2改变弹簧几何尺寸8HIC1回火温度超差2回火时间超差3见上质保部打硬度2只/班4968HIC1回火炉设备故障2温度计失效2-设备预防性维修-温度计采用PLC控制、温控报警装置-定期对温度计标定、报警装置标定-温度计寿命管理-记录纸100%数据记录-操作工检查1次/2h2485-1抛丸流量不足弹簧使用寿命降低早期断裂7丸粒不足3-规定丸粒流量并锁定-丸粒添加程序1次/80min，每次添加25Kgf丸粒。-设备报警1操作者点检1次/2h2QC检查1次/
7、4h6126国产1mm喷丸机加流量报警装置733635-2喷丸时间过短喷丸强度不够71拨叉速度失控2参数设置偏差3-设备预防性维修-规定拨叉速度并锁定-生产准备阶段确定1操作者点检1次/2h2QC检查1次/4h61265喷丸1提高弹簧的疲劳寿命喷丸强度喷丸覆盖率喷丸时间丸粒比例丸粒流量外表无轧伤5-3丸粒比例失调喷丸强度不够71小丸粒比例过大2未与时添加丸粒3每班按工艺每60min添加丸粒每班检测丸粒比例1次/2H5-4叶片磨损强度不够6叶片磨损3预防性维修1喷丸工程师每天检查1次2防错图34541605-5喷丸强度不足弹簧早期断裂8上述参数存在偏差5预防性维修做Allmen试片1次/4H，每
8、次3只弹簧，在不同位置设备项修后三只弹簧试片饱和度验证设备科每次项修后PPAP阶段采用控制图5-6外表轧伤弹簧疲劳断裂61设备故障2人为因素4-设备预防性维修-弹簧上料位置正确1在强压工位目视检查100%496弹簧位置防错图6压缩尺寸定型6-1压缩长度不符合规X1弹簧长度偏差2弹簧外表轧伤6HIC1设备故障2工艺参数设置误差4-首件认可-光电开关控制保证-设备预防性维修光电开关控制100%3726-2压缩次数不符合规X弹簧长度超差6HIC1参数调整2人员3对生产线的调整进展检查1操作者自检1次/2h2QC检查1次/4h3546-1几何尺寸超差弹簧流入下道工序10-1负荷超差,乘客感觉不舒服6H
9、IC长度和圈数不符合规X3调整长度-操作工抽取1/5检查-检验员4小时检验1次3547工序检查7-1端圈内径小圈内径8SC前道工序漏检3-操作工检查100%-检验员4小时检验1次248733638挂弹簧8-1弹簧外表脏,有油污造成外表涂装粘合表层有气泡,涂层易剥落弹簧使用寿命低7弹簧喷丸后碰油污3-培训-操作者带带橡胶的手套-制定喷丸到悬挂之间的时间间隔1挂弹簧前100%检查弹簧清洁度363清洁防错图733638-2小头朝下，挂弹簧位置超出180度不能使疲劳寿命最优化6悬挂位置不正确2-培训-防错图100%目视检查3728-3挂钩未能更换影响涂层质量6没有按时更换3-对操作工进展培训-更换程序
10、检查每天作检查记录3549-1 清洗弹簧外表未清洗干净影响涂层质量6温度、时间、喷头压力不恰当4-电磁阀、加热设备预防性维修-手动调整蒸汽流量-变频器控制4操作者点检1次/2h4969-2 清洗2弹簧外表未清洗干净影响涂层质量6喷头坏4设备预防性维修同上496通过不同色表明确阀管路流向设备科644969外表处理9-3表调表调液未能调整好磷化膜结合力不好6外表液添加不与时3-每天分两次各补充-每周重新配置检查PH值2次/班590加作业指导书关于表调液的调整方法生产科635909-4 磷化精细度、厚度未符合要求弹簧涂层易剥落防锈防腐性能降低6温度、时间、喷头压力、总酸度、游离酸度、促进剂比例失调4-检测中心对磷化液进展来料检查-操作者点检1次/2h-检查磷化膜外观1次/2h-检测SEA/重量2次/月61449-5水洗弹簧水洗不
