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1、设备说明书I内部资料#设备说明书I内部资料90#设备说明书I内部资料SF-701 （电子截断锯）说明书装备技术中心设计部前言感谢您使用赛帆的设备！为了确保您正确地使用该设备，发 挥该设备的最大效能，在操作设备之前，务必熟读此说明书！赛帆电子截断锯主要用于托盘面板、墩块，传统笼式木箱等的下 料工序，也可用于家具部件的生产。与普通的下料工序相比，赛帆电 子截断锯对您的木材批量、标准化生产，减少在岗人员，提高生产效 率，以及对人员和材料的合理化管理，生产的安全性，都有着突出的 优势。为您节约成本，提高利润，给您丰厚的回报！截断锯是电脑控制，通过合理的计算及长度搭配，可以将生产计 划行成最佳锯切方案，
2、对木材进行横截，可大幅度提高生产效率及加 工精度，生产中替代手工或传统的机器，从而满足工厂大规模生产要 求，以解决工厂生产过程中的效率低，精度误差大，难于管理等现象。目录前言2一、设备结构说明及主要技术参数41. 1设备主要结构和工作原理41.2设备主要技术参数4二、操作说明55.1设备正常使用、调试与操作规程55.2人机界面操作说明7三、安全、操作、维护保养注意事项9四、常见故障与排除方法10五、附件115.1设备主要标准件/易损件清单115.2设备相关图纸115.3其它13#设备说明书I内部资料一、设备结构说明及主要技术参数设备主要结构和工作原理赛帆电子截断锯由锯切主机、送料及接料平台三部
3、分构 成，整套系统采用PLC控制，伺服送料,气缸提供锯片的浮动 动力，7.5KW三相异步电机提供锯切的主动力，所有动作经 PLC处理后输岀，保证锯切动作的稳定可靠性。同时，该控 制系统还充分利用PLC本身的功能，将锯切形式细化分成两 类，测长模式与不测长模式，通过两者的切换与结合，您可 以在充分利用材料的同时最大的提高效率。系统还设有零件 库，锯切尾料也可以得到充分利用。12设备主要技术参数裁切厚度10T20mm裁切宽度30200mm裁切长度6000mm最大裁切截面积120 *120/100* 200mm送料速度530m/mi n裁切速度40pcs/minute锯片尺寸0450mm锯轴尺寸03
4、0mm锯轴转速3500rpm送料伺服马达750w锯片马达7,5kw气压56kg/cm2集尘口0100mm *2机械尺寸9000 *1200* 1300mm设备功率8.5KW锯切误差1MM操作说明51设备正常使用、调试与操作规程1. 设备安装完毕后，两个吸尘口必须外接吸尘器2. 按接线排指示接好外部电源，需三相（LI, L2, L3）外加一根零线 （N）,接线必须与接线排指示相符，否者可能烧毁电机及出现事故3. 外部气源引入，保证气压0.5mpa4. 点动交流接触器看电机正反转，若电机反转，倒换任意两相电即可5. 开机（打开电源旋钮）6. 进入生产加工7. 选择自动测长模式或不自动测长模式8.
5、不测长模式设置设置板材总长度（生产界而的最上面）（2）设置尺寸和数量,设置初裁长度（注意:以上设置完毕后，界面尺寸 和数量的下端有一条实际加工木材总长度为*,这个尺寸不能大于 板材总长度（3）设置准备位置（推手的位置：要切的板材长度加2米）9. 自动测长模式设置。（2）设置尺寸,设置初裁长度（2）设置准备位置（推手的位置：要切的木材长度加1米）（3）零件库的设置（板材放上之后设备启动先切去余料，如果这 个余料需要的话，点零件库（比如：余料是200mm/需要150mm在 零件库的第一个上面输入150mm,然后返回菜单，点一下正下方有 一个不使用零件库，显示红色使用零件库，就可以切了）20.放入木
6、料放入木料后点启动，等切完后再放入木料点启动，如此循环，等 切换断料长度，尺寸改过后需执行回零动作52人机界面说明开机界面#设备说明书I内部资料菜单选项生产加工模式选择设备说明书I内部资料#设备说明书I内部资料生产界面MV#设备说明书I内部资料二、安全、操作、维护保养注意事项1. 严禁工作过程中将手或头伸入设备工作部分，否者可能造成人身 伤害2. 工作中设备必须接吸尘，保证吸尘力量足够且管道通畅3. 设备锯切木料必须在许可范围以内，否者可能对设备造成损害4. 设备导轨及设备内部粉尘每班及时清理，否者会影响设备使用寿 命或造成设备故障5. 滑块加油:分两个季节，冬天加机油，每天早上上班设备启动前
7、，把 机油滴在直线滑轨上50mm,一天一次.夏天加00#润滑脂，滑块上而 有加油嘴，用加油枪（黄油枪）对准加油嘴打一到二下就可以了5. 设备锯切动力是由三角皮带传动，皮带为易损件，正常工作每月更换两次设备锯片若有钝、缺刃等现象，应及时修复或更换#设备说明书I内部资料三、常见故障与排除方法1故障：送料过程中推手突然停住，生产界面有伺服报警的提示 排除：关闭电源，30s后重新上电，重新锯切时注意木料的弯曲方 向2. 故障：测长模式送料过程中木料刚过光电检测就停下，或是一直 送料而没有锯切排除：清除测长光电表面粉尘，点生产界面中的停止按钮，拿出 木料后点回零3. 故障：锯切过程中锯片被卡住不动，电机
8、有过载的声音排除：马上停机，检查锯片是否锋利（修复或更换），三角皮带是 否松动（张紧或更换），木头是否太硬，若是木头太硬，则应减小 锯片的上升速度（锯切气缸调流）4. 故障：锯切过程中有冒烟排除：锯片反转（检查外围接线），锯片钝（修复或更换）5. 故障：工作中，显示屏出现锯切回原位错误（保证气压正常）排除：首先进入调试界面，点锯切回位，然后看一下锯切气缸下面的 感应开关亮没亮，亮了话就能正常工作，没亮的话，用内六角把固定 感应开关的夹子打开，然后用手拿着感应开关贴着气缸上下移动，直 到感应开关亮了之后，就用夹子把感应开关固定在亮的位置，就能正 常工作。1.2.1.16.故障：工作中，显示屏出现
9、锯切不到位错误（保证气压正常） 排除：首先进入调试界面，点锯切进，然后看一下锯切气缸上面的感 应开关亮没亮，如果亮了就能正常工作。如果不亮，点着锯切进然后 把锯切气缸上而的感应开关夹子用内六角打开，然后用手拿着感应开 关贴着气缸上下移动然后等感应开关亮了，就用夹子把感应开关固定 在亮的地方。（最好能两个人配合，一个人拿着感应开关贴着气缸移 动，另一个点调试界而的锯切进）1.2.1.2 7.故障：工作中，显示屏出现压梁回原位错误（保证气压正常） 排除：首先进入调试界面，点压梁回位，看一下压梁气缸上面的感应 开关是否亮着，如果亮了就能正常工作，如果不亮，看一下压梁气缸 上而的感应开关是否掉了，如果
10、没掉，就把固定感应开关的夹子打开, 然后用手拿着感应开关贴着压梁气缸上下移动，等感应开关亮了，就 用夹子把感应开关固定在亮的地方，正常工作。8.故障：工作中，显示屏出现拨料不在原始位（保证气压正常） 排 除：进入调试界面，点拨料回位，看拨料气缸下面的感应开关是否亮 了。不亮的话，看一下侧拨料下面是不是有什么东西阻挡，然后看一 下拨料气缸上而的感应开关是否掉了，没掉的话，点调试界面的拨料 回位，然后把固定感应开关的夹子打开，然后用手拿着感应开关贴着 气缸移动，直到感应开关亮了之后，就用夹子把感应开关固定在亮的 地方9故障：工作中，显示屏出现电动机过热过载 排除：打开 配电柜点一下锯交流接触器下而
11、的热过载绿色的按钮，点的时候不要 用手直接点，用绝缘的东西点，然后关闭电源，30S之后重新开启就 能重新工作。10. 故障：工作中，显示屏出现没有木料或木料太短排除：清理一下测长探头下面的粉尘，点停止，#设备说明书I内部资料附件51设备主要标准件/易损件清单序号物料名称/规格单位供应商易损等级备注1三角皮带（A864） 2锯片（外径450nun,内孔30mm, 120齿） 3锯切气缸(sc50*125-s)德力西 4电磁阀(4V230-08 220V)徳力西 L5注：1螺丝、垫片等连接件，电线、端子、线耳等电气常规易损件不在此列。2.易损等级说明如下：:不会损坏，与设备同期寿命，易损因素可以不
12、考虑 :基本不会损坏，但频繁拆装调整可能会造成损坏，正常情况下可以不做备用 随着使用环境的恶劣（脏污、高温、振动、摩擦、高频率作动等）会影响英使 用寿命，可做适当备用品 消耗品，本身就是一种消耗，需泄期做备品 ：容易损坏，易破碎，需长期做备品52设备相关图纸PLC触点左义送料原点I0.0后送料伺服零点及前限位接近开关，靠近锯一侧锯缓冲前I0.1后送料伺服前减速接近开关，靠近锯一侧锯限位后I0.2后送料伺服后限位接近开关，远离锯的一侧测边光电 I0.3测量木料长度的光电推料抬位I0.4后推料块气缸，抬起位巻，磁性开关推料工作位I0.5后推料块气缸，落下位苣，工作位巻，磁性开关 锯故障I0.6锯片
13、运行热继电器故障输入 锯运行I0.7锯片运行接触器辅助触点输入急停按钮I1.0急停按钮启动按钮I1.1启动按钮复位按钮I1.2复位按钮，按下工作准备位置压梁原位I1.3压料梁原位磁性开关切割到位I1.4锯切割位磁性开关切割原位U.S锯原位磁性开关锯运行入I2.0锯片运行接触器辅助触点输入伺服报警I2.1伺服报警输入（伺服驱动焊线直接给PLC）侧压料原位12.2拨料气缸原位磁性开关送料脉冲Q0.0送料脉冲，伺服送料方向QO.i送料方向，伺服压梁输岀Q0.2压料梁电磁阀锯切输岀Q0.3锯切气缸电磁阀推料抬Q0.4后推料气缸抬起电磁阀推料落Q0.5后推料气缸落下电磁阀蜂鸣器Q0.6报警蜂鸣器（继电器
14、前端接公共端）锯主接触器Q0.7主锯主接触器锯切回位Q1.1侧压料Q2.0侧拨料电磁阀（继电器前端接公共端）黄灯 02.1运行指示灯（继电器前端接公共端）绿灯Q2.2系统待机指示灯（继电器前端接公共端）前挡料02.3设备电路图（见附页）其他（只限调试人员使用）关键参数调整步骤：一、准确测试出脉冲比和毫米比参数。二、测试零点位置参数。（设定范围-100MM-0MM）1、先将零点位置设为零。2、执行回零动作。3、回零动作完成后，将后送料手动运行到距离锯口很近的位置（大概5到6厘米），4、手动将锯片升起（不要旋转锯片）5、将手动速度调为0.1米/分，打到调试界而按送料进按钮，直到推料器平而贴近锯片平而。6、查看调试界面显示的后送料器位置是多少
