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1、沼气发电电站方案(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 沼气发电电站方案一、建站规模计算根据XX公司提供的沼气的产气量为1200003/天，其中甲烷含量为55%, 热值为5000大卡/Nm3。将产生的沼气用于发电，根据上面数据按每方沼气发电 计算得，该项目的沼气年可发电kWh，机组输出电压为400V，可直接并入当 地低压网或通过变压器并入高压电网运行。根据计算，所产生的沼气可满足我厂生产的500kW燃气发动机20台的用气 需要，其中2台为备用机组，除备用机组外，电站每小时可发电7200kW- 8110kW。满足
2、我厂生产的700kW燃气发动机只需16台的用气需要，其中2台为 备用机组。除备用机组外，电站每小时可发电7840kW-8820kW。另据XX公司 提供的用地面积，建议该电站采用700kW沼气发电机组。二、700KW沼气发电机组主要性能特点该系列机组是与奥地利AVL公司合作的结晶。机组采用济柴新型G系列发 动机（190系列机的第三代产品），为更好地适应燃气发电特点，直接嫁接目 前世界上最先进的燃气发电技术的先进控制部件：1、美国WOODWARD公司的EGS型燃气控制器；2、德国MOTORTECH公司的IC500高能量智能化的点火模块；3、美国原装进口高品质调速系统；4、美国SITT火花塞；5、采
3、用德国GEA公司技术生产的圆管式高效中冷器；6、发电机为1FC6 456-4LA4西门子标牌产品。先进的配置使发电机组的技术含量、性能指标等均达到国际先进水平，远 远领先国内同行业。先进技术体现在：1、先进的电控技术和稀薄燃烧控制技术，更适应燃气浓度低压变化工况， 发电效率高，热效率达36%以上。2、故障自动检测技术，运行状态自动检控。3、高能量智能化的数字点火系统，可按照燃气工况调整最佳点火状况。4、自动跟踪燃气浓度变化，适时调整发动机的最佳运行状态，确保100%的发电效率。5、无隙并网技术，自动并车、并网。三、燃气成分及净化要求沼气中的杂质含量如Si、HS等应控制在一定的范围内。硫份对机组
4、有腐蚀 作用，过量的硫会影响沼气在发动机内的燃烧，引起工作的不稳定，沼气中有 过量的杂质，必需加装针对特殊杂质的处理设备。1、燃气净化要求：燃气应经过过滤装置，无液态水；杂质颗粒不应大于 5um，灰尘含量应小于10 mg/m3，硫化氢含量应小于20mg/m3。2、燃气压力：1512系列机组可适应零压力低压燃气气源，一般压力在4- 50kPa。3、循环冷却水采用半开式循环冷却系统，优点是：冷却效果好，能有效 降低发动机的热负荷，延长发动机部件的寿命。700kW发电机组冷却系统分内循环和外循环两个系统。内部循环采用软化 水，补水量为每台机组5kg/天；外部循环系统水质为普通水质，循环冷却水系 统循
5、环水量为每台机组70-80m3/h。(1) 内部循环燃气发电机组内循环补水流程为：处理后的软化水f软化水箱f给水管f 各机组，燃气发电机房内设一个软化水箱，用于补充机组内循环的水量。(2) 外部循环新建循环冷却水水泵房和冷却塔、水池等构成外循环冷却水系统，根据水 源水质情况，发电机组出水水温较高，循环水有一定的结垢倾向，因此考虑设 电子除垢器进行除垢，以防止污垢堵塞管道，影响设备运行；同时增加必要的 杀菌剂和缓蚀剂，以防止高温下细菌滋生和腐蚀管道。外循环冷却水池为半地上钢筋混凝土结构，玻璃钢冷却塔，安装在冷却水 池上。四、机组的外围配套设备机组的外围配套设备可由用户购买，也可由我厂成套提供，具
6、体包括如下内容：沼气净化系统：脱水、脱硫、气水分离等设备；冷却系统：冷却塔、水泵等；冷却系统设备: 烟气余热利用系统：集烟器、烟气热交换器等，产生热水或蒸汽；供配电系统：配电屏或隔离屏、变压器（上网用）、电力电缆等。五、电站电气部分（1）接入系统发电站输出电压，通过升压变压器构成单元接线。发电装置投入高压系统前，先将高压系统电引至发电装置升压变低压侧， 为其提供低压直流启动电源及冷却循环用交流电源。发电机组启动后，检测低 压同期，发电机组在低压侧与电网并联运行。通过升压变压器与高压系统相 连，向系统送电。（2）站用电气系统站用电配电柜为400V低压。分别控制机组冷却循环泵、冷却塔等装置的起停。
7、机房内动力及照明电 源。（3）直流控制系统配置免维护直流屏。该直流设备可为高、低压开关柜的控制、保护、信 号、开关跳、合闸等提供电源。（4）机组控制屏控制屏为落地柜式结构。主开关选用著名公司生产的智能自动空气断路器 （AH），具有过电流自动保护和逆功率保护，发生过流或逆功率时可自动分断 主开关并发出声光（5）报警信号。控制屏内装有控制器、各种显示仪表、调整按钮、机组保护指示灯、紧急 停车按钮等，用于控制及监测发电机组的工作状况。发电机组的启动由人工在 机旁操，停机可在机组旁控制，也可由控制屏面板上紧急停车按钮控制；控制 系统装备进口自动并车控制模块（用户选配），可自动监测同步，满足手动并 车及
8、自动并车，多台机组并联运行时可实现负荷自动分配功能，满足并网、并 联运行工况。机组转速采用电子调速控制系统自动调节，也可通过控制屏面板 上转速微调旋钮进行微量调整；机组电压为自动调整，通过控制屏面板上电压 整定电位器进行电压整定。控制屏内装备浮充电装置，为蓄电池提供充电电 源。六、按700KW沼气发电机组建站建设内容入、土建包括：房，发电机组厂房含操作和配电室；发电机组基础；电缆沟。1. 机组机房要求 厂房结构应按一级防火等级结构。 按照防爆要求，室内应设有强制通风系统。考虑到燃气成分中不同的比 重，要求厂房上下部位设通风口，通向室外的门窗向外开。 操作室与机房隔开，要求通风良好。 机房与操纵
9、室应设置甲烷浓度报警装置及消防器材。 机房应设有避雷装置。 为了降低噪声，机组装有消声器。2. 机房换气系统布置机房可以采用自然进气或者风机强制通风，对于前者可以采用门窗等敞口 或者百叶窗等方式进气，而后者需要考虑选用足够流量的风机布置合适的进排 气方式进行强制通风。其换气系统的布置方式可以有以下几种，其中，在进气风机的进气口及排风机的出气口需增加合适的消声装置。通风方式1通风方式2通眦方式3机房通风方式举例3. 机组安装基础机组安装在一个公共底座上，发电机和发动机用高弹联轴器连接，底座有 足够的刚度，便于机组安装和搬运。控制柜和机组可安装在不同的房间（见附图 1）。机组地基结构应按现场土质状
10、况确定。一般情况下基础深度应为，基础的 长、宽一般要求基础边缘大于底架边缘以上。基础底部应夯实，浇注混凝土时 应按底盘固定孔的位置预留160X160mm方孔，深度为600mm，以备灌注地脚螺 钉（见附图2）。I I211513L0a啊5=43505120J654附图1机组安装接口5C 4DD 3D Ef- r3JSOOS7Q4-3Ep-3ID7 S70aioC申 gh 呻- 苗- 吊m XDI -r&：0：1附图2机组安装地基B、配管系统安装管道、阀件与机组连接：采用机械套丝，管道与阀门安装完毕后，按设计规定对管道系统进行试压，以检查管道系统的施工质量。C、输配电系统1、发电机组400V输出电
11、压，经过配电柜直接送到各负载或上网。2、电力电缆和控制电缆高压配电并网系统的原理示意图如下:低压控制柜外部供 10KV 电3、并网装置的安装 并网装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。4、控制柜安装柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差，安装应符合国家标准规范中的有关规定的要求。 严格遵守电工安全操作规程;七、沼气发电站的建设工期沼气发电项目的建设工期一般进度如下:土建30天发电机组生产40天外围配套设备购置30天安装20天生产和安装共为60天，调试为5-10天，总共70天。八、沼气发电站具体工艺流程如下：沼脱发发水或脱硫气等气水分离至用户或到变压八、我厂提供的技术服务根据项目的进度，我们可提供相应的的技术支持，辅助设备的配套，现场的 免费指导安装，现场的免费调试等。九、沼气电站收益核算机组运行时间：考虑到机组的正常保养和维修，每年按8000小时计算。机组运行功率：机组长期运行功率以额定功率的80-90%计算。机组折旧：一般机组大修周期为20000小时，首次大修可达到35000小时，使用年限 按10年计算，折旧费用约10%每年。
