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1、工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底内容一、交底基坑支护情况的说明：1管廊6.5米标准段深基坑工字钢桩支护采用36a工字钢排桩+1道内支撑，本基坑米用工字钢136a与钢支撑进行支护，工字钢间距500mm,支撑竖向共设置一道，一道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mm勺钢管,安装在钢围楝上。每层钢支撑安装前超挖深度不大于1钢围楝采用H400X400工字钢制作，钢围模米用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。2管廊6.58米标准段深基坑工字钢桩支护采用136a工字钢排桩+2道内支撑,本基坑米用工字钢136a与钢支撑进行支护，工字钢间距500mm,桩长12米，支撑竖向共
2、设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mmi勺钢管，安装在钢围楝上，第一道支撑与第一道支撑距离为3.5米。每层钢支撑安装前超挖深度不大于1.0m,钢围橡采用H400X400H型钢制作，钢围模米用Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。3管廊810米标准段深基坑灌注桩支护采用桩径800mm间距1200mmi注桩+1道内支撑，本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护，桩间距1200mm桩长为基坑深度+8米，支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mmi勺钢管，安装在钢围楝上，第一道支撑与第一道支撑距离为3.5米。在桩顶设置冠梁。注：本交底一式两份，交底单位、接收
3、单位各一份。工程名称分部工程分项工程名称接收单位交底单位交底内容每层钢支撑安装前超挖深度不大于1mi钢围楝采用双拼H600X300H型钢制作，钢围楝采用Q345钢，久I条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。4管廊1013米下穿段深基坑灌注桩支护采用桩径1000mm间距1600m罐注桩+高压旋喷桩+2道内支撑，本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护，桩间距1600mm桩长为基坑深度+7米，在灌注桩中间布设两根高压旋喷桩，直径500mm支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mmi勺钢管，安装在钢围楝上，第一道支撑与第二道支撑距离为4.8米。在桩顶设置冠梁。每层钢支撑安装前超挖深度
4、不大于1m钢围楝采用双拼H600X300工字钢制作，钢围楝采用Q345钢，久I条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。5管廊1315米下穿段深基坑灌注桩支护施工方案深基坑支护采用桩径800,1000mms花桩布置，间距1600mm8注桩+高压旋喷桩+2道内支撑，本基坑采用灌注桩与钢支撑进行支护，桩间距1600mm桩长为基坑深度+7米，在灌注桩中间布设两根高压旋喷桩，直径500mm支撑竖向共设置二道，二道钢支撑均采用直径609mm壁厚16mm勺钢管，安装在钢围楝上，第一道支撑与第二道支撑距离为4.8米。每层钢支撑安装前超挖深度不大于0.5m,钢围楝采用双拼H600X300工字钢制作，钢围楝采用
5、Q345钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。在桩顶设置冠梁。（后附平面布置图）注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份工程名称分部工程分项工程名称接收单位交底单位2、钢支撑架设步骤(1)测量放线安装支撑前，通过水准仪及控制线测出支撑两端与围护结构的接触点，作出标记，施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。以保证支撑与墙面垂直且位置准确。(2)钢围楝及三角支架安装交在标出的支撑位置处凿出地连墙内工字型钢，打设螺栓并安装三角支架，支架必须安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。支架采用角钢焊接成，以M25高
6、强螺栓紧固，严格控制支架面标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上，保证钢支撑架设后不扭曲，轴底力垂直于围护结构。在角钢三角架安设完成以后要拉线检查，如标高有出入的要重新进行调整。钢围楝吊放时必须保持匀速缓慢下落，在下落至牛腿支架30cm左右时，下落速度进一步内放缓，缓缓向地连墙推近靠拢，使其准确的落在三角支架上。最后将围楝与支架焊接在一起。(后附详图)(3)安装钢系梁容安装钢系梁之前，放测出钢系梁的位置线，在工具柱上用红漆做好标记，然后进行托架焊接，最后将制作好的钢系梁吊放至设计标高，并跟工具柱及托架紧固在一起。(4)吊装钢支撑钢支撑吊装采用50吨履带吊，采用两点起吊。根据预先配置连接好的支撑，
7、整根吊装就位。支撑长度过长时，分段拼装后吊装。钢支撑下落安装时，在钢围楝上用红漆标示出每根钢支撑的中心位置，以方便定位安装。(5)施加预应力注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。交底人：复核人：签收人:工程名称分部工程分项工程名称部位单位长度轴力（kN/m ）钢支撑间距（m）施加预应力值 （kN ）第二道钢支撑1873561第三道钢支撑2003600钢支撑预应力表3、钢支撑安装技术要求交底内容在舁 厅P项目允许值（mrm范围点数检查方法1支撑位置标高士 30每件2水准仪检查2间距土 100钢尺3预加顶力50KN每件1油泵或传感器4围梯标图30每件10m1水准仪接收单位交底单位钢支撑吊装
8、就位后，先不松开吊钩，将活络段拉出顶住预埋件，再将2台液压千斤顶放入活络段顶压位置，为方便施工，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其放在活络端上，接通油管后即可施加预应力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预压力值见下表，当压力表无明显衰减为止，在活络端中楔进钢楔子，然后松开千斤顶，解开钢丝绳，即完成整根钢支撑的安装。（后附详图）地连墙工字型钢与钢围楝、钢围楝与钢支撑之间必须均匀接触，严格控制各接触面的垂直度，确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。支撑的安装允许偏差应符合以下规定：注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份工程名称分部工程
9、分项工程名称接收单位交底单位交底内容四、钢支撑拆除安放卷扬机、钢丝绳扣扎支撑安放千斤顶、施加预应力撤除钢楔|解除顶力、卸千斤顶，支撑杆体下放、拆除连接螺栓拆开支撑杆体、分节吊出钢支撑拆除工艺流程拆除方法当钢支撑下的结构施做到钢支撑处时，并且此时的混凝土达到一定的强度时，便可拆卸钢支撑。在钢支撑拆卸前先在各钢管与钢管的接点处架设一托架，起固定钢管作用，然后将在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围楝之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶，预加力端的钢楔卸去后；此时可松去各钢管连接处的螺栓，螺栓卸下之后，将钢管吊到地上，再运到到吊点处，由起
10、吊装置将钢管吊出基坑。钢管与钢围楝（预埋件）的固定端，可由氧焊法，将焊接处割断而卸掉。钢围楝也是用氧焊法将之各个部件分割出去。钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底内容撑之前，操作工人与吊车的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后五、施工质量保证措施1、根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥下加快进度。2、钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊接长度、厚度应满足并随时加
11、强点焊的质量检查。3、钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。4、在负温度卜安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。5、每安装完成一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安3存在问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，施录。6、支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求7、支撑安装完成后的使用阶段，派专人值班，加强检查维护位移情彳8、基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。9、钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损彳罢动，伤及工人。在确保安全的情况
12、设计要求，做到丰满牢固，法行固定。当天安装麦节点焊接质量，若加预应力时应做好记并力求元好。兄，严禁支撑上走人。为涂层。注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份。工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底内容加酮砧口X?用翎Jeoottfli性5。k5启枢闻及窿注用他身粗都固定及瞿也置HI扣三亲钢围橡与支护钢板桩固定示意图钢围楝与支护灌注桩固定示意图钢管支撑预应力活络端构造注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底内容钢管支撑大样图注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位冠梁2(900*6
13、00)1200西侧国道路面冠梁1(1200*800)昼坑开挖底部支护灌注桩2支护灌注桩110枇在10001600桩长1820m桩径80016桩长1618m东东/平112450钢围橡双拼H600*30理钢609*12钢管支撑5m钢围模双拼H600*30理钢609*12钢管支撑5mI综合舱然气舱电舱60QC2外传力带：加T1班深下穿箱构深基坑支护制面图900支护灌注桩1配筋图冠梁(1200*800)Q8H1oiri为口深f穿箱构深基坑支炉剖面图注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份|800|支护灌注桩2配筋图1200支护灌注桩配筋图工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底内容标准段(K3.5-K13.5)管廊8m10m基坑工字钢桩支护剖面图900支护灌注桩配筋图注：本交底一式两份，交底单位、接收单位各一份工程名称分部工程分项工程名称交底单位接收单位交底内容注：本交底一式两份，交底单位、
