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1、-主要设备检修规程邦力大银化工造气炉检修规程一、 适用围：本规程适用小化肥行业，以无烟块煤为原料，采用间歇式固定层在高温下制半水煤气的炉围之折检修与使用即2610mm煤气发生炉。二、 构造简述：此炉由炉顶、炉体、夹套锅炉、炉栅、灰仓外壳、灰盘、轴承上环、轴承下环、钢球、密封上环、密封下环、外自重密封环、大齿圈和底盘外壳组成，外加附件，灰渣箱、鼓风箱、减速箱等。整个炉子由电动机驱动通过联轴器传给减速箱，再由减速箱通过拉杆轴承传给减速机螺杆，再传给蜗轮即传到小齿轮通过小齿轮传给大齿圈，上下滑道固定在炉底与灰盘之间，齿圈带动滑道的钢球旋转。钢对钢的滑动磨擦系数为0.15，钢球对钢球的滚动磨擦为0.0
2、01，靠轮总成固定后，用10千克力即可驱动灰盘运转。三、 技术参数炉膛直径2610mm，炉膛横断面积5.35m2，夹套水蒸发量700-750Kg/h，夹套水容量2.65m3,灰盘0-1r/h四、 拆装检查：（1） 拆装炉底时首先将底盘外壳用10T手动葫芦吊牢后，将灰仓二节与底盘相联的周围螺栓松动，在平安情况下，将炉底放入地下，检查灰盘大齿圈，上下滑道以及钢球各部位是否磨损、破裂视情况更换。（2） 大齿圈严重碎断牙齿可以更换，大面积牙被子磨损后而磨损一圈比拟均匀可以更换，其他个别牙突然掉肉，小面积的局部磨损以修复为主。（3） 灰盘裂纹一道长缝或两道以上可以更换，看情况以修为主。（4） 钢球磨损一
3、般在磨损3-5mm可以更换，其他不用更换新的钢球。（5） 炉赤烧变形时可以更换新炉，视情况分节换新。五、 检修与安装：（1） 检修炉的炉盖，接触面密封要好，假设接触面不平时，经机加工后再安装，接触牢靠，起到机械密封的作用，消除跑、冒、滴、漏现象。（2） 检修水夹套一年一测厚经有关科室研究决定视薄厚情况换新。（3） 检修灰仓中的异型砖，添平补齐，而且要砌牢。（4） 检修 灰犁是否缺肉损坏，视情况更换。（5） 检修上下滑道、磨损情况酌情更。（6） 检修灰盘与大齿圈接触面是否安装牢靠、紧固以及上滑道是否安装可靠，螺丝一定拧牢。（7） 检修钢球磨损情况，按磨损面大小更换新钢球。（8） 检修二节与炉底接
4、触面加上石棉垫=5mm将66个M27的螺栓对角紧固要均匀，拧紧后螺母漏出螺杆3-5扣为宜。（9） 各部零件接触严密，固定牢前方可投入生产。8AS170氨压缩机的检修规程一、 检修前的准备工作检修压缩机之前，先对低压腔进展真空。停车后关闭高压截止阀，再将高压腔的残存氨气导入水桶或下水道。二、 过滤局部的检查和清洗1、 吸气阀过滤网对于 新安装的制冷系统，为了防止系统的污垢，泥沙，铁锈等到被压缩机吸入，造成事故。因此，在系统抽空前，应将吸气滤网外面或者表视气体流动方向包一层强度高的尼龙滤布，并捆牢以防止吸气时带掉。在进展抽真空充氨、氨负荷运转中视污垢情况，应经常拆洗更换，一般每隔30小时拆检一次。
5、当确认系统干净后，可将滤布撤除，通常不小于150小时。机器本身带吸气过滤网一般在检修时清洗。2、 曲轴箱和滤油对于新安装的系统，在运转150小时后，应该更换润滑油，并用干净的冷冻油擦洗曲轴箱，同时，滤油网也应取出，用煤油等清洗，以后只须检修时清洗。三、 大修的时间和工程每运转8000小时左右，进展一次大修，其主要围，检查清洗和测量零部件磨损程度，如气缸、活塞、活塞环、曲轴、各处轴承、吸气阀、油泵等。轻才修理，重才应更换，并应检查平安阀和各种仪表灵敏度，除净润滑系统、冷却系统过滤器等设备的污垢。四、 中修的时间和工程大修后每运转3000-4000小时左右进展一次中修，除小修工程外，应检查和校对一
6、局部气缸与活塞间隙，连杆大小瓦间隙，活塞环锁口间隙，主轴承间隙。清洗润滑系统，并修复或更换损伤零部件，测量气阀与活塞间的余隙，检查活塞销，气缸、曲轴等零部件的磨损程度，检查联轴器及地脚螺栓的结实性。五、 小修的时间和工程在中修之后每运转1000-1200小时左右进展一次。清洗冷却水泵和检查活塞及吸排气阀及吸气过滤器等，并更换油。六、 零件的检修参考值1、气缸套与活塞缸径与洗塞磨损后，超过以下数值时应进展检修或者更换。170系列100系列二才之间隙超过原间隙尺寸0.4mm0.2mm圆度超过0.2mm0.12mm1、 活塞环当活寒环在以下情况下进展更换：1 活塞环在工作状态下，锁口间隙到达170系
7、列3mm100系列2mm时2 活塞环与环槽的轴向间隙超过170系列0.2mm100系列0.12mm时3 活塞环与气缸壁接触面小于圆周2/3，其余不接触局部与气缸壁的间隙大于0.03mm.。2、 活塞销活塞销和连杆小头轴承的径向间隙超过170系列0.12mm100系列0.08mm时应进展更换小头衬套或活塞销，活塞销轴径比标准尺寸小于170系列0.05mm100系列0.05mm时应更换。3、 曲轴及轴承瓦曲轴颈、主轴颈与轴瓦之间径向间隙超过170系列0.3mm100系列0.2mm时应更换4、 轴封轴封装置一般良好时，最好不要拆卸，如果从轴封装置向外漏油量到达每分钟5滴以上时应检修，主要检修工程研磨
8、固定环和转动环以及更换橡胶圈等。5、 容量调节装置当顶杆相对于吸气阀片的升高度小于阀片升高度的数值时应进展更换或检修。6、 油泵当油泵的外径及侧面间隙大时将影响油压，油泵齿轮和端盖间隙达0.15以上时应进展更换。7、 仪表上下压力表油压表等其压力表误差超过0.0784Mpa时,各种温度超过5时应更换。七、 压缩机主要运动部件间隙部位170型100型活塞上终点余隙1-1.6排出阀片升程1.51.1吸入阀片升程2.51.2活塞与汽缸间隙在缸活塞环锁口间隙活塞环在槽轴向间隙连杆小头轴瓦和活塞销间隙活塞销孔活塞销过盈及间隙过盈0.018过盈0.015间隙0.003间隙0.017连杆大头面与曲柄销的轴向
9、间隙曲柄销和连杆大头瓦间隙主轴颈和主轴承的间隙曲轴与主轴瓦串动量4M20-73/320氮氢气压缩机检修规程一、 总则本规程适用于4M20-73/320氮氢气压缩机检修二、 构造简述：4M20-73/320氮氢气压缩机为4列六缸六级压缩，对动平衡M型压缩机，主要由机身、气缸、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等到组成，电动机驱动，级气缸与-平-级级差式气缸右一侧从电动机端看，级气缸与-平-在左一侧，同步电机与曲轴通过联轴器联接，在机身一侧有一盘车器，检修时可通过盘车器完成正反两个方向的盘车动作。三、主要技术规和构造参数型号：4M20-73/320排气量：73m3/min一级吸气压力：0.0
10、255Mpa二级排气压力：0.785MPa三级吸气压力：0.736MPa四级排气压力：4.218MPa五级吸气压力：4.022MPa五级排气压力：11.772MPa六级吸气压力：11.478MPa六级排气压力：31.39Mpa一级吸气温度：35二五级吸气温度40六级吸气温度25一六级排气温度160活塞行程：320mm转数：375r/m压缩机数：六级气缸直径：710/430/440/270/170/100mm压缩介质：氮氢气轴功率：1235KW冷却水耗量：150t/h润滑油耗量：0.45Kg/h主机重量：27.6t总重：62.3t飞轮矩：4600Kg.m外形尺寸：809070001500同步电机
11、型号：TK1350-16/2150型式：双支承开启式集电环为正压通风额定功率：1350KW额定转速：375r/min额定电流：141.5A一、 检修周期：小修：3-6个月中修：6-12个月大修：24-36个月二、 检修容：小修：检查、紧固各部位螺栓，紧固十字头销，检查清洗气阀或更换阀片、阀座、弹簧和升程限制器等零件，检查事更换密封填料圈，检查注油器、油过滤器、冷却器、油管，消除缺陷清洗气缸水夹套，水冷却器、油别离器消除其它缺陷。中修：1、包括小修工程；2、检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆；3、 检查刮研或更换连杆大、小头轴瓦并调整间隙；4、 检查或更换主轴承并调整间隙；5、 检查事更换连
12、杆螺栓；6、 检查十字头瓦、滑道并测量间隙，调整各气缸余隙；7、 平安阀清洗、研磨和调试；8、 检查修理事更换压力表、温度计；9、 检查油泵，清洗油箱，更换润滑油；大修：1、包括中修工程；1、 解体清洗各部件；2、 曲轴连杆、连杆螺栓、十字头、活塞杆无损探作检查必要时更换；3、 检查修理十字头，必要时更换；4、 检查修理或更换气缸；5、 修理更换活塞、活塞环、填料函；6、 检查曲轴与机身水平度、垂直度、拉线对中气缸中线；7、 检查机身与根底状况测量机身下沉情况；8、 检查、修理冷却器、油别离器，并做水压试验，压力容器检测，按压力容器检验规程规定进展；9、 检查更换腐蚀的管线及出口切断阀；10、
13、 主辅机防腐喷漆。三、 检修方法：1、 用水平仪测量机身水平度，用拉线法测量中体、气缸曲轴度并进展调整。2、 用着色法检查主轴承接触面积，达不到标准要求时应进展刮研。3、 用卡尺、外径千分尺、千分表测量圆柱度、圆度，达不到标准时应进展研磨，必要时上机床测量或加工。4、 用塞尺测量活塞与气缸径向间隙调整。5、 用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。6、 用着色无损探伤方法检查零件裂纹等到缺陷。7、 曲轴轴颈、活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等到方法修复。四、 检修质量标准：1、 根底外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土肃落等缺陷，根底无不均匀下沉或倾斜。2、 机身、中体：（1） 机
14、身纵、横向水平度为0. 05mm/m。（2） 十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。（3） 机身主轴承与电机外付轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。(4)气缸中心线与滑道同轴度允许偏差为：气缸直径 平等位移 轴向倾斜100 0.05 0.02/1000 100-300 0.07 0.02/1000300-500 0.10 0.041000500-700 0.15 0.05/1000(5)组装后各列滑道中心线平行度为0.1mm/m(6)机身油池进展试漏，4小时不得有渗漏。3、 曲轴、轴承、连杆、十字头、活塞、活塞环、气缸安装质量标准见下表：4、 1阀片、阀座升程限制器外表应平整、光滑、不允许有裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷，阀片与阀座严密。（2） 气阀组装后，弹簧弹力应均匀，阀片长弹簧应无卡现象，同一阀征的弹簧，在自由状态下长度不超过1mm，其调节装置和阀片开启度应符合图样规定。（3） 气阀组装后应以煤油进展严密性试验，在5分钟允许有不连续的滴状渗漏，气阀中心螺栓和螺母应拧紧，并锁紧上退。5、 填料函部件：压缩机主要间隙表序号部位间隙值mm1主轴瓦与主轴瓦的径向间隙2主轴定位与曲轴的轴向间隙
