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1、釉料成分与色料系统的匹配性要获得呈色稳定、颜色上佳的色调，除了选择质量稳定的色料以外基础釉的配方设计也很重要。要使不同颜色的色料发出最佳的颜色，选择合适的基础釉非常重要。在选定色料后，釉料组成是制约色料发色的另一个重要因素。配方组分不好的基础釉，不仅难以使色料发色变浅使色调改变，使产品出现色差，甚至还会使釉面出现针孔、气泡、闭光等缺陷。而一个优良的基础釉配方，则需要工厂技术人员付出大量心血才呵能获得。釉料中不同的化学组分对各种色料的影响是不一样的，需要根据不同情况具体分析结合我公司色料，对色料与基础釉的匹配性简单说明如下：a对于铬绿(Cr-A1)色料，釉料中应避免使用锌、锡、镁等成分，以免影响
2、呈色；墨绿(CoCrA1)色料在含少量锌的釉中发色更好：孔雀绿(CoCrAlZn)、蓝绿(CoCr)不适合用于高锌、高锡、高镁的釉中。所有含铬的绿色在透明釉中呈色鲜艳，铬绿不适合在乳浊釉中使用。b含钴的蓝色料，使用时必须注意kTL问题。钴蓝(CoAISnZn)色料做色釉时，釉中的锌、镁含量可过高，否则颜色易偏红。c锆基三原色在透明釉、锆乳浊釉中发色很好。稳定性也很好。但是钒蓝(Zr_SiV)色料不适合用于高铅、高碱金属釉；镨黄(ZrSiPr)色料使用时不能超过1250oC：锆铁红(ZrSiFe)色料不适合用于含锌、含硼和高碱金属釉。钒黄(ZrV)色料不适合用于高铅、高锌、高钙、高镁和高硼的釉，
3、其在透明釉和乳浊釉中均发色良好。不过，由于钒黄色料的结构稳定性羞，粒度变化对其色调影响明垃，所以在使用时球磨时间不町过长以免引起釉面缺陷。d含铬的黑色色料在使用时，釉中的锌、镁含量要低，以免引起色涮偏绿或偏红。含钡的石灰釉有利于黑色料的发色。黑色料在乳浊釉中使用时，色调偏灰，非黑色。e灰色料非常适合在乳浊釉中使用，发色稳定，呈色均匀锆灰(Zr一一SiNiCo)色料对釉烧温度和釉料组成比较敏感，在含锌釉中偏蓝，在高铅釉中偏绿。蓝灰(Sn-Sb)包料在各种釉中发色均很好棕色色料适合在含锌釉中使用f铬锡系列色料，如桃红、玛瑙红、紫色色料等，不适合在高锌高硼釉中使用，也不适合在高锂釉和高镁釉巾使用。否
4、则会导致颜色变浅或者褪色。任釉巾添加少量石灰石、氧化锡有利于铬锡系列色料的呈色。g包裹系列色料对釉料成分有苛刻的要求，要想发出鲜艳的颜色，有一个良好的基础釉是十分关键的。包裹色料要求基础釉的折射率要高、高温粘度要大、碱金属含量要低，同时釉中不能含有强氧化性物质，以免色料分解出现黑心现象，优良的大红釉配方要靠大量的反复试验才能获得、总之要得到色彩鲜艳、釉面良好的优良色釉产品除了使用好的色料以外，使用与之相的基础釉是非常重要的。陶瓷颜料制造注意事项（一） 原料 原料的种类，质量都必考虑 。所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等，应用其中那一种都可以。原料种类甚多，又各有特
5、性，主要是使其适应于使用的要求。在质量方面成问题的是化学组成（或纯度），矿物组成与制造过程。所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造。矿物组成必须注意使用像高岭土那样的天然原料。纯度方面没有必要使用特别纯的物质。很多情况下一般使用化学纯，工业纯或统一配方的物质。最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质。原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉掺入。此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入而影响色泽。制造陶瓷颜料所用的原料，大致分为土石原料、易熔原料与呈色原料三种。现将常用主要的陶瓷原料的种类列如表1。 表1 使用于陶瓷颜料的原料名称原料的种类二氧化硅
6、硅石（ SiO 2）高岭土(Al2O3.2SiO2.2H2O)氧化铝氧化铝(Al2O3) 氢氧化铝Al(OH)3 高岭 土二氧化钛氧化钛(TiO2)锑二氧化二锑 (Sb2O3) 五氧化二锑(Sb2O5)锡氧化锡(SnO2.H2SnO3)钙碳酸钙CaCO3) 石灰石(CaCO3) 萤石(CaF2)锌锌华铅铅丹(Pb3O4) 氧化铅(PbO) 铅白(2PbCO3.Pb(OH)2钒钒酸铵(NH4VO3) 五氧化二钒(V2O5)铬三氧化二铬( Cr2O5) 重铬酸钾(K2Cr2O7)锰铬酸铅(PbCrO4)二氧化锰(MnO2) 碳酸锰(MnCO3)磷酸氢锰(MnHPO4)铁氧化铁 (Fe2O3) 红钒
7、(Fe2O3) 绿钒(FeSO4)钴氧化钴(CoO.Co3O4) 碳酸钴(CoCO3)磷酸钴Co3(PO4)2镍氧化镍(NiO)铜氧化铜 (CuO) 碳酸铜CuCO3.Cu(OH)镉硫化镉(Cds) 氧化镉(CdO) 碳酸镉(CdCO3)硒金属硒(Se) 无水亚硒酸(SeO2)（二） 混合 制造陶瓷颜料所用的一切原料，必须经过2500孔/厘米2的筛，毫无筛余，其湿度不大于0.3%，方可进行配料。配料后着重仔细混合。颜料在混合中有继续磨细的作用。颜料的细度一般要求通过10000孔/厘米2筛，毫无筛余。混合的方法，大致分为干式和湿式两种。普通在具有硬质瓷（其硬度不低于石英）内衬的球磨机中进行。但硬
8、度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入颜料中。一般以湿式混合法为最常用。在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入，此点尤为要紧。干、湿二种混合方法，均匀粉末混合，其粉末无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀。当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法。这样可使色料发色均匀、鲜艳。在色料煅烧后，如需配加熔剂或其他添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研。湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中（如碳酸气、灰尘等）干燥，
9、或暴露过久，以免损害色泽。为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽 干燥器中，瞬间即可完全干燥。但因成本较贵，普通很少采用。 溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行。木桶的制造很简单，通常以厚约5070毫米的硬木板制成。桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作。 （三） 烧成 将调制的生料混合均匀干燥后，装于坩埚或匣钵内烧成，但不要进行加压烧固。烧成温度、烧成时间、烧成气氛必须分别适应各种不同的调制颜料，没有必要用还原焰烧成，一般都采用氧化焰烧成。但铬锡桃红则必须规定用氧化焰烧成。烧成温度是1000和1300。也可以与陶瓷制品一起放
10、在窑中共烧。烧成时间愈长愈好。有时须煅烧2次到3次。如煅烧2次时其操作过程如下： 1 粉碎一次煅烧物，水洗后以相同温度进行再一次煅烧。 2 最初以稍低温度煅烧，再细粉碎混合均匀，然后进行第二次本烧。 这种情况下开始不加矿化剂，往往进行第二次煅烧再添加矿化剂。 3 第一次仅配入两种或三种成分进行混合煅烧，然后以烧成物与其余部分混合而调之。 （四） 烧成物的处理 烧成物的是处理根据煅烧过程的不同而异。如系加入熔剂后烧成的熔融物，则须立即流入冷水中，制成熔块使之易于粉碎。如果是低温或高温的烧成物，则须进行粉碎，并用温水或稀盐酸、稀硝酸溶液反复洗涤除净可溶性物质，至洗涤水呈中性反应为止，最后再用清水洗
11、涤，进行干燥。 （五） 矿化剂和呈色补助剂 所谓矿化剂就是具有一种作用帮助矿物的生成。它不仅能降低生成的温度，在一定情况下能促使某种矿物的优先形成。而且还能左右生成矿物的色，所以它的选择是非常重要的。一般使用矿物如表2所示。碱金属的化合物、铅和硼的化合物很多都是熔剂，有时候也称为熔块。如果其主要作用控制颜料的色时，就称为呈色补助剂。作为呈色补助剂的时候，它应用的范围比矿化剂更广泛。 矿化剂的使用与其他硅酸盐业制品相比较，能够不限量地添加。这是因为烧成后能采用洗涤除去。因此它是制造陶瓷颜料最方便的方面。表2 主要矿化剂分类矿化剂碱金属盐氟化锂(LiF), 碳酸锂(Li2CO3), 食盐(NaCl
12、) 氟化钠 (NaF), 碳酸钠(Na2CO3), 氯化钾(KCl) 硼砂 (Na2B3O7.10H20), 钼酸钠(Na2MoO4) 钨酸钠 (Na2WO4), 钒酸钠(Na2V2O4)碱土金属盐氟化钙(CaF2)氧化物硼酸 (H3BO3) ， 五氧化二钒(V2O5) 氧化钼(MoO3) ， 氧化钨(WO3) 氧化铅(PbO、Pb3O4)熔块低熔点的铅玻璃或硼玻璃(六)成品超细度的研磨 现代陶瓷颜料发展迅速，为了提高颜料的质量，必须在技术上不断改进。目前，国内釉上陶瓷颜料的主要技术要求是，在低温烧成时能光亮、滋润、色泽浓厚鲜艳，而且烧成温度范围宽广（700850），在烧成时，能抵抗窑内化学变
13、化及恶劣气氛如碳酸气、氧化硫气的作用。为了使颜料具有较好的化学能力，在颜料组成中必须含有硅，硼等氧化物，甚至还须含有少量的铝、镁、锡、钙等氧化物。但是，这样会使颜料的烧成温度提高而影响光亮色泽。唯一补救之法，是将成品进行超细度的研磨，使颜料的颗粒极为微细，从而适当地降低其烧成温度，使之易于熔融，光亮色泽也不为熔剂冲淡。釉下颜料的细度愈小，发色愈强，与坯体结合愈紧密，不易发生变化。因此，颜料生产过程的最后，阶段的成品研磨，实为非常重要的一个环节。一般进料细度在2毫米以内，出料细度在先60微米以下时，已非一般球磨机所能达到，因此颜料成品的最后研磨最好的在前述的高频率振动磨机中进行。 （七） 颜料使
14、用方法 陶瓷颜料必须使用得法，才能达到预期效果。由于釉上、釉下颜料不同，其使用方法也不相同。釉下颜料品种不多，过去使用较少。使用方法尚有许多值得研究。釉下颜料是施于多孔性的生坯或素烧瓷坯上。如果单用水混和，易被素坯吸收而使颜料失其效用。因此，必须添加少量胶结物质，使颜料紧固于素坯上，此胶结物在烧成时可以挥发掉。最适当的添加物为极稀薄的阿拉伯树胶溶液。其配方比例，由熟练工人的经验而定。若此种物质用量过多，烧成时必然炭化，污损色泽。根据经验，亦可取蒸馏松节油，再加入经过糖密煮沸的1%亚麻仁油，与颜料仔细混研进行彩绘。这种方法在绘画上并不感困难，而且也不被素瓷坯吸收。彩绘后松节油迅速蒸发，所剩的只有
15、痕迹的亚麻仁油。这样可使颜料附着适当，而又无油质炭化，污损颜色的可能。 釉下颜料的彩绘方法如下：先由熟练工人设计，在素烧瓷坯上用浓墨描成花纹图样。再把用上法配成的颜料胶水用毛笔浸饱，填绘于浓墨之间，干燥后，置于素烧窑中，在600700下煅烧，则浓墨及颜料中的胶结物均被烧掉，而露出生动的空筋花样。然后再施以透明釉（以石灰釉较好），在瓷器本烧窑中烧成（13001320），则成精美的釉下彩制品。 釉上颜料使用已久，积累有相当多的经验。常用油脂作为胶粘剂来调和颜料。胶粘剂的配方如下 松节油 6570% 松香 3530% 此种配方与使用目的及季节性有关，可由熟练工人的酌定之。如果用水调色时，必须配制成胶粘剂，其配方为： 糊精 10 水 10 白明胶 0.03
