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1、激光焊接工艺的影响因素：1、激光光点相对于工件焊点的移动速度：F 2、激光焊接机激光器的出光频率：f能量小的时候用大的速度，高的频率可以增加产量；但是如果能量大的话可能出现温度过高、飞溅等状况。如果能量要求大，熔深要求很深，可以把速度放慢，频率放低进行焊接。3、激光焊接机的最大电流值： W150系列、W200系列是700A电源，型号：HWP10000，最大电流700A不可调整，调整的部分是最大能量的百分比，通过操作面板控制。（参考HPP700A型电流放电波形可控式激光电源用户手册.doc）光纤焊接机可以通过触摸屏设置最大电流（最大350A），PB系列焊接机改为修改最大功率（06KW）。负离焦焦
2、点正离焦4、激光焦点位置选择：焦点位置：光斑最小点、能量最大点点焊时可以使用，或者小能量且要求点最小的时候负离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大 适合深熔焊的连续焊接及深熔点焊正离焦位置：光斑略大，越远离焦点光斑越大适合表面封焊的连续焊接或者熔深要求不高的场合连续穿透焊的一般工艺控制：单点如果背面可以看到轻微变色的痕迹，那么在连续焊接的时候可以做到比较好的穿透焊结；如果背面看到明显的痕迹，甚至可以感觉到已经穿透，那么，在连续焊接的时候会飞溅，甚至出现一条深坑。具体的要根据实际样品调整焦距和能量大小以及波形。越薄的材料，所需要的光斑越小，否则就会出现焊穿的情况。5、焊接波形：即每一次出光的激光
3、能量变化过程焊接波形的过程定义：0脉宽（ms）能量（KW）纵坐标能量的定义：根据设置的最大电流计算出的在此电流下的最大输出能量。波形中按照此能量的百分比进行定义每段波形。横坐标脉宽的定义：每一次出光时，激光持续光亮的时间。激光的波形：每一次出光时，激光能量变化的过程。每一段的具体含义如下：上升部分：缓慢融化部分，增加下一步焊接的熔深平行部分：焊接过程部分，完成焊接的过程，达到要求的深度下降部分：缓慢降温部分，处理表面效果，减少因急速降温引起的金属结构变化具体的波形定义根据实际情况选择，可能是一段：如不锈钢等，可能上两段：如模具补焊等，也可能是三段以上，如铜铝以及一些合金材料。几种常用波形介绍：1、 点焊波形：2、 模具补焊波形：3、 不锈钢焊接波形：4、 铜铝补焊(焊接)波形：5、 锌材焊接波形：注：焊接波形的选择需要根据焊接材料的相似程度选择，对于合金材料以低熔点的材料为参考设置波形。具体的能量选择需要根据材料的纯度、厚度来决定，对于精密焊接需要考虑室内温度、湿度、以及杂质的成分。
