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1、机械制造技术根底课程设计任务书题目：“杠杆零件的机械加工工艺规程设计姓名：易涛伟班级：A13机械2学号：130408331指导教师：朱沉着日期：2021-06-25目录一零件图的分析1.1 生产类型1.2 零件的作用1.3 零件的构造特点及工艺分析二工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式2.2 基面的选择2.2.1 粗基准的选择2.2.2 、精基准的选择2.3 、工件外表加工方法的选择2.4 、确定工艺路线2.5 、工艺方案的比较和分析2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定1.1 .1、040mm外圆外表沿轴线长度方向1.2 .2、圆柱孔25H9nlm2.63 30凸台上2X8nlm2
2、.64 30凸台厚度方向的加工余量及公差2.65 宽度为30nlm外表上10H700.015mm2.7 确定切削余量2.7.1 工序I的切削用量确实定2.7.2 工序II的切削用量确实定2.7.3 工序田的切削用量确实定2.7.4 工序IV的切削用量确实定2.7.5 工序V的切削用量确实定三、参考文献序言机械制造技术根底课程设计，是综合运用机械制造工艺学的根本知识、根本理论和根本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机制工艺知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术根底课程设计是在学完了该门课程之后的一个重要的实践教学环节，机械制造技术根底课程设计是对学生未来从
3、事机械制造工艺工作的一次根本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。在设计中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。一零件的分析1.1 零件的作用题目所给白零件是CA6140车床的杠杆构造，此零件的作用是支撑、固定,传递扭矩，帮助改变机床工作台的运动方向，要求零件的配合符合要求。1.2 零件的工艺分析杠杆的2500.052加孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本夹具用于历立式铳床上，加工40nlm凸台端面。工件以2500.052mm孔及端面和水平面底、30mm的凸台分别用定位销实现完全定位。铳40mm端面时工件为悬臂，为了防止加工时
4、变形，采用螺旋辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铳宽度为40nlm的上下平台、钻10H7的孔、钻2x8H700015mm的小孔、粗精铳30mm的上下外表。加工要求有：40nlm的平台的外表粗糙度各为Ra6.3um上乎台、Ra3.2um下平台、10H7的孔为Ra3.2um2x8H7。帅5mm孔有平行度分别为0.1um(A)、0.15umA)。杠杆有过渡圆角为R5,其他的过渡圆角为R3,其中主要的加工外表是30nlm得端面，要用游标卡尺检查。艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料是HT200O考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年生产量很
5、高，到达了中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造的外表要求质量高，故可以采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。查参考文献得：各加工外表外表总余量、加工外表、根本尺寸、加工余量等级、加工余量数值说明2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否那么，加工工艺中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进展。1粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原那么，选择本零件的加工外表就是宽度为40的肩面外表作为加工的粗基准，可用压板对肩台进展加紧，利用
6、一组V型块支承40的外轮廓作主要定位，以消除以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，到达完全定位，就可加工25H9的孔。(2)精基准的选择。主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用25(H9)的孔作为精基准。2 3、工件外表加工方法的选择本零件的加工外表有：粗精铳宽度为40mm的上下平台、钻2X8mm的小孔、粗精铳30nlm凸台的平台。材料为HT200,加工方法选择如下：1、40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8IT10,外表粗糙度为Ra6.3,采用粗铳-精铳的加工方法。2、40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8IT10,外表粗糙度为Ra3.2,采用采用粗铳-精铳的
7、加工方法。3 ？30mm的凸台上下外表：公差等级为IT13,外表粗糙度为Ra6.3采用粗铳-精铳的加工方法。4、钻25H9孔：公差等级为IT6IT8,外表粗糙度为Ra3.2,采用钻孔-扩孔钻钻孔-精钱的加工方法，并倒1X45 角。5、钻2x8H7孔：公差等级为IT6IT8,采用钻孔-粗较-精钱的加工方法。2 4、确定工艺路线(1)、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序1:铳宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序2:铳宽度为30mm的凸台外表工序3:钻孔使尺寸到达23mm。工序4:扩孔钻钻孔23使尺寸到达24.8mm=工序5:钱孔24.8mm使尺寸到达25(H9)。工序6:钻、粗、精较
8、2X8的孔工序7：检验入库。(2)、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序1:粗铳宽度为40mm的上平台和宽度为30mm的平台。工序2:精铳宽度为40mm的上平台和宽度为30mm的平台。工序3:粗铳宽度为40mm的下平台。工序4:精铳宽度为40mm的下平台。工序5:扩校孔使尺寸到达25(H9)。工序6:粗铳宽度为30mm的凸台外表。工序7:精铳宽度为30mm的凸台外表。工序8:钻钱2X8的小孔使尺寸到达8。工序9:钻钱10H7的孔。工序10：检验入库。2 5、工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，25孔作为精基准，所以就要加工25孔时期尺寸
9、到达要求的尺寸，这样就保证了2X8小孔的圆跳动误差精度等。而方案二那么根据25孔加工40的上下外表和30的凸台外表，因为它们的加工与25有一定的定位精度和形状误差，先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。所以决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铳宽度为40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具构造设计等问题，采用立铣，选择X50K立式铣床
10、，刀具选D=20mm的削平型立铣刀、专用夹具、专用量具和游标卡尺。粗精铳宽度为30mm的凸台外表。采用X50K立式铳床，刀具选D=20mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。钻直径为23的孔。采用立式Z535型钻床，刀具选D=23mm的锥柄孔钻莫氏锥度3号刀，专用钻夹具和专用检具。扩孔钻钻孔23使尺寸到达24.8mm=采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻莫氏锥度3号刀，专用钻夹具和专用检具。钱孔25H9使尺寸到达25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用钱刀，并倒1X45的倒角钻用较夹具和专用检量具。钻2X8的孔使尺寸到达8。采用立式Z5
11、18型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。粗较2X8螺纹孔使尺寸到达7.96mm=采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。精较2X8小孔使尺寸到达8H7。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。2.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定杠杆的零材料是HT200,毛坯的重量约为2KG经分析,生产类型为成批生产，采用金属模铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。1,40nlm外圆外表沿轴线长度方向及宽度为30nlm的平台高
12、度方向的加工余量及公差查?机械制造工艺设计简明手册?表2.23，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是HT200,公差等级为为79级。查表2.24,尺寸公差等级选取8级，加工余量等级选取F,根本尺寸是54mm,在0100nlm之间，故加工余量在1.52.0mm之间，现取2.0mm,长度方向的偏差是0046m%2,圆柱孔25H9nlm毛坯为实心，不冲出孔。孔的精度要H9，参照?机械制造工艺设计简明手册?表2.39确定工序尺寸及余量为：钻孔：23nlm2Z=1.8 mm扩孔：24.8mm钱孔：25H9J052mm2Z=0.2mm3,30凸台上2X8nlm孔的尺寸8H7J.015mm,参照？机械制造工
13、艺设计简明手册彼2.39确定工序尺寸及余量为：钻孔：7.8mm较孔：8H70.015mm2Z=0.2mm4,30凸台厚度方向的加工余量及公差查?机械制造工艺设计简明手册?表2.23，其中铸造模选用金属模铸造，铸造材料是HT200,公差等级为为79级。查表2.24,尺寸公差等级选取8级，加工余量等级选取F,根本尺寸是15mm,在0100nlm之间，故加工余量在1.52.0mm之间，现取2.0mm。5,宽度为30nlm外表上10H700.015mm孔尺寸10H700.015加，参照M械制造工艺设计简明手册？表2.39确定工序尺寸及余量为：钻孔：9.8mm钱孑L:10H700.015mm2Z=0.2
14、mm2.7确定切削余量粗铳宽度为40mm的上平台和宽度为30mm的平台加工条件：工件材料：HT200,金属模铸造。机床：X52K立式铣床刀具：硬质合金端铣刀，材料：YG8，D=125mm，齿数z=6，寿命T=180min,kr900,此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铳肖U深度ap:ap1.3mm每齿进给量af:根据彻削用量简明手册？表3.5,取af0.20mm/Z铳削速度V:根据刑械制造设计工艺手册？，取V64m/min。由式2.1得机床主轴转速n:1000V nD1000 643.14 125163r / min查刑械制造设计工艺简明手册？n190r/minDn3.14125190/，头际铳削速度v:v1.24m/s1000100060进给量Vf：VfafZn0.128300/603.8mm/s工作台每分进给量fm：fmVf3.8mm/s228mm/min精铳40mm的上平台及宽度为30mm的平台工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式升降台铳床。刀具：高速钢立铳刀：YT15,D125mm,齿数10,此为细齿铳刀精铳该平面的单边余量：Z=0.7mm铳削深度ap：ap0.3mmpp每齿进给量af：根据彻削用量简明手册？表3.5,f=1.2-2.7取f=2.0,
