闸门施工方案

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1、汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程闸门安装专项方案编制:审核:批准:二0年六月二十日闸门及启闭机安装一、埋件安装(一).埋件安装工艺流程图(二).埋件安装方法1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行 精调、检查验收后再加固。2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺 寸测量及焊接。3、埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预 埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工 作面上或水封座板上。4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条 进行焊接。5、埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝

2、 土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。6、埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影 响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进 行复测,作好记录报送监理。7、安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余 外露表面,进行防腐处理。二、闸门安装(二).检修门安装工艺流程图(三工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形:(1从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有效的合格证书;(2 %无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书,评定焊 缝质量应由口级或口级以上的检测人员担任;(3 %每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书,并进

3、彳亍抽样检验;(4 %所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照水利水电工程钢闸 门制造安装及验收规范(DL/T5018-94 )的规定进行。焊缝无损探 伤的抽查率,除符合上述规范规定外,还必须遵照监理的指定,抽查 容易发生缺陷的部位;(5 ).施工过程中,必须按照监理指示,以有效消除焊接应力。2、安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔 (上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两 铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。3、门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。4、将支臂吊入门槽先连接铰轴,

4、再通过连接螺栓与门叶连接,左右 两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊 点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整 前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段 时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接, 焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。6、闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋 件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑 脂。7、待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行 程启闭试验,检查

5、支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶 皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面 采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无 损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。(四).检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求,采用全站仪检查测量, 在二期混凝土浇筑后,进行复查。2、闸门主支承部件的安装调整工作,经测量校正后进行,所有主支 承面要调整到同一平面上,误差不大于图纸的规定。3、水封装置安装时,先将橡皮按需要长度胶结好,再与水封压板一 起配钻螺栓孔,安装允许偏差应符合规范要求。4、叠梁门吊起插入门槽,调整好止水后,清除埋件表

6、面和门叶上的 所有杂物,清除不锈钢水封底板表面的水泥浆,在滑道支承面和滚轮 轴涂抹或灌注润滑脂。5、闸门安装完毕后,做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、 静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。三、启闭机安装(一手电两用启闭机安装流程图(二).启闭机安装方法1、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝 土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除 和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。2、安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超 过3mm,高程偏差不超过5mm。3、启闭机电气设备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设 备均可靠接

7、地。4、每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油 漆,灌注润滑脂。(三).启闭机调试1、启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过10%,并测出电流值。2、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的 误差不超过1cm。(四).闸门起吊轨道安装1、轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭 曲等变形时,进行校正,经检查合格后方可安装。2、吊装轨道前,测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安 装基准线的水平位置偏差当跨度小于或等于10m时不超过2mm; 当跨度大于10m时,不超过3mm。3、轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000,每2m测一点,在全行 程上,最高点与最低点之差不大于10mm。4、轨道安装符合要求后,全面复查各螺栓的旋紧情况。

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