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1、-谷物加工工程 课 程 设 计 说 明 书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计2015年 6 月 21 日. z.-目 录目录 1设计任务书 2一 前 言 4 1.1设计的目的 41.2设计的要求 41.3设计的依据 4二工艺流程分析 62.1根本工艺流程 62.2清理工序 62.3砻谷工序 62.4碾米及后处理工序 7三设计计算 93.1流量的计算 93.2设备的选用与台数计算 93.3仓容的计算 13四设备清单 15五设计总结 16六参考文献 16七工艺流程图附图谷物加工工艺与设备课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目日处理稻谷 300 吨米厂工艺流程设计二、课程设计目的
2、通过课程设计的训练，使学生稳固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的根本工程素质。三、课程设计步骤、任务及主要容要述1、设计准备：选填参数和依据完本钱书，并理解；查阅资料等。2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书不含、目录、正文、小结或其它、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷 300 吨；原料主要特性：产地 南方 ；品种 籼稻 ；水分 14 % ；含杂总量
3、 1.5 % 其中：含并肩石 10 粒/Kg,；不完善粒含量 正常 ；其它 无 ；成品种类与规格：产品类别国标精米；加工精度以国标一级为主；包装规格常规，兼顾生产 ；成品质量要求：按标准执行；假设为非国标产品参照标准或行业地方推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运斗式提升机；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。注：不要求对风网进展设计计算；题目3类不包括后处理局部的工艺设计。五、设计要求设计思想与方确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业根本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文
4、工整、规，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。六、时间安排方案学时：一周，学生自行安排；设计成果上交截止日：2015年6月25日，次日由各班学习委员收齐送达1号实验楼508室。 七、成绩评定标准成绩分五等。以整体设计方案水平以及图纸和说明书的容与质量、设计技巧与规等作为成绩评定的主要依据。具体标准参照相关教学文件。八、主要参考资料1、谷物加工工程、碾米工艺与设备、制粉工艺与设备、粮食工厂设计原理等；及同类教材、参考书籍。2、粮食工厂手册等；及本行业相关标准、规等。3、本行业相关专业期刊、论文及其它资料。4、本书一、二。轻工大学 食品科学与工程学院 粮食工程
5、系 2015指导教师：秦先魁2015.5.282015年5月28一前 言1.1、设计目的通过课程设计的训练，使学生稳固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的根本工程素质。1.2、设计要求 由于工艺流程初步确定后，才能进展下一步的全厂工艺设计和土建立计，所以工艺流程设计在很大的程度上决定了建厂的投资和投产后的产品质量及经济效益等。为此，工艺流程设计必须符合以下要求。1根据原粮的质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进设备，使生产过程连续化、机械化。2充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。3遵循同质合并、减少回路、尽量防
6、止恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。4优先选用定型的、生产效率高的设备，以发挥最大的加工效能，冲减少动力消耗降低生产本钱。在投资较为充足的条件下，也可适当引进国外*些关键性主机设备。5组合流程应有一定的灵活性，以适应原料的变化。6确保生产稳点和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。7采用气力输送提升时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一局部除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以到达一风多用的目的。1.3、设计的依据1课程设计参数生产规模：日处理稻谷300吨；原料主要特性：产地：南方； 品种：籼稻；
7、 水分：14%； 含杂总量:：1.5%； 并肩石10粒/Kg； 不完善粒含量：正常； 出糙率:77； 出米率:55； 糙出白率：91%。成品种类与规格：产品类别：国标精米； 加工精度：按一级标准执行为主；物料垂直提升方式：升运斗式提升机；稻壳和米糠采用风运2国标要求图1：二工艺流程分析2.1、根本的工艺流程：原粮圆筒初清筛秤毛谷仓振动筛吸式去石机磁选平面回转筛吹式去石机磁选净谷仓砻谷机重力谷糙别离机净糙仓磁选器碾米机凉米器磁选抛光白米分级筛抛光辊筒精选机色选成品仓磁选自动秤成品打包2.2清理工序 原粮初清圆筒初清筛计量毛谷仓筛选振动筛去石吸式比重去石机磁选平面回转筛二次去石磁选净谷仓 稻谷在收
8、割、脱粒、堆晒、枯燥、运输和储藏等过程中，难免会混入各种各样的杂质、石头、土块、麻绳、异种粮粒、砖头等。清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物别离的手段。 在谷物加工中要经过清理后的净谷总杂含量不应超过0.6%，其中含砂石不应超过1粒/kg，含稗不应超过130粒。所以我们首先采用一道初清筛将特大杂去除掉，接下来采用一道带垂直吸风道的振动筛去除大、中、小、轻杂，然后采用一道平面回转筛来加强筛选效果。剩下不易去除的并肩杂质了和稗子，为了保证成品的质量和纯度，所以我们采用两道去石的工艺路线，第二道处理的是第一道的局部主流，作为粮食加工厂首先应保证的是
9、产品的品质，所以用两道去石处理保证粮食的质量。待杂质都清理出去以后，所得的净粮经磁选后直接进入净谷仓。 2.3、砻谷工序2.3.1、砻谷的工艺指标 砻谷的工艺指标有：脱壳率：籼稻75%85%，梗稻80%90%；稻壳含粮：不超过30粒/千克；砻下物含壳：不超过0.8%。由于砻谷机性能限制，尚不能以此将所有的稻谷都脱壳，所以砻下物含有稻谷，稻壳，糙米等。图2砻谷机重力谷糙别离机净糙回本道回砻谷重力谷糙别离机 砻谷过程中产生的碎米含量的上下直接影响成品的品质，实践证明如果采用优良的加工设备和加工工艺将大大降低碎米含量。砻谷及砻下物别离工艺的主要任务：脱壳及别离稻壳以提取合格的净糙，要求别离出的稻壳中
10、不含完整的粮粒。此过程除了脱除稻谷颖壳外，还包括将砻下物进展别离的过程。砻下物进展别离是稻谷加工过程中一个极为重要的环节，其工艺效果的好坏不仅影响后续工序的工艺效果，而且还影响成品大米质量、出率、产量和本钱。所以我们在确保脱壳率的前提下，应尽量保持糙米籽粒的完整，减少籽粒损伤，以提高谷糙别离的效果和大米的出米率。 2.3.2谷糙别离 谷糙别离是利用稻谷和糙米的粒度、密度、容重、摩擦系数、悬浮速度等物理性质的差异，借助谷糙混合物在运动过程中产生的自动分级，即稻谷上浮糙米下沉，采用适宜的运动形式和装置将稻谷和糙米进展别离和分选。常用的方法有筛选法、密度别离法和弹性别离法三种。在此我采用如下工艺：
11、回砻谷谷糙混合物主流谷糙别离设备净糙 主流别离出来的谷糙混合物副流谷糙别离设备净糙 回主流谷糙别离设备 回副流谷糙别离设备该流程的特点是：净糙产量大；但实际使用过程中，糙米别离线路较短，却保净糙质量难度大，往往只能确保净糙质量，而回砻谷中含糙过高，从新回砻谷机后，糙米外表损伤比拟严重，易发生“恶性循环现象，从而谷糙别离效果下降。设备选择时，主，副流均可采用谷糙别离平转筛或重力谷糙别离机。2.4、碾米及后处理工序2.4.1碾米和抛光工艺的说明 为了使碾米工序到达要求生产国标标一米，这里我采用三道碾米机两砂一铁组合，均选用喷风米机，在碾米过程中可以降低米粒温度，减少爆腰。流程表示为： 糠粞 糠粞 糙米净糙仓磁选头道碾米(砂辊二道碾米砂辊 三道碾米铁辊白米凉米磁选抛光白米分级筛抛光辊筒精选机色选成品仓磁选自动秤成品打包 应根据成品米的精度要求以及流量和压
