夏季专项施工方案

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1、夏季专项施工方案夏季施工方案编制：审核：审批：目录目录 .I1.前言32.工程概况33. 夏季施工原那么34.夏季高温施工准备工作45.主要分部分项工程夏季施工措施45.2 混凝土浇筑和修整65.3 混凝土的养护75.4 合理的温控措施75.5 砌体工程85.6 抹灰工程 .85.7 屋面工程86. 夏季高温季节施工措施87. 环境保护措施98.夏季高温紧急情况的处理方法109. 夏季安全防护措施109.1 技术安全保证措施109.2 卫生防护措施119.3 高温环境下安全防护措施111. 前言根据本合同段工期的要求及工程施工难度大等特点， 夏季施工所涉及到高温和雨水季节等复杂天气状况， 为做

2、到科学有序地组织好夏季施工工作， 确保夏季施工时作业人员的人身安全和生产设备安全， 保证工程质量， 特制定夏季施工方案。2. 工程概况*工程位于 *区，属大型交通公共建筑，场地东西长645 米，南北宽 235 米，总建筑面积 151720 平方米，其中地上建筑面积73851 平方米，地下建筑面积 77869 平方米 , 总用地面积为 187.74 亩 。主要由以下几部分建设内容组成：一区为 *；三区：*.四区：*；五区： *。主体结构为框架结构。* 夏季高温季节， 炎热高温，是疾病和安全事故的多发期。 为了保证施工质量和生产安全及本项目一线作业人员的身心健康。 项目部对夏季施工安全高度重视，项

3、目部采取了有效措施抓好施工现场工地夏季防暑降温工作， 防止中暑事故发生，全力保障现场施工人员人身安全。 项目部根据夏季高温施工特点， 结合实际，成立夏季高温防暑领导小组， 组织编制有针对性的夏季施工方案。 要采取有效的防暑降温措施， 合理安排工作时间， 避开中午高温时段， 防止作业人员中暑。严格加强各类易燃、易爆物品的管理，合理配置消防器材，防范火灾、爆炸事故的发生。3. 夏季施工原那么本工程夏季施工阶段要完成基础、主体和二次结构的施工。施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成， 必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落

4、实、物资落实，夏季施工总的原那么是做好防暑、防雨、抓进度，总的要求是，室内工程夏季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工， 暴雨过后不影响施工。 确保整个夏季正常的施工生产，确保工程实体、材料、设备、设施等不受损失，无安全责任事故。4. 夏季高温施工准备工作4.1. 成立施工紧急情况应急领导小组， 负责应急救援工作的指挥、 协调工作。由项目经理担任领导小组组长。4.2. 夏季高温到来之前， 组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备4.3. 及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。4.4. 保证干净卫生的茶水供应和提供按劳

5、动规定应享受的待遇。4.5. 食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。4.6. 浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。4.7. 浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。4.8.根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。4.9.项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。5. 主要分部分项工程夏季施工措施夏季高温天气施工对混凝土质量影响很大， 直接关系到结构质量， 因此，控制高温条件下混凝土的温度，

6、成为高温天气施工的关键。 为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升， 并一次控制附加水量， 减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。5.1 混凝土拌制及运输5.1.1 、根据夏季施工要求，配制夏季施工砼配合比。使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量， 同时在混凝土浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。5.1.2 、需要较高坍落度的混凝土拌合物时，使用高效减水剂。减少坍落度损失。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。5.1.3 、根据混凝土拌合物的运输距离， 采用缓凝剂控制混凝土的凝结时间。5.1.4 、向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度

7、；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。经常检测砂石料含水量，根据批复的理论配合比，调整施工配合比。5.1.5 、在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、 浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，并作好施工记录，保障砼出机、入模温度不得大于30。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排， 可采取以下措施： 在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；在混凝土泵垂直管上包敷 30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；在混凝土

8、拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。5.1.6 、对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。6.1.7 、合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节， 晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小， 且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。5.1.8 、混凝土搅拌生产温度控制1、在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。2、在首盘混凝土试拌前必须对

9、拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的岀机温度 T1。3、根据混凝土岀机后经过输送或运输环节过程产升的温升经经验统计值，计算混凝土的入模温度。4、将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30，进行比较。当T2 30时必须采取措施进行控制 ; 当 T2 30时无需采取措施， 可直接进行试拌。5、当 T2 30时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。 在试拌前同样按、的步骤进行拌合物的温度计算和比较。6、当计算的 T230时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。7、在施工过程中及时对计算的拌合物出机、 入模温度、实测的拌

10、合物出机、入模温度和原材料的温度、 气温进行对比和分析， 以便更好的掌握和控制混凝土的温度。5.2 混凝土浇筑和修整在炎热气候条件下浇筑混凝土时， 要采取措施降低混凝土温度， 并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。5.2.1 降低砼入模温度高温季节施工时， 对骨料搭设遮阳棚并洒水， 必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过 30。5.2.2 选择合适的砼浇注时间高温季节浇注砼时， 砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注， 砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。5.2.3 根据设计要求布设冷却管，保证施工冷却管道通畅。5.2.

11、4检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站进行调节。5.2.5 夏季混凝土施工时， 振动设备较易发热损坏， 故应准备好备用振动器。5.2.6 与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。5.2.7 夏季浇筑混凝土应精心计划，做好施工前各项施工准备工作，保障混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。5.2.8 当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施如喷洒养护剂等 ，以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/ m2/h时就

12、可能出现塑性收缩裂缝；当超过 1.0kg/ m2/h就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度5.3 混凝土的养护夏季浇筑的混凝土， 如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。5.3.1 在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。5.3.2 优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的12 天，应保证混凝土处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。5.3.3 考虑采用喷洒高效养护剂养护，方法如下：拆模后应立即用喷雾器喷洒高效养护剂以保持砼表面的水份，喷洒时喷雾器嘴距砼表面45cm左右，前后均匀喷洒，使砼表面形成平整的保护膜， 当在有一定强度的新的混凝土表面使用时，需要先在砼表面洒水湿润后，喷洒高效养护剂才能形成保护膜。形成保护膜后，盖上土工布再覆盖塑料布以确保混凝土水份不被蒸发。5.3.4当完成规定的养护时间后且混凝土温度与环境温度之差不得大于15时经监理工程师同意后进行拆模施工。5.3.5 在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。5.3.6 主体结构根据天气的气温情况，如气温过高，在混凝土中应掺加缓凝剂，可选用木质素磺酯钙等外加剂，延缓砼的初凝时间，保证连续施工，不出现由此引起的施工缝。5.4 合理的温控措施5.4.1 各拌合站搭盖