不良品防止对策(第三章)

《不良品防止对策(第三章)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《不良品防止对策(第三章)（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、3-2不良品发生状况调查法 进入正式调査之前，从调査的状况中设定假说医生在正式会诊之前，会调查患者的状况，以假定患者哪里出了问题。此外, 刑事案件也会先设定假说，之后再正式立案调查。同样，为了防止不良品再发生, 生产现场也需要事先调查状况，作出假设，这样才能使现场调查迅速实施。 利用“ 4W1H ”调查状况使用“ 4W1H ”把握不良品特征和不良品产生时的现场状况，才能突出重点。 例如在“螺钉紧固不良”的案例中，“4W1H ”分别为：How：不良品的特征（5个螺钉中有2个扭矩少2kg）What：不良品的型号“A201型”（开关型号）When:不良品产生的日期、时间（4月8日10点）Where：

2、不良品的产生地点、所属工程（A线4工程）Who：不良品产生时的责任人或指导者XI 山田（新人） 锁定重点，展开调查在以上事例的分析中，从不良品的特征和责任人为新人等状况中我们可以作 出以下假设，造成不良品产生的原因可能是：使用工具的磨损；生产方法的 不统一等。这样作出多种假设，然后锁定重点展开调查，就能更容易把握事实真相。如果由于不熟悉方法导致难以作出假设，可以通过直接现场观测、听取当事 人意见来作出假设。每次不良品产生时，希望大家都能有意识地作出假设，并习 惯这种作法。状况调杳和设定假说表3-1事例：“开关螺钉紧固不良”假说的设定办法4W5H状况假说调查重点How（5个螺钉中有2个扭矩少2K

3、G）使用工具的磨损作为工具的钻头WhatA201 型作方统紧”骤When4月8日10点WhereA线4工程Who山田（新人）表3-2状况调查的重点状况假设调查重点安装方法不统一使用工具磨损钻头状态是否良好新人尚未习惯生产生产方法不统一紧固步骤是否正确表3-3防止不良品再发生对策表一一不良品名称、状况调查（例）制表日期姓名不良品名称不良特征螺钉紧固不良5个螺钉中有2个扭矩少2KG状况WHATA201 型WHEN4月8日WHEREA线4工程WHO山田（新人）3-3工程“3M”事实的调查方法 工程中的“重大事实”所谓“重大事实”，是指在调查引起不良品发生的工程“3M”中，判定为与 不良品产生关联性咼

4、的标准偏差。 工程“ 3M”“MACHINE ” ：设备、机械、夹具、工具、测量器等。“MATERIAL” ：材料、零部件、副资材、镀金液。“METHOD”：工作人员的实际生产方法。 现场调査的两种方式不良品产生后，先要进行假设，锁定重点，从两个方面调查工程中的“重 大事实”。步骤1.1把握机械的“重大事实”（偏差）。（例）气动螺丝刀钻头顶端磨损变圆。步骤1.2把握方法的“重大事实”。（例）事先没有检查钻头顶端。步骤2.1把握材料的“重大事实”（偏差）。（例）螺钉切割错误。步骤2.2把握方法的“重大事实”。（例）没有确认螺钉部位。一般说来，应该首先从机械、材料方面开始调查原因。如果不能把握机械

5、、 材料的“重大事实”的话，可以先寻找方法方面的疏漏，然后再调查机械、材料 方面的问题。“重大事实”的把握有两种方式。机械材料标准：钻头顶端尖锐A偏差重大事实V现状：钻头顶端磨损变圆标准：螺钉切割准确偏差与重大事实现状：螺钉切割错误图32标准与现状的偏差原则上是先调査硬件，再调査软件Q机械、材料（硬件）Q方法（软件）实际应用时，先调査软件，再调査硬件Q方法（软件）*机械、材料（硬件）（例）机械方法=r钻头顶端磨损变圆崎 事先没有检查钻头顶端材料方法1螺钉切割错误* 没有确定螺钉部位 图33两种调査方法3-4方法AB的区别使用法 硬件与软件的因果关系机械的“重大事实”在于方法的不当。比如“钻头顶

6、端磨损”就是机械的“重 大事实”，其产生原因却在于“事先忘记检查”这个方法上的疏漏。所以说机械、 材料这些硬件偏差都源于方法的不当，如果很好地理解了这种说法，就能在调查 中突飞猛进，制定出有效的对策。 方法A B的区别使用假定硬件“钻头顶端磨损”源自于“事先忘记检查”的方法上的疏漏。那么 对于这个疏漏：方法A （通常）：从未检查过钻头方法B （异常）：每次都检查，只有发生不良的那一次没检查方法A与方法B导致的结果完全不同，大家需要区分使用。如果原因在于方法A “从未 检查过钻头”，可能是操作人员不知道检查，由此可推断不良产生的原因可能是“没有钻头 检查这一规定，指导不完备”。而如果原因在于方法

7、B “每次都检查，只有发生不良的那一 次没检查”，可能是“当时有人缺勤，大家比平时繁忙，没时间检查”所致，由此推断不良 品产生的原因可能是“尚未制定应对缺勤的方法，指导不完备”。因此必须充分理解方法A 和方法B,在此基础上调查不良品产生的原因。图3-4方法AB的两种使用法表3-4防止不良品再发生一一重大事实（例）不良品特征不良品名称状况WHATA201 型WHEN4月8日WHEREA线3工程WHO山田（新人）重大 事实（偏 差）MACHINE（设备、机 械、夹具、工具、 测量器等）MATERIAL（INFORM ATION）（材料、零 部件、信息等）METHOD A（通常的生产方法）METHO

8、D B （仅当时使用的 方法）1.气动螺丝刀钻头 顶端磨损原因.2.从未检查过钻头的顶端3员工缺席，太忙没有检 查开关的螺钉紧固不良有5个螺钉中有2个扭矩少2KG3-5观察、听取的三阶段 第1阶段：熟悉工程标准想要把握工程中的重大事实（偏差），须首先观察。需要观察的内容有：实 际使用的机械、夹具、工具、生产方法等。无论是观察机械、材料，还是方法，需要以把握偏差为目的。而观察的前提 是：理解和熟悉观察对象的各项标准。 第2阶段：在生产现场观察、听取结合“ 3M ”的状况，分别进行观察和听取，把握事实。比如，从观察中可以 得知工具钻头顶端磨损、使用工具加工时的气压低等状况。据此我们可以推断这些或许

9、与“螺钉紧固不良”有关。现场观察中“观”的意思是“观察事实”，而 “察”则表示“发现与不良品相关的情况”。其次，听取与调查也密不可分。“听”意味着“认真倾听对象的状况”，“取” 意味着“从听到的内容中提炼事实”，所以需要区分对待“听取”和“听”这两 个字词。比如：我们与其问：“工作前检查了吗？”不如问“工具检查得怎么样 了？”；与其问：“工作中断过吗？”不如问“如果到了休息时间，工作会怎么 处理，此时工作进展得如何了？ ”就是说尽量从询问中引出事实，这种方法很重 要。第1阶段：熟悉工程标准第2阶段：在生产现场观察、听取第3阶段：把握标准和偏差图3-5观察、听取的三阶段表3-5观察、听取“3M”

10、3M观察听取机械Q远转情况与外观等机械的状态材料外观、尺寸、保管Q管理状况方法Q持续作业时停止作业时Q定期性作业口：开始工作 时Q状况不存在时机械方法Q观察：钻头顶端磨损Q听取：没有检查钻头Q听取：听取：从未检查过钻头仅今天没有检查钻头YQ听取：一人缺勤，因此无暇检查钻头图3-6把握重大事实（偏差）事例 第3阶段：把握标准和偏差调查时需要熟知各项标准，以假设为基础进行实地观察，并认真听取情况， 客观把握工程的“重大事实”（偏差）。3-6暂定处理措施的着手方法和横向展开 暂定处理措施暂定处理措施是指，工程中发生“重大事实”（偏差）时，为了继续进行作 业，把偏差暂时恢复到原来标准（使用交换、修理、

11、重新指示等方法）的行为。 用具体事例说明暂定处理措施对发生的不良现象已经作了状况调查、把握了工程的重大事实后，需要立刻 修正偏差，使生产能够按照标准正常进行。比如，“钻头顶端磨损”为机械的偏差，如果任其发展，不良现象还会产生， 所以在检查出钻头磨损后，需要立刻更换钻头，使其恢复到正常标准，这就是暂 定措施。实施完暂定措施之后，需要进行管理，记录下处理内容、责任人、处理日期 以及处理后的确认日期等。暂定处理与横向展开的案例表3-6防止再发对策表暂定处理（例）不良名称不良特征开关螺钉紧固不良5个中有2个扭矩少2KG重大事实偏差MACHINE（设备、机械、 夹具、工具、测量器 等）MATERIAL（

12、INFORMATION ）（材料、零部件、信息 等）METHOD A（通常的生产方法）ETHOD B （仅当时 使用的方法）1.气动螺丝刀顶端磨 损2.钻头顶端未检 查（发生原因）3.人员缺勤，顾 不得检查（发生 原因）对朿及 实 施NO.暂定处理，新处理责任人日期确认1更换气动螺丝刀顶端木下04-0804-09表3-7暂定处理的横向展开（例）展开部门暂定处理、A线本工程A线其他工程其他生产线其他领域重新指导钻头紧固步骤O更换钻头OO修理损坏的夹具OO确认、重新指导贴标签的 方法O重新知道生产中断时的 标注方法O重新指导电压确认方法OOOOO 暂定处理的横向展开根据暂定处理的内容，需要讨论是否

13、对其他工程也展开调查，如有需要，则 需积极推进横向调查。可以说这种横向调查左右着现场的生产效果。暂定处理的 横向展开具体如下所示：案例1将暂定处理限定在产生不良的本工程内（例）限定对象为新人小A,重新指导他正确的紧固螺钉步骤案例2将暂定处理措施推广到其他工程、生产线和相关领域（例）在更换本工程中使用的气动螺丝刀后，检查其他工程、生产线中所有使用钻头 的机械，并实施暂定处理措施。3-7探究原因的问题123 发生原因为了防止不良品产生和工程中的“重大事实”再次发生，需要追寻事故原因、 寻找对策，具体如下所示： 标准不良：该工程中无质量标准或质量标准不完备; 指导不力：实施该工程时没有指导或者指导不

14、完备; 学习不足：本人技能学习不够或反省不足。 探究原因的方法探究原因时需要按照以下步骤进行。我们以“未检查钻头”为例进行解释。步骤1：确认“检查钻头时是否有固定标准”。如果有固定标准的话，不良发生原因 可能是“标准不良”。如果检查结果为“没有固定标准”的话，则参照步骤2。步骤2：确认“是否进行生产标准的指导”，如果没有指导的话，不良发生原因应为 “指导不力”。如果有指导的话，则参照步骤3。步骤3：检查“工作人员的技能是否达标”，如果没有达标，不良发生原因应为“技 能不良”。如果技术没有问题，原因是“未检查钻头”的话，就要采用方法B （异常），而 不是方法A （通常）。此时，如果把握了 “重大事实”（如因一人缺勤，太忙而没顾上检查）， 就需要重新使用一遍问题123。充分理解并活用问题123,有助于探明不良品再发生的原因。希望大家在每 次不良品发生时，反