电气工程施工工艺流程

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1、一、配管、配线安装工艺流程 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 三、普通灯具安装工艺流程 四、开关、插座安装施工工艺标准 电气工程施工工艺流程、配管、配线安装工艺流程1、施工准备（1）技术准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要 求。2）准备施工机具、材料。3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑 物的强度和损害建筑物的美观。4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技 术标准和施工方法。（2）材料要求1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐 冲击性能，其氧指数不应低于2 7%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和 产品出

2、厂合格证。2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂 厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应 符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，女口：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐 全，无劈裂等损坏现象。5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。（3）主要机具1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锂、活扳手等。3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台

3、钻、压力案子等。4）开孔器、 热风机、 电炉子、 绝缘手套、 工具袋、 高凳、人字梯等（4）作业条件1）在配合混凝土结构施工时， 已完成过路管、 配件及预埋件的预埋。2）在配合砖结构施工时， 已完成过路管、 角钢支架及预埋件的预埋。3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行 弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。4）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止 管道和墙面的污染。（ 5）材料质量要点1）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。2）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂 痕及烤伤、变色现象。3）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡

4、间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和 终点水平，然后再弹线固定管卡。2、施工工艺（1）工艺流程（2）管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时， 管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环 境温度不宜低于15C。1）冷煨法适用于15 mm2 5 mm的管径。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处， 用力逐步煨出所需的角度， 然后抽出弯簧（当管路较长时， 可将弯簧用细绳拴住一端，

5、以便煨弯后方便抽出） 。2）热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨 弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）（ 3）管路敷设1）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯 断，断口后将管口处理平整、光滑。2）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路 安放于管卡内，逐个拧紧。3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线 上平

6、整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于12 0mm ;用 螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装 用扁钢切成的短节，以增加强度）。4）管路水平敷设时，高度不应低于2 0 0 0 mm ;垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：、管路无弯时，每隔3 0m;b、管路有一个9 0弯时，每隔20 m;c、管路有二个弯时，每隔15m;d、管路有三个弯时，每隔8 m;c、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一 级。6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距

7、离为15 03 0 0 mm，管路中间距离见下表：7）配线与管道间最小距见下表：管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密b管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1. 53倍,管口在套管中应对缝平齐。c、管与器件连接时，插入深度应为管外径的1118倍。9）管路敷设配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处 无明显皱褶、凹扁现象。b、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。10）直管每隔3 0m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管 并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小 头可在卡环内滑动

8、。补偿装置安装示意图：11）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固， 向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法 见图：12）管路连接：a管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子粘上配套 的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。 胶粘剂要求粘接后1mi n内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b、管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有一个固定点，在弯曲 部位应在圆弧的两端3 0 05 0 0 mm处加一个固定点。c、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用

9、泡沫塑料块堵好盒口13）管路暗敷设：4、现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进 盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要 求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预 留管口，待拆模后取出“管帽” ，再接管。b、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好 顶板，再敷设管路至灯位。c、现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度， 弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用 顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在 底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面

10、、底筋的上面，管路每隔lm 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模 后取出“管帽”再接管。d、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用 电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些， 利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并 用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设管路，厚度应不小于l5mm。c、预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时，电工应及时配 合敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯头位置尺寸，开出灯位盒孔，接 着敷设管路。管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处，将管子固定在灯 头盒上，然后将盒子用卡铁固

11、定好，同时用水泥砂浆固定好盒子。f、灰土层内管路暗敷设：在灰土层夯实后，进行管槽的开挖和剔凿, 然后敷设管路，管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆，厚度应不小于1 5mm。（4）扫管穿带线 对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便 及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管， 有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅 通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中， 加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。3、质量标准（1）主控项目阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到2 7%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得

12、在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。检查方法：检查资料，观察检查。（2）一般项目1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15 mm2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；采用端接头 与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。检查方法：观察和尺量检查。3）管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备 基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠； 加套保护管在隐蔽记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。4) 允许偏差项目硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：4、成品保护(1) 剔槽

13、打洞时，应预先划好线，避免洞口或管槽剔得过大、过宽, 影响土建结构质量。(2) 管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施 工时，电工配合土建施工关系密切，在合模和拆模时，应注意保护管路不要 移位、砸扁或踩坏等现象出现。(3) 在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，易叶同前应 先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。(4) 配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，以防止管路移位或 受机械损伤。5、质量记录(1) 阻燃型(PVC )塑料管及其附件检验测试报告和产品出厂合 格证。(2) 硬质阻燃塑料管明敷设预检、自互检记录。(3) 设计变更洽商记录、竣工图。(4)

14、分项工程质量检验评定记录。二、金属桥架、线槽安装工艺流程1、施工准备（1）技术准备1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求；2）进行设计交底、技术交底。（2）材料要求1）金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其 型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、 翘边等变形现象。2）金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。3）镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架八 垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。4）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。（3）主要机具1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。2）电工工具、手电

15、钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。（4）作业条件1）配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全 部完成。2）顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线 槽敷设。3）高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。4）地面线槽应及时配合土建施工。2、材料和质量要点（1）材料的关键要求1）桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要 求。2）槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆 及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。3）桥架、线槽允许的最小板材厚度见表（2）技术关键要求1）桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、 构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。2）桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为 设备的接地导体。3）手工焊接所用焊条应符合碳钢焊条（GE5117 ）标准，宜 用E 4 3 0 0型E4313型焊条。4）连接板、连接螺栓等受