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1、湖南省火电建设公司技术措施编制单位工程名称单位工程锅炉附属机械安装项目编码版次名称：磨煤机试运编写日期审核日期会签工程部日期质保部日期安监部日期批准日期作业指导书控制页：配置发放签收表配置配置岗位电子版纸质版签收项目总工V项目工程部V项目质保部V项目安监部V项目专工V项目主管工程师/班长V*班组工程师V施工组长V*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施） 级别重要V签名般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1磨煤机油站试运2磨煤机试运3
2、作业指导书（技术措施）修改意见征集表建议人日期修改建议：回收签名（日期）：1编制依据及引用标准 错误！未定义书签2工程概况及施工范围错误！未定义书签2.1工程概况 错误！未定义书签2.2施工范围错误！未定义书签3施工作业人员配备及人员资格要求错误！未定义书签4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 错误！未定义书签4.1施工所需机械装备及工器具量具 错误！未定义书签4.2安全防护用品配备 错误！未定义书签5施工条件及施工前准备工作 错误！未定义书签6作业程序、方法及要求错误！未定义书签6.1作业程序流程图错误！未定义书签6.2作业方法及要求错误！未定义书签6.3专项技术措施错误！未定义
3、书签7质量控制及质量验收错误！未定义书签7.1质量控制标准 错误！未定义书签7.2中间控制见证点设置 错误！未定义书签7.3中间工序交接点设置 错误！未定义书签7.4工艺纪律及质量保证措施错误！未定义书签8安全、文明施工及环境管理要求和措施 错误！未定义书签表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）错误！未定义书签表8-2环境因素及控制措施一览表 错误！未定义书签1编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1998年版（锅炉篇）1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组
4、织总设计1.5公司质量、安全健康、环境管理手册2005年版1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7磨煤机厂家图纸及技术资料2工程概况及施工范围2.1工程概况大唐湘潭电厂#4炉配备6台BBD4060型双进双出磨煤机，由沈阳重型机械厂生 产制造，横向布置在CD间零米层。BBD型双进双出磨煤机主要由以下部分组成：筒 体、绞笼输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统、 主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、慢速传动系统、隔 音罩、加球系统、灭火系统等组成。设备技术规范：磨煤机出力（最大）60 t/h筒体有效
5、内径3950mm筒体有效长度6140mm筒体转速16.6r/min最大装球量77t密封风流量4000kg/h电动机型号YTM710-6G电动机功率1400kw2.2施工范围电动机空转试运；电动机带减速机试远；磨煤机筒体空转试运；磨煤机加球负荷 试运，共计6台磨煤机试运。3施工作业人员配备及人员资格要求序号岗位名称技能等级要求数量备注序号岗位名称技能等级要求数量备注1班长高级工1人2班组负责工程师工程师1人有冋类机组试运技术管理工作经验3助理工程师助理工程师1人4组长高级工1人有同类机组试运经验5主作业中级工1人6作业初级工1人4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装
6、备及工器具量具序号机械规格/型号数量备注1活扳手各种规格1套经检验合格2测振仪1套经检验合格3测温仪1套经检验合格4手锤2把5听棒2根6对讲机4个7手电筒4支4.2安全防护用品配备75施工条件及施工前准备工作5.1设备本体、附属设备及试运系统安装完毕，并经验收合格。5.2电机空载试运4小时合格，旋转方向正确，事故按钮可靠5.3油系统试运和各联锁试验合格。5.4运行人员配备必要的检修和通信工具。5.5检查轴承的油循环系统全部部件及冷却水是否畅通。5.6有关电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。5.7试运设备的润滑油已按要求加好，并经油循环合格。5.8磨煤机试运有经过批准的作业指导书。5
7、.9施工人员经过相应培训和技术交底。6作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图低压油系统油循环及调试fs见证点H 见证点磨磨煤筒加球负荷试运L=i（见证点验收签证6.2作业方法及要求电动机空转试运；电动机带减速机试运；磨煤机筒体空转试运；磨煤机加球负荷试运。1、磨煤机本体安装完毕，经验收合格；2、润滑油站安装完毕，经验收合格；3、高、低压供油管道安装完毕，并经压缩空气吹扫；4、有足够化验合格的# 150中负荷齿轮油；5、试运场地清洁、照明充足；6、有必要的安全消防设施。1、油泵出口安全门调整；2、油泵之间的低油压连锁试验；3、磨煤机低油压保护试验。，用软管将供油管与回油管连通进行低压系统的循环
8、，循环回路是油箱一油泵一循环 临时管一滤网一油箱。调整好回路系统的阀门，先启动一台油泵循环，远行正常后， 两台油泵可互换运行，运行中必须注意如下事项：1、油泵出口门除特殊要求时，一律保持全开；2、 监视泵的运行，油站的出口压力不得过高，一般为0.2-0.4Mpa；3、经常检查和清理滤网上的脏物，无脏物时方可进行调试工作； 4、发现泄漏或其它缺陷及时处理。，将油站压力调整为 0.4Mpa。 ，按设计规定压力值作油泵之间的低油压连锁试验，两台泵联动的压力值符合设计要 求。，可采用开大再循环门控制，使系统不起压。 磨煤机低油压保护试验应配合电气安装人员同时进行，低油压的建立，仍采用再 循环门调节来实
9、现，试验分两次进行：第一次：电动机高压开关处于试验位置，做油压保护模拟试验； 第二次：起动电动机在运行工况下进行； 两次试验，电动机高压开关都应在油压降低到规定值时跳闸。1 齿轮油泵工作正常， 每台泵连续运行不少于 6.2 小时，不超温，震动应小于 0.05 毫米；2 油系统各零部件无渗油、漏油现象；3 工作油压正常，滤油器前后压差小于 0.15MPa；4 联锁报警及指示信号等试验合格，稳定可靠。1、在起动前，低压油系统必须运转正常：2、检查电动机旋转方向是否与规定的相符；3、泵起动时先将启动按扭启、闭数次，检查油流方向是否正确；4、低负荷运转：在上述准备工作完成后，起动泵在 l-2MPa 压
10、力下运转半小时；5、满负荷运转：低负荷运转完毕后，根据现场实际情况调整溢流安全阀的压力， 检查泵的声音是否正常；6、上述运转完毕后，泵可进入正常工作。1、轴颈浮升试验：将高压油打入轴承静压腔将轴颈顶升，使轴颈和轴瓦之间形 成高压油膜，轴颈处于浮升状态，通过测量轴颈的浮升量，以达到检验高压油系统的 严密性的目的。2、轴颈浮升试验分两次进行，第一次在低压油系统调试合格，高压油泵试运转 合格后进行；第二次则在磨煤机加钢球后进行。(1)第一次试验：启动高压油泵，用两只百分表分别测量前、后轴颈下表面的浮升 量，并记录，反复三次。对油站上的高压表的压力也作记录，若浮升量过小，油压表 压力过低，则预示高压油
11、系统漏油。第次试验合格后，即可进行磨煤机空转试运。(2)第二次试验：按上述方法进行，观察高压压力表，该表压力应大于第次试验 压力，若小于第一次试验压力， 则表明管路有泄漏， 应进行检查。 第二次试验合格后， 球磨机即可投入生产。高压油系统的调试在第次轴颈浮升试验合格后进行，高压油系统与低压油系 统、主电动机、慢传装置的连锁保护试验，应按照设计规定要求进行。1、球磨机本体安装完毕，有完整的检修安装记录并经验收合格；2、基础二次灌浆达到设计强度；3、沟道盖板铺齐，试运场地过道平整畅通，并有充足的照明；4、周围环境已清理干净，并有必要的通讯和消防设施；5、低压油系统经油循环调试合格，具备正式供油条件
12、；6、高压油系统经试验调试合格；7、大齿轮喷射润滑装置调试合格；8、有关电气、热工测量和保护系统经调试合格；9、冷却水系统畅通。1、各地脚螺栓连接螺栓是否松动；2、检查各动静部件间隙是否符合要求，不得有磨擦；3、检查试运中所需仪表、器具是否完好准确；4、检查罐体、真空管内部、齿轮罩及连接系统内是否有杂物。5、对所有阀门进行检验，按工作状态时要求设在开或关的位置。6、对所有手能转动的设备进行检验，应无卡涉或转动不灵活现象。1、启动主电动机空转 4 小时，测定电流值不得超过额定值。轴瓦温度不得大于 65C,轴承座振动最大值不得超过 0.10mm。2、连接电动机与减速机的对轮， 启动主电机带动减速机
13、空转试运 2-4 小时，减速 机转动应平稳，振动值不超过 0.10m m,齿轮啮合无杂音，减速机各轴承温度不得超过 80C。3、连接减速机与传动齿轮， 启动球磨机 l2 分钟， 按事故按钮停机，检查轴承部和传动部等各部件无故障后，再次启动球磨机空转试运 4 小时1、启动时电流恢复快，运行时电流稳定，不超过额定数值；2、 低压油系统油压稳定，油温正常，回油温度最高不超过40C，各轴承工作温 度正常，主轴瓦温度不高于 55C，其它轴承温度不高于80C；3、振动一般不超过0.10mm，声音正常；4、无漏油、漏水现象。 ，即可进行加装钢球试运，加装钢球试运应遵守下列要求：1 、加装钢球的规格、配比及数量按电厂要求进行。2、 按电厂书面联系单加装钢球，加装钢球分4 次进行，每次过秤称重加装总数 的 1/4；3、每次加球后，启动球磨机运转 10分钟，检查并记录电动机的电流值、各部位 振动值及温度；4、试运中如有异常情况，应立即停止试运和加球，待查明原因，消除缺陷后才 能继续试运：5、装球试运结束后检查所有衬板螺栓是否有松动，并把松动螺栓逐个拧紧。 ，孔洞盖板盖好，试运设备清理干净，照明充足，满足试运条件。 ，挂警告牌
