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1、德清某瓷公司年产800万m2高档瓷砖生产线建设项目环境影响报告书中国新型建筑材料工业设计研究院CHINA NEW BUILDING MATERIALS INDUSTRYHANGZHOU DESIGN & RESEARCH INSTITUTE国环评证乙字第2001号二O一O年四月 / 目录第一章总则- 1 -1.1 项目由来- 1 -第二章项目概况- 2 -2.1 项目简介- 2 -2.2 项目容及生产规模- 2 -第三章工程分析- 5 -3.1 项目生产流程- 5 -3.1.1 瓷砖生产工艺- 5 -3.1.2 水煤浆生产工艺- 5 -3.2 原辅材料消耗- 5 -3.2.1 原料供应- 5
2、- 3.3 污染源强分析- 7 -第四章选址周边环境和保护目标- 19 -4.1 周边环境概况- 19 -4.2 主要保护目标- 20 -第五章环境影响预测主要结论- 22 -5.1 大气预测结果分析- 22 -5.2 水环境影响分析与评价- 24 -5.3 噪声环境影响分析与评价- 24 -5.4 固体废弃物环境影响分析与评价- 25 -第六章污染防治对策与措施- 26 -6.1 大气污染防治措施分析- 26 -6.2 水污染防治措施分析- 27 -6.3 噪声污染防治措施分析- 28 -6.4 固废污染治理措施及其可行性分析- 29 -6.5 污染防治对策汇总表- 29 -第七章总量控制-
3、 31 -第八章公众参与- 32 -8.1 调查结果与分析- 32 -8.2 公示结果- 33 -8.6 公众参与结论- 33 -第九章环境影响可行性评价总结论- 34 -第一章 总 则1.1 项目由来某瓷集团为余杭区重点企业,已形成闲林、临平两大生产基地,20XX,集团公司在新设了全资子公司某瓷公司。目前,在全国设有7大销售分区、43个分公司和600多家专营店。20XX,年产中高档该品牌磁砖3300万平方米,实现产值44亿元,上交国家税金2.66亿元。该品牌瓷砖在市场上大为流行,但由于其生产工艺及设备要求极高,产品供不应求,而国能生产此类中高档瓷砖的企业较少,导致市场供需失衡。在此背景下,该
4、集团经过考察和认真地分析对比,根据地理优势跟交通便利,提出了在德清县乾元镇扩大生产规模、再投建新项目的决定,本项目建设和德清该瓷也随之而生。为了解决发展中出现的能源瓶颈问题,缓解市场对中高档瓷产品的供需矛盾,通过多方调查和认真分析,德清该瓷决定在本项目中采用水煤浆和天然气作为生产能源,以解决新建生产线能源供应问题。第二章 项目概况2.1 项目简介项目名称：德清某瓷年产800万m2高档瓷砖生产线建设项目。项目性质：新建。建设地点：德清县乾元镇明星村围,乌牛山以北,德桐公路以西、老龙溪余不溪以东、乾元钟管镇界以南区域。具体地理位置详见附图1。投资估算：本项目总投资7.8亿人民币,由该集团投资建设,
5、共建成各类瓷砖生产线6条,第12年20XX20XX建设完成并开始运行。2.2 项目容及生产规模本项目占地480亩,建设总规模为年产800万m2高档瓷砖,设一个瓷砖生产车间,包括6条生产线。生产线所需能源主要通过外购煤1.7万吨原煤制成2.6万吨水煤浆以及外购3000万m3天然气所提供。具体项目容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等见表2-1。表2-1 项目容工程性质工程容数量及规模备注主体工程瓷砖生产车间1层,1幢包括6条瓷砖生产线辅助工程原料车间1层,1幢水煤浆生产车间1层,1幢原料堆场1个用于堆放瓷砖生产的各种原料综合楼11幢储运工程天然气管网系统1套主要为压型、烘干、烧
6、成等工序提供能源环保工程煤渣棚1个生活垃圾回收设施1套废水处理系统6套包括原料水处理系统4套,污水处理系统2套本项目瓷砖生产工艺主要设备见表2-2。表2-2 本项目瓷砖生产工艺主要设备一览表序号项目设备类别相关设备规格型号数量1原料部分球磨机球磨机40T24套制浆配套设备泥浆输送柱塞泵250型8套搅拌机3000300012套搅拌机4500400080套管路及阀件/4套制浆工段钢平台/1000 m2输送皮带钢平台/1000 m2皮带系统/800 m2铲车50型4辆喂料机30M34套制粉设备喷雾干燥塔6000型4套布袋除尘器900m2过滤面积4套废气水洗除尘/4套中转泥浆池/6套柱塞泵250型8套
7、原料污水处理系统/2套泥浆输送管道/4套中转罐3000300012套隔膜泵20套料仓粉仓65吨80个皮带控制系统/4套平台及天桥/1000 m2皮带系统/800 m22制造部分成型设备成型机7800吨8台成型机4600吨2台压机除尘器/4套料车/10台模具/20套平台/1000套翻坯机/10套压机辊台/100 m走坯线/900 m粉桶抽气/4套生产线釉线/900 m滚筒印刷机/6套窑头储坯器/7套釉线设备/6套高效燃气节能辊道窑炉/6条除氟系统/6套除氟管道/6套五层干燥窑/6条储存输送系统/6套连接棍台等/6套全自动磨边线/6套全自动包装线/4套污水处理系统/2套车间用叉车10T1台车间用叉
8、车3.5T12台3制釉设备球磨机5T6台球磨机3T6台釉桶2500300020套釉桶2000300010套釉桶1200300010套除铁器/4套震动筛/5套4水煤浆生产车间球磨机40T2台球磨机衬/2套搅拌机4.5m4m3台喂料机/1台皮带输送带800型100米除尘器7500m31台气泵3寸4套振动筛12002套输送管道系统/1套5车间配电车间分电房配电系统/4套配电电缆/1批配电屏泥浆搅拌机/2个干燥塔/2个压机、釉线10个6车间公共供水水泵45kw3台水泵22kw3台阀门/1批管道/2200m供气空压机20m34台管道/2000m供天然气阀门/1批管道/1060m消防消防管道1批消防阀门1
9、批照明含安装500w1200只第三章 工程分析3.1 项目生产流程3.1.1 瓷砖生产工艺本项目瓷砖生产包括釉面砖和仿古砖两类生产线,生产工艺流程基本一致。瓷砖生产工艺包括胚料制备、釉料制备和成型制造三部分。其中胚料制备包括选料、配料、球磨、过筛除铁、干燥、贮存等流程,釉料制备包括配料、球磨、过筛、贮存等流程,成型制造包括压胚成型、干燥、施釉、印花、干燥、烧成等流程。具体见工艺流程图3-1。3.1.2 水煤浆生产工艺水煤浆生产工艺主要为球磨、搅拌混合、过筛分离等流程。具体来说,原煤和水加入球磨机后,由球磨机进行粉碎,粉碎后的物料从球磨机出来进入浆池,通过搅拌设备强力搅拌使物料充分混合,形成具有
10、一定流动性的流体。该部分流体由隔膜泵打入伺服罐和振动筛,较大颗粒由振动筛过筛分离出来后返回球磨机重新利用,其余合格物料通过螺杆泵后,送入输送管道,可根据需求加入水煤浆热风炉。另外,球磨机的进料口进料时会产生少量的煤尘,因此在进料口上面设喷头洒水,减少煤尘的产生。3.2 原辅材料消耗3.2.1 原料供应瓷砖生产的原材料包括胚用原料和釉料。瓷砖生产线年产瓷砖800万m2,胚用原料年耗量为26.05万吨,釉料年耗量1.91万吨,原材料耗量总计27.96万吨。图3-1 瓷砖生产工艺流程图单位：t/a3.3 污染源强分析3.3.1 主要污染环节分析根据建设单位提供的资料及工艺流程,本项目主要污染物见表3
11、-1。表3-1 本项目主要产污环节一览表污染种类主要污染物主要来源污染物去向废水生产废水制浆制釉废水ss湿式球磨机制浆料、制釉料过程中产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用抛光废水ss烧成砖抛光时产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用烧成窑窑头烟气水洗去氟HF、H2SO3、SS通过水洗塔去除烧成窑窑头中的气态污染物,使之转移至液相,从而产生的水洗废水经水处理系统处理后作为工业用水回用喷雾干燥塔冲洗ss冲洗喷雾干燥塔产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用冲洗废水SS冲洗原料仓库、密闭煤棚产生废水经水处理系统沉淀过滤后作为工业用水回用生活污水特征污染因子为CODCr、NH3
12、-N主要是卫生间等产生生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网,经市政管网送乾元镇污水处理厂处理废气瓷砖生产线粉尘TSP原料仓库装卸起尘无组织排放生产车间：喂料机配料、破碎机和轮碾机破碎、干原料和干胚料的筛分输送等工序产生粉尘无组织排放喷雾干燥塔干燥浆料产生粉尘由布袋除尘器捕集后作为原料回用压型机压型过程中产生粉尘经沉流式除尘器除尘后排放胚砖烧成过程产生粉尘旋流板塔水洗后进入废水,经沉淀池沉淀及压滤后作为原料回用尾气PM10、SO2、NO2喷雾干燥塔废气布袋除尘、碱洗塔处理后排气筒排放尾气PM10、SO2、NO2烘干窑废气排气筒排放尾气PM10、SO2、NO2、氟化物烧成窑窑头废气经旋流板塔处理
13、后经排气筒排放尾气PM10烧成窑窑尾废气排气筒排放水煤浆车间煤粉尘密封煤棚无组织排放球磨机进料口粉尘产生量很少,无组织排放噪声等效连续噪声级dB球磨机、干燥器、空压机、压成机、除尘器、震动筛、各类风机、泵、铲车等生产机械运转的噪声及车辆运输噪声固体废弃物瓷砖生产线原料渣原料与加工区域收集后回用煤渣水煤浆热风炉收集后可作制砖辅料,辅筑道路或运至市政、环保部门指定的排放处废砖废砖胚、碎砖、次品砖烧成、抛光收集后部分回用泥渣污水处理区压滤后产物原料浆和喷雾干燥塔冲洗废水所含泥渣收集后回用抛光、制釉、施釉和废气洗涤产生的泥渣收集后外运填埋粉尘除尘器捕集粉尘,车间和仓库洒落收集粉尘作为原料回用水煤浆车间煤尘煤库装卸起尘收集后制作水煤浆办公生活区
