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1、1范围本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。本标准将零件分为A级和B级，分别适用于A级和B级焊接构件。A级应在图样的技 术要求中注明，B级不需要注明。当图样和技术文件无要求时，按B级。2引用标准GB 150-89钢制压力容器GB 2649 -2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB 2656-81焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法DIN EN 9013气割件质量级别DIN EN 13920焊接构件的普通公差KES 04.052.3焊接构件的普通公差（
2、KOMATSU）3焊工资格焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。4材料4.1制造焊接件的钢材应符合图纸的规定4.2制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定，应满足图纸或工艺文件的要求，具 有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。4.3制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的SW3mm的钢板一律采用冷轧钢板。4.4气割、焊接用气体，其质量应符合表1的规定。表1气体种类纯度（%）3用途氧气（O2）99.5用于气焊、气割乙炔（H2C2）99.5用于气焊、气割工业液态烃气有质量合格证用于气焊、气割二氧化碳（CO2）99.5用于CO2气体保护
3、焊5零件下料与成形5.1火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定，焊接坡口的角度（a ）及 尺寸（a、b）应符合表3的规定。表2mm等级基本尺寸W 3153151000 1000 2000 20004000 4000 8000 8000A土 1.0土 1.5土 2.0土 2.5土 3.0土 3.5B土 2.0土 2.5土 3.0土 3.5土 4.0土 5.0注：工艺文件留有加工余量时，其偏差按余量的土 1 / 3验收。 气割缺口和孔（圆孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差）。 内筋板外形尺寸由工艺规定，取“-”值（即表中下偏差）。5.2火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙
4、度应符合图1的规定。其中C区 适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。220007 6平均表nr、检II&7040020406080100120 140 160180 200220240 260 280300切割厚度0（mm）00 0 00 0 4 3 2y m面粗糙度RyM说明:A区B区C区图1.允许表面的渊度时许的平均表面粗糙度Ry5.3火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定，其 中C区为手工切割的场合或让步使用的场合。切割厚度。（mm）说明:A区B区C区图 2.直角斜直角差和斜度公差 5.4火焰切割面缺口（凹陷）及其间距h、m、l：指向切割面方向的切割
5、面上，由于振动或 间断等原因出现宽度、深度及形状不规则的缺陷，它中断了均匀的切割表面，见图3。其缺 陷偏差、两缺口的最小间距（L）按表4的规定。图3表4图例符号及等级厚度60切割面上 挖肉的尺 寸及相邻 缺陷间的 最小的间 距h11.5m1530相邻缺口间 最小间距LA级N2 mN1 mB级N1 mN0.5 m5.5切割零件的熔渣、氧化皮（较厚的）、熔豆、毛刺应清理干净；边棱应修磨倒角（下料 后直接转加工且全能加工掉的边棱可不修磨；焊后能加工掉的边棱可不修磨）。修棱倒角的 质量要求为：当板厚 6mm时，棱边要修磨至（0.5 - 1 ） X45 ；当板厚N 6mm时，棱 边要修磨至（11.5 ）
6、 X45。或R2mm以上。注：若图纸要求另有规定的按图纸技术要 求验收。5.6剪切下料尺寸偏差应符合表5的规定。表5板材厚度基本尺寸 5001000 10001600 1600 38土 1.0土 1.3土 1.5土 1.7 8土 1.5土 2.0土 2.5土 3.05.7对不需要切削加工的零件，剪切下料的切断上下不应有高度超过0.5mm的凸刺，棱边 应修磨。等级板材厚度在任意1000长度内的 平面度tAW 14W 1.5 14W 1BW 14W 2.5 14W 210005.9零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于对应尺寸偏差的1 / 2，即t W 1/2 L , 如图4。L +A L图45.1
7、0剪切或气割下料边棱的弯曲度不得大于钢板长度的1 / 1000，且最大不得超过3毫米。5.11型材零件的纵向直线度公差应符合表7的规定。表 7mm下料尺寸W 500 5001000 10001600 1600250025004000直线度公差1.01.52.03.04.0垂直度公差2.05.12管子的弯曲半径偏差、圆度偏差及允许的波纹深度应符合表8的规定。项目弯 曲 半 径管子外径简图W30304040 505060607708585102102108108127127152152245弯曲半径偏差75I” 2.0 3.001；530 1.0 2.03.0上R1-300颂土 5.0在弯 曲半
8、径处 的椭 圆允 差a 或b753.01002.03.11252.32.63.6V1601.72.13.22001.72.83.63001.62.63.04.65.84002.43.85.07.28.1弯曲处的波纹深度C1.01.51.52.03.04.05.06.07.08.0115.13弯曲成型的筒体尺寸公差应符合表9的规定。表 9mm公差基本尺寸（外径D ）W 100010001500 1500 2000 2000 D土 3.0土 4.0土 5.0土 6筒体的椭圆度（A -B ）56810棱角（e ）2.03.0B6焊接构件6.1焊接构件组装6.1.1全部零件必须经过检查，合格后方可组装
9、。6.1.2焊缝两侧及坡口表面的铁锈、熔渣、氧化皮、油污等物必须清楚干净，焊缝两侧的清 除范围为：a, 明弧焊不小于10毫米；b, 埋弧焊不小于20毫米。6.1.3定位焊应采用与正式焊接时间相同的焊接材料。定位焊的焊缝长度一般为530毫米， 焊缝间距一般为50300毫米，具体尺寸应根据强度要求而定。保证在焊接过程中不裂开。 定位焊缝如有裂纹等不允许的缺陷，应铲除重焊。6.1.4焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等冶金缺陷。6.1.5焊接件组装完毕后必须进行检查，不得有错装及漏装现象，总体尺寸必须符合要求， 如有超差必须进行校正，合格后再继续施焊。6.2.1焊工应按工艺文件的规定施焊。6.2.2
10、重要焊缝的多层（道）焊，底层焊缝焊后必须进行检查，合格后方允许继续施焊；每 焊一层（道），焊工必须进行自检，若发现裂纹、未焊透、气孔及夹渣等不允许的缺陷，应 及时进行返修，合格后再继续施焊。6.2.3焊缝细微部位需符合下列要求。焊接弧坑要填满，接头处要搭接良好、过度圆滑；储油腔体或气室的三维焊缝的交汇 处要堆焊三角形加强焊缝；对接焊缝、T形接头、十字接头等焊缝的端部及缝隙要焊接好并 修磨平整，若上述部位系焊后加工部位，则应用碳弧气刨挖掉端部，深度超过加工余量5mm 以上，然后再焊接修磨平整。6.3焊接构件的自由公差与焊缝6.3.1焊接构件的尺寸偏差应符合表10的规定。对图纸上或工艺上没有标出孔
11、距公差要求的 孔距尺寸公差应符合表10中A级要求。表 10mm等级基本尺寸315100010002000200040004000800080001200012000A1.5 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0B3.0 4.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0注:工艺文件留有加工余量时，其偏差按余量的1 / 3验收。若在划线平台上经划线检 查，最小余量不得低于2mm。6.3.2焊接构件表面的平面度、平行度和直线度公差应符合表11的规定。表 11mm等基本尺寸级W315315100010002000200040004000800080001200012000A1.01.52.
12、03.04.05.06.0B2.03.04.06.08.010.012.06.3.3同轴度应不大于小孔（或小圆台）直径公差的1 /2。6.3.4焊接件如果图样上标注角度，其角度偏差应符合表12的规定。如果图上标注长度尺寸， 应符合表13的规定。表12等级基本尺寸（短边的长度）mmW 315 315 1000 1000A土 20 土 15 土 10 B土 1 土 45 土 30 表13等级标注尺寸范围W 315 315 1000 1000A土 1.0土 2.0土 3.0B土 2.0土 3.0土 4.06.3.5对薄板连接件只要结构强度许可，无密封性要求，焊缝允许采用断续焊形式。断续焊 缝可参照“20（ 100）” （不带括号的为焊缝长度，括号内为相邻两焊缝的间距）、 “30 （ 150）”、“ 50 （ 200）” 执行。6.3.6焊接构件的表面不得有明显的氧化皮、飞溅、焊渣
