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1、毕业设计题目：塑料桶注射模设计系别：机械工程系专业：机械设计与制造班级：2006031103学号：200603110319指导老师：关文芳老师日期：2009 年 04 月中文摘要 4第一章.前 言 5第二章.塑件的工艺分析 72.1 塑件原材料分析 92.2 塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 102.3 塑件的体积与重量 112.4 塑件注塑工艺参数的确定 12第三章.拟定成型方案 133.1 分型面的选择 133.2 确定型腔布置 153.3 浇注系统的设计 153.3.1 主流道的设计 153.3.2 浇口设计 17第四章.模具成型零件的设计与计算 184.1 凸模、凹模、型芯设计与计算
2、194.2 型腔侧壁厚度的计算 224.3 螺旋槽的用途 23第五章.脱模机构的设计与计算 245.1 脱模机构的设计原则 255.2 脱模力的计算 25第六章.合模导向机构设计 27第七章.退出机构 28第八章.注塑机的选定与相关参数的校核 308.1 注塑机初步的选定 308.2 注塑机相关参数的校核 31第九章.温度调节系统（冷却系统）的设计 33第十章.设计小结 37参考文献 37英文摘要摘要 ：熟 悉 注射模 具设计 的 一般流 程 ，掌 握 注射 模 具 的 结构 特点 及设计计 算方法 ，能 用 计 算机 编制 相应 的 工 程计算 、分 析和优化的程序并进行塑料产品三维造型及设
3、计出其模具； 分析了塑料保护盖的结构特点及其成型材料的成型特征,介 绍了如何设计该塑件的注射模 具结构,着重介绍了斜导柱侧 向 分 型与 抽 芯机构 的 设计计算 ；设 计 的 全 过程都在计 算机上 进 行 ， 所用 的 绘 图软 件有 Solidworks2003 和 AutoCAD2004, 用 Microsoft Word 2003 完 成 了 说 明 书 的整理 ； 对 以 前 所学 相关 课程有了 一个全 面 的 了 解 ，自 己 的 知识 和 技 能也 得 到 了 提高。Abstract: Acquaint thegeneral flow of injection mouldde
4、sign; Know the structure characteristics and the design calculating of injection mould; Can use computer to workout the process of which relevant the engineering calculate, engineering analyze and engineering optimize, and put up 3D sculpt to the plastic product, moreover design the mould of it. The
5、 structure characteristicsand the formingcharacteristicsof the forming material of theprotective cap were analyzed; How to design the structure of the injection mould were introduced; The design calculating of angle guide pillars of side parting and core-pulling system were stated in detail. The who
6、le design process were going along in computer, the plot software had used are Solidworks2003 and AutoCAD2004, achieved the illuminate book on Microsoft Word 2003.Comprehensive know all the mutuality courses have learnt before, knowledge and skill have improved too.关键词：水桶、注射模、侧向分型、侧向抽芯Key words: buc
7、ket ， injection mould ， side parting ， side core pulling.第一章 . 前 言本课题主要是针对塑料桶的注塑模具设计, 该塑料桶材料为无毒PE 材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料桶注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生
8、产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。本次设计的课题是塑料圆规盒的注射模具设计，它是对以前所学课程的一个总结。对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立
9、完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用Solidworks2003三维绘图软件进行塑件的3D造型、 塑件的分模及其模具标准件的导出、工程图的设计及将其导入 AutoCAD200软件进行修改和绘制等。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重
10、视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料桶注塑模具的设
11、计。也就是设计一副注塑模具来生产塑料桶塑件产品，以实现自动化提高产量。针对桶盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助，在此表示感谢！由于实践经验的缺少，设计过程中的错误在所难免，望老师和同学们批评指正。本次毕业设计应达到的目的通过本次毕业设计应达到如下目的：1) 熟悉注射模 具设计的
12、一般 流程；2) 能用 计算 机进 行 零件三维 造型 ;3) 对一般塑件能设计出 其模 具 ；4) 掌握 注射 模 具 的 结构特点 及设计计 算方 法 ；5) 利用 计算 机 编制 相应 的 工程 计算 、 分 析和 优化 的程序；具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力。第二章 . 塑件的工艺分析产品视图2.1产品视图2.2 2.1 件原材料分析本塑件及塑料水桶为日常生活中所常见的塑料制品， 主要用于盛装 水。根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，聚乙烯（ P6 为最佳材料。聚乙烯塑料是塑料工业中常量最大的品种。按聚合时采用的压力不 同可分为高压、中压和低压三种。低压聚乙烯的分子链
13、上支链较少， 相对分子质量、结晶度和密度较高（故又城高密度聚乙烯），所以低压 聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。高压聚乙烯分子带 有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低（故又称低 密度聚乙烯），且具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性。聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。密度为 0.910.96 cm ,为结晶 型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低， 表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种 已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度 的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不 变。聚乙烯透水性能较差，而
14、透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸 汽的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一 般高压聚乙烯的使用温度在 80c左右，低压聚乙烯为100c左右。聚 乙烯能耐寒，在-60 C时仍有较好的力学性能，-70 C时仍有一定的柔 软性。 2.2 件结构、尺寸精度及表面质量分析（1）塑件结构分析：如图，图1、图2分别为塑件的3D俯视图和仰视 图。塑件整体高度为160mm厚度为2mm桶体底部有一个厚度为3mm 高度为2mm勺圆环的凸台。水桶的内径为 150mm外彳全为154mm桶口 有厚度为2mm宽18mm半径180mm5勺圆形截面的圆环。另外，圆环 下分布有一对下凸台，长度为18mm宽度
15、18mm两凸台外缘距离为180mm （具体尺寸见塑件三视图）（2）塑件尺寸精度分析：因塑件材料为PE,此塑件上有两个尺寸有精度要求，分别是 轲5000.70和朝5428,均为MT6级塑料精度，属于中等精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按 MT强精度查取公差值。(3)塑件表面质量分析：水桶表面精度要求不高，采用中心浇口流道 的单分型面型腔注射模可以保证其表面精度。 2.3 件的体积与重量塑件主要尺寸及结构由见图2.3,近似计算的塑件体积炉=150820.48mm3 ,查手册聚乙烯密度P = 0.96g/cm3,故塑件质量m = Pv = 144.8g 。图2.3产品设计图 2.4 件注塑工艺参数的确定根据情况，PE的成型工艺参数可作如
