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1、高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为 2.5MPa,全长约1242米，管道采纳 小406.4*9.5螺旋钢管，材质 为 L360MB 钢。管道起点为华山道北侧，终点为庐山道北侧。途中地势平展，管道埋深一般保持在1.2m。整条管线共有90o弯头4个，35o弯头2个，其余小度数弯头6个,本次吹扫采纳多次吹扫方法。本试压组织设计为通球试压方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。1、方案流程流程以下列图所示。因为压力试验用的水从华山道灌水，发球筒和灌水口所有定在管道的北端， 收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。管道焊接探伤回填达成水压强度试验_失败T水压严
2、实性试验失败4泄压和排水吹扫、试压、干燥流程2、通球试压应具备的条件4.1 该段管线应所有连通，探伤、防腐所有合格，经监理检查合格。4.2 下沟管道回填工作应所有达成，且地面恢复达到规定要求。4.3 清管（或试压）暂时管线及设施连结完成。4.5 为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提早布置照明灯，以备夜间暂时照明。3、试压、打扫、干燥的技术举措3.1水压试验技术参数确实定管道试压用水取自华山道的消防水。3依据管径和管长，计算用水量V=156m因为水量不多，排出水直接排到田地或下水道。3.2 清管器的选择采纳聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清
3、管器在管内的过盈量为38%。本工程中管道的内径为387.4mm ,则清管器的外径在375.8356.4mm 之间。3.3 工艺参数的计算通球扫线推球压力 Pj为0.05MPa 0.2 MPa 1。推球介质用压缩空气。清管器运转工程工艺计算推球输气流量估量：Q=240F*Pj*Vj3Q 输气流量，(k) m/d ； 22-622F 管道内径横截面积，m,此处 F=；tR=3.14*10* (406.4-2*9.5 ) /4=0.118 mVj清管器运转的均匀速度，km/h ,此处Vj=5 km/h。2Pj 清管器后的均匀压力，MPa。此处Pj=0.07MPa 3则 Q 为 9.912m 3/mi
4、n用清管器排水时，用的压力要增大。4、详细操作4.1 收发球筒的制作：发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等构成。短管为 4529*8螺旋钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为06MPa,表盘直径为150mm,压力表应经校验合格，而且在有效期内，铅 封完满。收发球筒上各装一个。通球扫线洁净水压缩空气压力表P汨目游发球筒压力表放散管接球筒T排污管发球筒和收球筒的在收、发球装置的安装地址挖长、宽各为4m,距管底深0.5m的操作坑各一个。4.2 强压、严实性试验经过水泵将过滤后的水注入发球筒中，翻开进气阀。当沿管线的球阀全开，放散管的阀门全封闭 察看到有水从进气阀溢出时，封闭进气阀。依赖
5、上水水压将试压段空气所有从收球处的放空阀排出，保证试压管段所有注满水升压及检查升压前应翻开进水口阀门及试压尾端排气口阀门，用水泵灌水，当排气口空气排净时，封闭排气 阀门。试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀迟缓上涨，分阶段升压，并认真检查；当压力升至强度试压力的30% （406.4管道1.13MPa ,）时，稳压30min ,检查管道有无渗漏压降状况，假如状 况正常，方可持续迟缓升压；将压力升至强度试验压力60% （406.4管道2.26MPa ,）时，稳压30min ,对管道进行检查、察看，若未发现异样状况方可持续迟缓升压；管道持续升压到强度试验压力（406.4管道3.75MPa ,
6、）时，立刻停止升压，稳压 4ho管线强度试验稳压及检查稳压时期， 试压巡检人员应与埋地管线保持 6m以上的距离， 将来得及回填土处一定保持10m以上的 距离，以保证安全。稳压时期施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异样响动、变形和 泄露。强度试压稳压时期，管道无断裂、无异样变形、无泄露、无压降，强度试验为合格。在升压或稳压时期，若发现泄露等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地址，开挖显示出管道后，方可进行修理作业，禁止带压进行修理。管线严实性试验稳压及检查当强度试验达到要求后，应经过放空阀迟缓排水降压。泄压时应严实察看压力降落状况，排水过程应慎重，防备因降压过快
7、而使管道产生强烈震动，当管道内压力降至严实性试验压力（406.4管道2.875MPa ,）时，立刻封闭放空阀。严实性试验压力稳压 24h后，对全线进行详尽检查，检查由业主及监 理参加，检查包含：管道有无渗漏和压降状况。稳压时期，管线无渗漏、断裂及异样状况，压降小于25kPa为合格。4.3 管道冲刷、除水、干燥管道冲刷强度及严实性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。翻开进水阀，拆掉收球筒的盲板。用消防 水冲刷主管道，冲刷时，水经过消防栓自己压力行进，采纳最大流量。冲刷过程连续进行，以排出口 的水色和透明度与进口水目测一致为合格。管道除水主管道冲刷合格后，翻开发球筒排污阀，经过水泵抽水。当水量少
8、时，翻开发球筒盲板。检查清 管器电子接受器能否正常，空压机、储气罐与发球筒长进气管连结完满。人工推到卡紧状态，使其处 于待发射状态。装好发球筒的盲板，从与空气压缩机相连结的进气管向发球筒压入压缩空气。因为清 管器在管道中处于卡紧状态，清管器前后产生了压力差。当压力差达到必定程度时清管球便被压缩空 气推进行进。在清管器行进过程中，也将清管器前面的水挤压，由收球装置的排出口排出。通球扫线 次数不该少于2次。尽量将主管道中的水排出，仅在管道内壁形成一层水膜，最后拿出清管器。为了便于剖析清管球在管道内的运转状况，应绘制通球扫线压力，时间有关图。0.070.010 5 1015 20 25 30 35 40 45 50 55 600.06a PM 0.05/ 力 0.04 压线 0.03扫 0.02扫线时间/min图5.1纵坐标为被打扫管内的压力, 压力、时间有关图上标由一点。横坐标为时间。用秒表读时间，同时在发球筒上的压力表读出压力；在 按期察看记录，再将各点连成曲线，即可剖析清管器的运转状况。
