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1、纺织厂设计复习资料1.项目建设：项目建设主要内容是建筑工程（包括建筑物和构筑物）、设备及工具的购置、设备安装工程、其他与工程建设及建成投产相联系的工作。2. 厂址选择原则（1）符合工业布局和城市规划，尽量靠近城市，适应城市规划需要。（2）节约用地，考虑发展，少占农田或不占农田，少拆民房，分期建设，分期征用，生活区合理安排（3）利用城镇设施，善于协作，靠近水、电厂，节约投资。（4）不淹不涝，靠近江河，交通方便（5）地质可靠，少控少填4.厂房选择技术经济条件（1）原材料供应状况，力求方便（2）成品销售产销对路（3）能源等协作关系签订协议（4）城市规划及公用事业调查清楚（5）给水和排水符合环保卫生要
2、求（6）交通运输力求方便（7）下脚废料综合利用（8）劳动力来源充足（9）企业协作5.主导风向：指全年中出现风向次数最多的方向风向频率：在一定时间内，某风向出现的次数 / 总观测次数风向玫瑰图：全年中各方向的风频率的次数画在平面上，称为风向玫瑰图。6.总平面布置（1）总平面布置的要点：生产区处于生活区的下风向；有毒有害易燃易爆的车间要处于主生产车间的下风向；原棉仓库要靠近分级室，成品仓库要靠近整理车间，原棉仓库和成品仓库在一条线；锅炉房靠近浆纱车间；冷冻站靠近细纱车间；人流，物流要分开。（2）主厂房的方位图：北偏东8（防止挡车工眼花缭乱，降低空调负荷）7.厂房型式及其选择按层次分：单层 、双层按
3、通风采光分：有窗、无窗按建筑结构材料特征分：钢筋混凝土结构、钢结构8.空调支风道是由双梁、天沟底板、风道底板构成根据层面承重构件的不同分：三角架承重 、天窗架承重 （1）三角架承重：屋面板搁在三角架上，屋面载荷通过三角架传双梁。优点：结构稳固，利于地震区采用。缺点：三角架易挂飞花，飘落到半制品上，影响质量。（2）天窗架承重：屋面板上端搁在天窗架上，下端则直接搁在大梁上。优点：构件较少，不易积飞花。缺点：结构不稳固，施工焊接要求高9.单层锯齿形厂房优据点：采用北向自然光，光线充足，照度均匀，无直射光、用电省 设有垂直运输，工艺设备布局合理，通道占地面积少 车间内温湿度易受外界影响 占地面积大 屋
4、顶维修量大10.单层无窗厂房优缺点：夏季隔热、冬季保温、且车间温湿度稳定 比锯齿型厂房构件少，投资省、施工快 厂房方位不受限制 利用人工照明，不受朝向限制 可采用较大柱网尺寸，机器排列灵活方便 用电费（照明、空调） 空调、照明要求高，一般建在电力充足，天气炎热或气候严寒，风沙较大的地区11.多层厂房（1）结构特点：梁板结构 、主次梁结构（2优缺点：占地面积小、节约用地减少屋面工程量，厂区管线和土石方工程量温湿度易于控制增加垂直运输工作量结构承重较大，柱网尺寸一般都比较小 消防、疏散困难 生产车间的建筑面积利用率不够紧凑（统计资料表明：5万锭1千台布机，二层比锯齿厂房建筑面积增加6.5% ，三层
5、比锯齿厂房建筑面积增加11.1%）机器排列时、调整比较困难13.柱网 ：厂房的承重柱子或承重墙的纵向和横向定位轴线在平面上构成的规则网格。（1）柱网由“跨度”（屋架方向）和“柱距”（大梁方向）构成柱网尺寸：跨度柱距14.产品方案选择时所涉及的因素（结合课本P46各点扩充一下）原料供应工艺流程和机型前后纺配台数生产技术水平市场销售16.化纤选配目的：改善纤维纺纱性能，提高织物服用性能。降低产品成本，提高织物服用性能，提高产品质量，增加品种。17. 化纤长度与细度间一般有经验公式 ：L/ D 1式中： L纤维长度（英寸）D纤维细度（旦）L/ D1 纺纱时易产生棉结L/ D 1 细纱易发毛，可纺性差
6、19. 选择工艺流程的原则：（1）采用新工艺、新技术，高效能的机台，以保证设计方案投资后能够获得较高的机器生产率和劳动生产率。（2）在保证成纱质量的前提下，尽量缩短工艺流程，以减少机器的设备数量，节约基建投资，降低生产成本。（3）工艺流程的选择要有一定灵活性和适应性，应能在一定范围内适应不同产品的加工要求。（4）应能改善劳动条件，减轻劳动的强度。20. 管并与筒并（1）管并：细纱管纱并纱机捻线机优缺点：省去一道络筒工序，减少项目投资，但股线张力不够均匀，易产生绕芯纱和结杂，且细节较多。（2）筒并：细纱管纱络筒机并纱机捻线机优缺点：股线张力均匀，张力较高，结杂和细节较少，接头次数少，生产效率高。
7、（3）并捻联合：细纱管纱络筒机并捻联合机21.直接纬纱和间接纬纱（1）直接纬纱：直接从细纱机落下来的纬纱卷装优点：节省络筒和卷纬工序 缺点：纱没有清除的机会，且细纱机落纱次数增多，限制了细纱机的台时产量（2）间接卷纬：细纱机落下的纬纱，经络筒和卷纬工序而做成的纬纱卷装。一般用于高档细号（19.5tex以下）产品。优点：纱经过除杂，去除弱捻纱，使织机的产量和产品的质量提高。缺点：投资比较大 23.纺纱工艺流程举例纯棉普梳：开清棉梳棉头并条二并条粗纱细纱纯棉精梳：开清棉梳棉预并条条并卷精梳头并条粗纱细纱26.纯棉中平布织布工艺流程：经纱（管纱）络筒机整经机浆纱机穿筘机有梭织机验布机折布机中型打包机
8、成品入库纬纱（管纱）給湿或自然給湿有梭织机验布机折布机中型打包机成品入库27.配备机器时的注意要点：（1）各机台工艺参数应根据产品特征和机器性能；配备前纺设备时应留有余地，以适应多品种生产且充分发挥后纺生产设备的潜力（前纺的速度不能过高）（2）同一产品前后工序配备的机台尽可能建立固定的供应机制（混并套数=粗纱台数）（一台条并卷机一般与46台精梳机配套使用） （3）配棉成分相同线密度相似的细纱，其前后各工序半成品的线密度可以相同，以简化工艺设计，方便生产管理。理论生产量：如果不计机器运转过程中的停车时间，即设全部运转时间为生产时间，在这种情况下，单位时间内的机器产量便叫理论生产量。29.时间效率
9、：指一定的生产时间内，机器的实际运转时间(Tg)对理论运转时间(TL)的比值百分率。K = Tg / TL10030.计划停台率A指在大小修理、部分保全及揩车等一系列预防性的计划修理时所造成的停车时间与大修理周期内理论运转时间的比值的百分率。31. 定额生产量:q = GLK细纱总生产量:生产经纱时，细纱总生产量(Kj/h) = 每小时经纱用量(Kj/h) 生产纬纱时，细纱总生产量(Kw/h) = 每小时纬纱用量(Kj/h) 各工序的总生产量:Gi = QSi 其中 Q细纱总生产量(Kg/h) Si某工序的消耗率33.车间布置的基本要点：（1）生产车间布置应结合厂区总平面布置，原棉仓库要靠近分
10、级室，成品仓库要靠近整理车间，锅炉房靠近浆纱车间，冷冻站靠近细纱车间。（2）各车间机器排列的工艺路线应使原料、半成品能按流水线运输，尽量避免迂回交叉。（3）温湿度要求相近或相同的工序（梳、并、粗）应尽量集中或靠近，温湿度不同的工序要彼此分开或用隔墙分离，以便于空调和安全防火等管理。（4）在锯齿厂房中，为了使机台工作面上天然采光良好，纺部机身长的机器（细纱机、络筒机、并纱机、捻线机、粗纱机等）应垂直天窗排列。（5）纺织工厂为了获得均匀有效地送风，在确定车间位置时，应使车间空调支风道的送风距离不超过70m，工场宽度应不超过140m。（1）原棉分级室位置：原棉仓库与开清棉车间之间。作用：分级室应有适
11、当的面积，以使一定数量的原棉能够自然松解；获得适当的回潮率；在原棉分级室中布置棉包时，应留有工作通道，对原棉进行逐包检验。（2）回花室位置：处于开清棉车间旁边。作用：把各工序的回花、落棉处理。（1）纬纱室位置：位于细纱与织布车间之间，并靠近织布车间中央通道，这样可使纬纱的运送路线最短，而且运送方便。作用：为了便于织造，纬纱的捻度要稳定，涤棉混纺纬纱一般要经过高温高湿定捻，由于稳定捻度需要一定的时间，因此纬纱应有适当的周转储备。落棉率、制成率、消耗率的计算及公式（P130）混用料量：用料量中除了原料之外，还包括回花和再用棉等的用料量。净用料量：不包括回花和再用棉等的用料量。层高：厂房高度指车间内部地面至大梁底面的高度影响浆料选配的因素：1.纤维种类 ；2.经纱线密度及其特性：经纱线密度小的 经纱单纱强力低，弹性好；捻度大的纱，吸浆性较差，上浆应选用流动性较好的浆液；粗的棉股线可在浆槽热水中过一次，以使毛羽贴服，细的股线可上薄浆。；3.织物种类
