循环流化床锅炉施工组织设计与对策

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1、-流化床锅炉安装施工案 报审表工程名称：*厂四期工程-流化床锅炉安装 YQ-001致：*申峰工程建立 监理*我单位已完成了 流化床锅炉安装施工案 编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。：流化床锅炉安装施工案承包单位(章) 工程经理 日 期 年 月 日审查意见：建立单位章专业工程师 日 期 年 月 日审查意见：工程监理机构 专业监理工程师 总监理工程师 日 期 年 月 日*热源厂四期工程流化床锅炉安装施工案中国*公司2021年9月工程名称：*厂四期工程工程名称：流化床锅炉安装工程编写：中国*日 期：2021年9月目录一 、工程概况二、 编制依据三 、机具及劳动力安排四 、锅炉安

2、装程序及主要施工法五 、焊接技术要求六 、炉墙砌筑七 、烘炉、煮炉、冲管八 、密性试验、平安阀调整、72小时试运行九、质量保证措施十、平安文明施工措施一、工程概况1.1 概况1.1.1工程名称：1.1.2工程围：1.1.3工程地点：1.1.4工程特点：TG-75/5.29-M12系列锅炉采用前吊后支相结合的固定式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固别离器、型布置的燃煤循环流化床燃烧式，对流竖井烟道布置对流受热面。主要有以下部件组成： 锅炉钢架、 锅筒、膜式水冷壁、空气预热器、省煤器、过热器、别离器、布风装置、梯子平台、本体管路。该锅炉系散装到货

3、、现场组装，零部件数量繁多；焊接施工质量要求高，现场施工场地与土建单位穿插作业的特点。1.2主要技术参数1.2.1锅炉型号：TG-75/5.29-M12过热蒸汽流量 75t/h过热蒸汽出口压力 5.29Mpa过热蒸汽出口温度 485锅筒工作压力 5.63Mpa给水温度 150锅筒排烟温度 132排烟处过量空气系数1.27燃料消耗量 14200Kg/h设计热效率 89.42%锅炉平安稳定运行的工况围80%100%1.2.2锅炉根本尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 6230mm炉膛深度前后水冷壁中心线间距离 3130mm锅筒中心标高 29500 mm锅炉钢架左右两柱中心线间距离 7500mm

4、锅炉钢架前后两柱中心线间距离 13400mm二、编制依据2.1 TSG G0001-2021锅炉平安技术监察规程2.2 DL5190.2-2021电力设计施工技术规 第2局部 锅炉机组2.3 DL/T869-2021火力发电厂焊接技术规程2.4DL/T5210.2-2021电力建立施工质量验收及评价规程 第2局部 锅炉机组2.5GB50205-2001钢构造工程施工质量验收规2.6GB/T12145-2021火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量2.7DL612电力工业锅炉压力容器监察规程电力工业部2.8/T6696电站锅炉技术条件三、机具及劳动力安排3.1锅炉施工机具配备见下表序号名 称规格型号

5、单位数 量备 注1履 带 吊50T台12汽 车 吊25T台13平板汽车10T台14交流焊机B*-500台155氩弧焊机WS-400台196型材切割机400台17空气压缩机0.9m3/min台18电动试压泵4D-SY40/25台19台 钻16台110经 纬 仪台211水平仪台112角向向磨光机手提式100台1013远红处烘箱ZYHC-30台114对 讲 机5KM对815*射线探伤机2505台116行灯变压器1KVA 24W台117气割装置HG01-30套618焊接量规0-60 0-20mm把219焊条保温筒2kg个1520摇 表500V台121阀门试验台自制台122千 斤 顶16t个323千 斤

6、 顶30t个324手拉葫芦HAS 5个1025手拉葫芦HAS 3个1726手拉葫芦HAS 2个2827钢盘尺50m把428钢盘尺30m把529弹簧秤10kg把23.2 劳动力安排为确保各控制点的完成，降低劳力本钱，拟对现场劳动力实行动态管理，同时要求各施工人员打破工种界限，一专多能，减少窝工，管理上尽量均衡生产，减少施工顶峰持续时间。本工程开工准备和竣工验收最少人数是35人，最顶峰为80人。四、锅炉安装程序及主要施工法4.1锅炉安装程序H 停顿检验点W 控制检验点联箱定位安装 W根底验础W钢架安装H汽包安装H焊工技能考试H受热面通球 W合金钢光谱分析 W受热面安装 W焊材质量证明书 W本体水压

7、试验 H烘煮炉W燃烧设备、附属设备安装蒸汽严密性试验 W平安阀调整冲管 W72小时试运行 W缺陷消除 W汽包内部装置安装 W24小时试运行W总体验收 H筑炉H4.2钢架组合安装4.2.1根底验收锅炉安装前应，应在业主的组织下，由业主、土建施工单位、施工监理、锅炉安装单位一起对锅炉根底进展验收。4.2.1.1锅炉设备根底尺寸允偏差如下序号检查工程允偏差值mm备注1锅炉根底外形尺寸+20 02根底标高0 -103各根底中心线间距偏差柱距10m110m24各根底对角线对角线20m5对角线对应上面的根底中心线20m84.2.2钢架组合安装钢架安装采取地面组合，采用50吨履带吊，将组合成片的钢架吊装就位

8、。再安装各片钢架之间的横梁及顶板梁。4.2.2.1立柱对接与钢架组合锅炉钢架组合件的允偏差如下：序号检 查 项 目允 偏 差 mm1任两立柱间距离a间距的1/1000，且102任两立柱间的平行度长度的1/1000，且103横梁标高b54横梁间平行度长度的1/1000，且55组合件相应对角线长度的1.5/1000，且156横梁与立柱中心线相对错位5a 支撑式构造的立柱间距离以正偏差为宜。b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-50mm； 刚性平台安装要求与横梁一样。4.2.2.2钢架安装锅炉钢构架安装允偏差序号检查工程允偏差mm备注1柱脚中心与根底划线中心52立柱标高

9、与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间距离a间距的1/1000，且105立柱垂直度长度的1/1000，且156柱顶及1m标高处大、小对角线1.5/1000对角线长度且157横梁标高b58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511平台标高10a 支撑式构造的立柱间距离以正偏差为宜。b 支撑汽包、省煤器、再热器、过热器、和空预器的横梁的标高偏差应为-50mm； 刚性平台安装要求与横梁一样。4.3锅筒及锅筒部装置安装锅筒的安装安排在钢架整体安装完成后进展，锅筒吊装用150吨汽车吊进展吊装就位。该锅筒径为1500mm，壁厚为54mm，锅筒筒身长度为8200mm，全长约为包括封头在9922

10、mm，材料Q245R/GB713，锅筒及锅筒部装置总重量约为22.88吨。锅筒由两个活动锅筒座支撑在顶板梁上，安装时调整找正，使锅筒两端符合水平及标高要求。4.3.1锅筒的检查和校正 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，检查锅筒外壁有无划痕、挫伤等缺陷，对于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑过渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷则需要补焊磨平。根据管接头的实际位置检查并找正锅筒的纵、横向中心线。4.3.2锅筒吊装用100吨汽车吊将锅筒吊装就位，吊装过程应防止锅筒晃动而撞击锅筒，起吊绳索与锅筒之间必须以木板，不得挤压到管接头上，锅筒就位后对锅筒进展调整。锅筒安装允偏差：序号检查工程允偏差

11、mm备注1锅筒标高52锅筒全长纵向水平度23锅筒全长横向水平度14锅筒纵横向中心线与安装基准线水平向距离偏差54.3.3锅筒部的检查和清理与锅筒连接的各连接收的对接完毕后，在整体水压试验开场前进展锅筒的格清理和检查，经历收合格后，密封闭人门。锅筒安装完毕后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位即正常水位以及极高和极低平安水位；水位表的0水位在锅筒中心线以下100mm处；极高平安水位为0上的75mm，极低平安水位为0下的75mm。4.4水冷壁组合安装4.4.1组合前首先进展检查与清理，检查管子外外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼和分层等缺陷；缺陷深度超过1/3壁厚的更换管段，同时检查集箱的尺寸、向

12、。水冷壁在组合前分别进展通球试验。通球使用的钢球必须进展编号并且格保管，在通球前要清点数目，通球完后也要清点数目，两者数目必须一致，不得遗漏或遗留在管。水冷壁管屏假设有变形的组件在组合前应进展校正，管屏组合前先按照水冷壁图纸要求进展位置排列，同时检查各门的位置和向以及管屏组件的正反向确认符合设计图纸，可进展管屏组合拼缝。水冷壁管组在地面组合平台上进展组装成榀再进展吊装。4.4.5水冷壁管组组合完毕后，要检查组合件的尺寸、平整度等。水冷壁组合的允偏差下表：序号检查工程允偏差mm备注1组合件宽度 全宽3000mm2/1000，且15组合件宽度 全宽3000mm52组合件长度103组合件对角线差104组件平面度55集箱水平度36集箱间中心线垂直距离57拼接焊口纵横中心线104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之间的鳍片的拼接缝应为连续焊缝，当连续焊缝熔深到达鳍片扁钢厚度60%时，拼缝可采用单面焊，已开有焊接坡口的仅需单面焊。