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1、报告总结参考范本炼铁厂厂长工作总结撰写人:部门:尊敬的X总、各位领导、全体职工同志们:大家上午好!踏着匆忙的脚步,20xx年在不经意间与我们挥手告别。回想一年来的工作,有进步,有成功,更有失误。面对低迷的市场、快捷的生产,在公司的#/16大力支持和领导下,全厂干部职工紧紧围绕“三向管理”这一精髓,本着“安全环保、节能高效”的生产宗旨,以提升技术水平为重心、控制成本为核心,强化基础管理,优化原料配比,狠抓炉外冶炼,强化设备点检,实现了生产的持续稳定,圆满完成了公司下达的各项任务,为后道工序产能的全面释放,为公司经营利润的正常保持发挥了“效益先锋”的作用,真正挑起了生产系统龙头的大旗。一、20xx
2、年主要指标完成情况:1)全年共产烧结矿XX万吨,完成计划的XX%;碱度合格率XX%,同比去年提高xx%;FeO合格率XX%同比去年提高XX%;平均转鼓强度XX%同比去年提昌1%共产球团矿XX万吨,完成计划的XX%;平均抗压强度,同比去年提高200No共产铁水XX万吨,完成计划的XX%;其中:1#1280高炉铁水产量XX万吨,完成计划的%,2#1280高炉铁水产量XX万吨,完成计划的XX%o铁水合格率同比去年提高2)全年主要指标突破情况:20XX年6月22日铁水产量XXt,创日产最高纪录。20XX年9月:铁水产量达XXt,创月产最高纪录。1#1280高炉燃料比xxKg/to1#1280高炉全月平
3、均【Si】。二20xx年生产运行回顾:20xx年炼铁生产可谓是“乐极生悲,柳暗花明”,年初受原燃料库存充裕、稳定影响,高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩,1-2月平均日产达吨,对于和谐、喜庆的“两节”氛围,可以说是锦上添花。进入3月份,受TRT电缆爆炸引发煤气管网事故影响高炉生产一落千丈,尤其是2#1280高炉炉况严重失常,全月平均日产吨,最低时仅为吨,因风口破损(小套破损共54个,中套4个),休风率高达,给公司正常的生产经营组织造成了巨大的影响。进入5月份,受焦炭质量影响,两高炉炉况运行再次波动,整个生产陷入低谷。从6月份起,在公司及分厂的大力支持下,进一步调整管理、操作思路,树立了以
4、“活跃炉缸、稳定炉况、分区管理适时突破”的生产理念,高炉生产稳中有进,各项指标逐步改善,尤其是从9月份开始,生产指标节节攀升,创开产以来最稳、,最好成绩。客观的说,今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区别,这就是高产下的低耗,这是高炉操作理念、操作水平进一步提升的践行。三20xx年生产过程中成功的做法:1)操作理念的转变高炉生产以“优质、高产、低耗”为目标,“强化外围管理维持炉况长期稳顺”为手段,单纯的追求某一指标的突破,得不偿失。今年以来,随着各级人员操作水平的提高,这一理念得以升华,在造渣、炉缸热燃、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控,集中表现的成果就是高风温、大矿批的使用
5、和低硅冶炼技术等的成功实施。2)推行区域化管理高炉生产环环相扣,设备的正常运转是炉况顺行的保障,结合生产实际,积极推行区域化管理,实现了个人能力、职责利益的有机结合,极大地调动了各级人员主观能动性,设备的日常检点、维护落到实处,各种隐患得以及时处理,在大幅降低高炉外围设备影响的同时,确保定修制度顺利实施和延续。3)科学管控原燃料客观的说,今年的原燃料条件较去年有所下降,主要表现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大,焦炭质量一度下滑,部分指标概不如前。面对现实,我们强化炉外冶炼,及时掌控物料特性,科学的制定消化方案,操作上防微杜渐,灵活调整,实现了质量的稳定提升。4)推行标准化操作经过近三年生产
6、的检验,各工序操作规程逐步完善,标准化操作得以实施,生产管控逐步向“准理论”靠拢,实现了理论与实践的有机结合,高炉休送风作业异常炉况处理、突发性事故应对等,能够做到有章可依,科学应对。5)重点指标,重点突破合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上,逐步优化装料制度,实现中心温度的预控可控,消除了以前中心温度带宽,热量损失大的不良表现。实现全风温操作高炉气流稳定,通过设备改造、观念更新,逐步提高风温使用水平,最终实现全风温操作,对改善高炉软熔带特性提高炉缸热焰、鼓风动能,保证炉缸活跃起到了积极的作用。改善炉渣性能稳定的渣皮,对高炉的长寿、顺行至关重要,结合冶炼实际,逐步提高烧结配比,一方面原料
7、冶金性能改善,另一方面,炉渣碱度提高,渣铁热焰提高,稳定性、流动性改善。强化炉外出铁随着高炉产能的增高,强化了对炉外出铁的管理,表现在:保证铁口深度不小于,控制出铁时间50-70min,出铁间隔不超25min,加强渣铁沟及冲渣系统管理,避免出现无风堵口现象。渣铁的及时排放,实现了高炉的进出有序,促进了炉缸工作的正常。分阶段推行低硅冶炼原料的稳定,各项操作制度的到位,为实行低硅冶炼创造了条件,9月份通过分段攻关,全月【Si】仅为,低于%的生铁含硅达到了67%,成功实现低硅冶炼。勤检测、慎操作,力控炉(底)温(度)1280m3高炉自投产以来,炉底、炉缸温度一直呈上升趋势,虽然通过检修灌浆,有所缓和
8、,但仍是制约高炉安全生产的最大隐患,特别是1#高炉标高E点温度最高达到1050C,严重威胁着高炉的安全生产。为此,我们制定了1280m3高炉护炉方案、炉底炉缸烧穿应急预案。具体做法:首先是稳顺炉况,建立合理稳定的炉型,有利于炉底、炉缸温度的控制。其次,在稳定炉况的基础上,适当控制冶炼强度,即按日产xxtxxt组织生产,以保安全为第一要务。三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测、利用检修时机在1#高炉炉缸和(A点)标高部位增加临时热电偶3根、铁口正下方安装摄像头进行监控,同时明确极限温差及炉皮温度,配套应急措施。四是加钢钛矿进行护炉,确保生铁中含量在%-%。五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆,逐步消除
9、窜煤气影响。六是通过炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护,关键部位制作导流槽和残铁区。通过上述措施的有力实施,炉底、炉缸温度得到有效控制,目前维持在830c左右四、吸取事故教训I,规范生产运作3月份是炼铁史上最黑暗的一个月,3月1日0:05分,因TRT电缆爆炸,引发两高炉风机全部跳闸,风口、直管灌渣事故(1#高炉14个风口、直管灌渣;2#高炉13个风口、直管灌渣),3:55分已具备送风条件时,又发生了高炉煤气系统总管网爆炸,两起事故直接导致高炉非计划休风长达30h19mino在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位,2#高炉炉况一波三折,最终导致炉缸严重堆积,冷却设备大量破损,历时一个
10、半月才得以恢复。此次炉况失常,打破了公司正常的生产组织,造成了巨大的经济损失。回顾整个过程,如果说风机跳闸,风口、直管灌渣属突发性事故的话,后续的煤气管路发生及2#高炉的严重失常,简直就是雪上加霜。事故是可怕的,处理事故善后工作,代价更是沉痛。痛定思痛,本着“实事求是认识差距,不折不扣吸取教训,一点一滴总结经验,再接再厉寻求进步”的原则,我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的分析,并配套完善了相关措施。1、吸取3月1日煤气管路爆炸事故教训,我们:1)完善了分厂煤气管网各种监控设施,尤其是涉及压力监控的各种声光报警。2)建立健全各类应急预案:健全了炼铁厂管理组织应急预案,事故状态下分工明确、各
11、负其责,避免忙而出乱,顾此失彼引,致使事故扩大化。参照唐钢炼铁厂操作手顺,健全现行应急预案,常识的东西定性,定性的东西定量,用科学的操作指导生产、预防事故。3)由设备厂长牵头,对各级领导、涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培训,以求通过提升干部业务能力,充实职工队伍操作水平,达到促进管理水平和企业效益的提升,这种专项培训,一直延续下来,逐步扩展到分厂的各个4)由安全部、设备部、调度室牵头,完善了对重点区域、重点设备、重点岗位、重点人员、重点数据的管理管控制度,做到了不重复、不遗漏。5)建立和完善了煤气设备、设施、管网操作管理制度。6)进一步健全信息反馈机制,确保信息渠道的及时、准确、畅通设立各区
12、域重点危险源的信息反馈制度和预防制度。2、吸取2#高炉炉况失常事故教训,我们:1)对此次炉况波动,我们先后组织多次专题会议,进行了系统的分析,并将原因分析处理过程异常炉况处理措施等,整理成册,人手一份,要求每个人时刻反思、学习。2)对高炉各级人员分工进一步细化,实行区域化管理,极大调动了各级人员的积极性。3)成立炉况运行监控小组,对炉况进行全天候跟踪,利用每周炉况分析会,对炉况变化进行分析讨论,并明确攻关课题,逐步突破。4)用科学的理论、精准的数据指导生产,尤其是涉及到过程核算的基础数据,一定要全面分析、定期校正。5)强化落实、执行机制,由党委书记牵头,安全部、调度室参与对现场违章违纪及各项会
13、议精神认真跟踪落实,逐日反馈,做到向执行力要效益。五、贯彻落实安全标准化作业,提升安全管理水平。安全工作,是企业生产的重心,更是制约炼铁正常运作的瓶颈,面对现实,我们脚踏实地,从导致事故发生的三方面因素(物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷)入手,逐一完善,实现了安全管理的升级,具体如下:1、强化安全周期性检查:1)积极开展各单位内部自查自检工作,各类隐患逐日汇总处理。2)利用每月的专项检查机会,对各死角、死区进行集中检查。3)有针对性的开展专题检查,包括、冬季煤气作业、皮带工作业等,做到防微杜渐。4)上述检查查处的各类隐患,进行分类汇总,落实专人跟踪限期整改。5)全年专项整治共查处隐患
14、1239起,整改率为95%,日常隐患排查共计1400项,整改率为99%o使各类隐患真正达到闭合循环,大大提高了安全保障水平。2、提升人员安全意识:1)深入开展“三级”安全培训工作,重点突出培训实用性、可行性,全年组织各类培训活动28次,参训人员达到1200余人次,从根本上强化了职工的安全理念。2)利用“历史上的今天”的活动,对历年来各类事故汇总分析,用惨痛的教训唤醒每位干部职工的责任心、使命感,找出差距,弥补不足,进一步提高联保自保意识。3)及时通报各兄弟单位发生的事故,利用站班会进行宣传教育。4)加强职工“三违行为”的查处,通过日常考核、综合考评,按照层层负责的原则,认真履行承诺,严格落实安
15、全生产责任状,全年共计奖惩59690元,涉及1148人次,使现场的每道工序、每个环节都得到了有效地控制,极大的促进了分厂的安全管理。3、强化硬件完善软件:1)结合实际,完善了现场限高标、重点危险源等标志、标牌。2)进一步规范了重点岗位的劳保发放、使用、跟踪。3)对现场煤气报警仪、空气呼吸器等进行了补充、校验。4)逐月与各级领导签订安全责任状,对分厂各项安全管理制度做了进一步的修订完善,并及时督促落实。5)出台了岗位规程随机学习抽查制度,即每位职工将本岗位规程打印三份,分厂安全部所属工段个人各留存一份,形成日常操作对照规程工作闲余学习规程、相互之间抽背规程的良好习惯。六、提升设备管理水平,降低故障发生机率全年设备运转情况如下:高炉平均休风率为%,设备运转率%;烧结平均停机率%,设备运转率为;竖炉平均停机率%,设备运转率%o虽然受“事故”影响,但与去年同期相比,设备故障率却大大降低。总结全年工作,具体如下:1、推行设备四级点检:岗位操作工每班不定期巡查,将设备隐患及时向上级反馈并协调处理,并把重点设备的运行情况列出来写在交接班记录纸上:各工段每旬组织所属班组长进行设备自查自检,将查处隐患