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1、-目录1.工程概况和施工特点分析1.1工程建设概况1.2工程施工概况2.施工方案设计2.1建筑施工流向2.2施工段划分2.3施工顺序确定2.4施工脚手架选择2.5施工机械选择2.6施工方法3.主要技术组织措施3.1保证工程质量措施3.2施工安全措施3.3保证工期措施3.4环境与职业健康管理的措施3.5冬雨季施工措施3.6降低成本措施现场管理与文明施工措施4.施工进度计划4.1施工过程划分4.2工程量计算4.3劳动量及施工天数4.4施工进度初始方案4.5施工进度计划5.资源需用量计划6.施工平面图7.参考文献*丽海花园7*商住楼单位工程施工组织设计: Tel:1工程概况和施工特点分析1.1工程建
2、设概况该工程为*丽海花园7*商住楼，建筑层数为五层带阁楼。一层、二层为框架结构商业店铺，以上为住宅搂。工期为8个月，自2011年10月1日至2012年5月31日。1.2工程施工概况建筑层数为五层带阁楼，一层、二层为框架结构商业店铺，以上为砖混结构住宅搂。建筑总高度为18.9m，总建筑面积为4177.6m2。建筑物总长为66.81m，宽14m。建筑物距南侧主干道7.5m。规划施工红线如图，施工场地不得超过道路红线。地质勘察报告说明：该施工区土质为软弱土层，设计使用灌注桩基础，业主分包给*基础公司，在主体施工单位进场前，基础施工已完成。建筑物位于*市市南区，南面为*东路，距路边7.5m。现场为新征
3、用的农田，各种临时设施均需新建。主导风向：东南风。雨季施工起止时间：7月1日8月13日。冬季施工起止时间：12月5日次年3月3日。2. 施工方案设计2.1选择建筑施工流向确定施工流向，就是确定单位工程在平面上和竖向上施工开始的部位和进展方向。对于多层建筑物，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向。本工程的总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装修。2.2合理划分施工段在主体施工单位进场前，基础施工已完成。1.主体工程共有五层，每层由三个单
4、元组成，因此在平面上划分为3个施工段。2.屋面工程也采用三个施工段，以保证施工的流水进行和主体施工的一致性，。3.装饰工程以层为段，每层为一个施工段，共六个施工段。室外装饰工程自上而下分立面进行施工。2.3确定施工顺序1.主体框架结构施工顺序：扎框架柱钢筋钢筋验收支柱、梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋钢筋验收砼浇筑养护。砖混结构施工顺序：砌砖墙、扎构造柱钢筋钢筋验收支柱、梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋钢筋验收砼浇筑养护。 2屋面工程施工顺序：找平层热沥青一度水泥珍珠岩保温层水泥砂浆找平层SBS卷材防水层挂瓦屋面塑料落水管。3装饰工程施工顺序：混凝土天棚抹灰天棚满刮腻子刷涂料瓷砖墙面地面砖
5、门安装窗安装砖外墙抹混合砂浆梁柱面抹混合砂浆砖内墙抹混合砂浆内墙满刮腻子刷涂料外墙涂料2.4选择施工用脚手架一、二层采用双排扣件落地式脚手架，三、四、五层砌筑脚手架和装饰脚手架采用悬挑式脚手架。2.5选择施工机械序号机具名称单位数量1QT1-6塔式起重机台121t快速单筒卷扬机台23钢筋切断机台14HJ-325型砂浆搅拌机台25交流电焊机台36磨石机台17磨石切割机台38插入振捣器台49混凝土搅拌输送车辆22.6施工方法砌筑工程用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面.门窗洞口.过梁.圈梁.楼板.梁及梁垫等。普通
6、砖墙，砌筑工艺为：砌筑前，先在楼面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平，按楼层墙身中心线，弹出各墙边线，划出门窗洞口位置。在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。砖墙的水平灰缝及竖向的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处，每皮砖的外角
7、应回砌七分头砖，当采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。砌砖通常先在墙角按皮数杆进行盘角，然后将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据，每砌一皮或两皮，准线向上移动一次。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处，可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，16钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm。钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证
8、明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规*及有关规定取样做力学性能试验。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩
9、叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱的钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。梁、板钢筋。钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度*围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域*围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处
10、应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。楼梯钢筋绑扎。楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。混凝土保护层。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。模板工程为保证钢筋混凝土结构施工的质量，模板及其支架应符合以下要求：1) 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施
11、工过程中产生的荷载；3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4) 模板接缝应严密，不得漏浆。柱模板安装工艺流程：弹柱线位置抹找平层、焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑质量检查。在安装柱模板前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，即用斜撑卡牢固定。当柱高4m时，一般用四面支撑，当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。梁模板安装工艺流程：搭承重支撑架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装梁侧模质量检查。按设计标高调整支柱的标
12、高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用U 形卡与底板连接。梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装板模板安装工艺流程：搭支撑架或支立柱安放大小龙骨铺模板校正标高加立柱的水平拉杆质量检查。楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距8001200mm，方木间距400600mm，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装方木。标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面2030CM 设一道，向上每隔1.6M 设一道，并
13、在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。模板拆除柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规*的规定。拆模程序是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。混凝土工程据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据配合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何
14、尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。框架结构混凝土的浇筑顺序是先浇柱，后浇梁、板。柱的浇筑宜在梁板模板安装后进行，以便利用梁板模板稳定柱模并作为浇筑混凝土的操作平台；一排柱子浇筑时，应从两端向中间推进，以免柱模板在横向推力作用下向另一方倾斜；柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50100mm厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；柱高在3m以下时，可直接从柱顶浇入混凝土，若柱高超过3m，断面尺寸小于400mm400mm，并有交叉箍筋时，应在柱侧模每段不超过2m的高度开
15、口（不小于30cm高），装上斜溜槽分段浇筑，也可采用串筒直接从柱顶进行浇注；随着柱子浇筑高度的上升，混凝土表层将积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。梁、板混凝土一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一同浇筑；而且倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土，水平施工缝设置在板下2030mm处。已浇筑完的混凝土，应按下列规定养护：（1）在混凝土浇筑完毕12小时内，待混凝土表面吸水（上人不出明显的脚痕时）后，即开始加以覆盖和浇水。浇水养护时间，不得小于7d，抗渗砼不得小于14d。（2）在最初3d内，要每隔2-3小时浇水一次，以后每日最少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数还要视天气而定。气温低于5时，
