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1、淮安金马广场基坑支护工程施工组织设计编写：审核：批准：江苏地质基桩工程公司二00五年一月十二日目录一、工程概况（一）工程简介（二）基坑支护结构设计说明及主要工作量二、工程地质与水文地质条件及不良地质现象三、工程管理目标四、施工总体部署（一）项目经理部组成（二）施工准备（三）施工机械进场和使用计划（四）劳动力动员计划五、施工方法及技术措施（一）深层搅拌桩（二）钻孔灌注桩（三）钻孔桩桩顶圈梁及钢筋砼支撑的施工（四）复合式土钉墙（五）基坑降水井施工六、施工质量保证体系及措施（一）施工质量管理体系（二）质量保证措施七、工期进度安排及保证措施（一）工期计算及工程量完成时间安排（二）施工工期进度计划（三）
2、工期进度保证措施 九、冬雨季施工措施 十、安全生产及文明施工保证措施（一） 现场安全管理措施（二） 文明施工及管理措施（三）现场文明施工标化管理 十一、资料收集、整理和管理 十二、附图（施工平面布置图） 附表 （工程形象进度表 ）一、工程概况（一）工程简介淮安金马广场位于淮安市中心（原公交总公司），用地红线西侧邻近现状城市道路 淮海北路，北侧红线临近现状师范附小，南侧红线外侧为原新华书店在建工地。设计标 高 +0.000 米同建筑结构 +0.000 米，基坑坑底标高-9.05m、-10.25m、-10.95m、-11.65m。 现状自然地坪标高在-0.500米左右。基坑开挖深度在8.5511.
3、15米之间。建设单位：江苏淮安金马置业有限公司设计单位：江苏地质基桩工程公司施工单位：江苏地质基桩工程公司工程地点：淮海北路乐园步行街对面（原公交总公司）（二）基坑支护结构设计说明本基坑采用的支护结构方案（1）基坑AAB段上部4米采用放坡土钉（复合土钉墙）支护，下部采用钻孔灌 注桩加一层钢筋砼支撑进行支护，采用一排 ？700850双轴深搅拌桩进行止水。（2）基坑BCDEFGHA段上部4米采用放坡土钉支护，下部采用深搅桩加土钉进 行支护。二、工程地质与水文地质条件剖面图及其它详见工程勘察报告。三、工程管理目标（一）工程质量目标：确保工程质量要求符合国家验收标准。（二）工程进度目标：确保合同工期。
4、（三）安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般安全事故频率控制在3%。以内（办理劳动 安全保险手续）。（四）文明标化目标：确保本工程施工全过程符合文明施工标化现场达标要求，争 创市级安全文明工地。施工现场办公区、生活区分开。施工区布置合理，生活区绿化美 观，环境优雅。同时工地设立保安队、消防队专门负责施工现场警卫、防盗、防火等工 作，具体工作由项目安全员负责。四、施工总体部署（一）项目经理部的组成根据本工程的规模的进度计划的要求，我公司将组建强有力的项目经理部，项目经 理部现场管理机构网络如下：项目经理项目副经理项目工程师-T各施工班组（二）施工准备1技术规划准备（1） 熟悉、审查图纸：图纸是施工的依
5、据。施工人员首先熟悉图纸并在学习和熟 悉图纸的基础上，弄清设计意图及工程特点。（2）收集资料：收集应有资料了解工程的施工要求和现场情况，并进行实地调查， 掌握施工现场的地貌、地质、水文和气象资料、技术经济条件等以便制定切合实际，行 之有效的施工组织设计，合理进行施工。（3）编制施工方案及编制施工预算2、现场施工准备（1）进行建设区域内的工程测量定位，设置永久性的经纬坐标及水平控制点。根据 甲方提供的轴线基准点测放桩位并做好标志，请甲方、监理现场复核验收，准确无误， 经签证合格后方可进行下道工序。（2）“三通一平”，铺建临时道路，接通水、电，清除现场障碍物，搭建临时设施。（3）施工机械和临时物资
6、的准备。组织机械设备进场，做好机械设备的保养、维护 和调试工作；落实材料货源，备料进场并经监理工程师见证取样送实验室做相关试验。机具设备使用计划:序号机械名称数量备注一一一深搅桩分项1SBJ-2双轴深搅机2台2压浆泵2台3电焊机BX1-30502台4氧焊设备2套二二钻孔桩分项1SPJ-300型钻机1台套2泥浆泵3PN2台3电焊机BX1-30503台三锚杆分项1锚杆机4台2注浆泵1台39廿空压机1台4电焊机BX1-3050四降水井分项1SQZJ 130 钻机2柴油机动力24ZS 12泥浆泵23QY35 26 4潜水泵60含软管五钢筋分项128KW交 （直）流电焊机4台27.5KW钢筋切断机1台3
7、钢筋调直机1台4氧气乙炔切割设备1套六照明分项1镝灯3台序号机械名称数量备注2太阳灯20台3总电箱、分电箱(配触电保护器)5个七测量1GTS-332全站仪1台2J26经纬仪1台3水准仪1台450m卷 尺1把(5)做好冬雨季施工准备工作3、施工队伍的准备(1) 组织施工力量，调整健全施工组织机构(2) 对全体施工人员进行计划、技术和安全的交底，明确任务，树立质量第一，安全第一的责任观，确保工程质量和合同工期，保证桩基施工符合设计要求(3) 施工班组做好作业条件的施工准备。(4) 施工用工计划如下：工种人数工种人数项目经理1测量员2项目副经理1机械设备管理1项目工程师1水、电设备管理1质量管理1深
8、搅桩施工组20施工管理1钻孔桩施工组7安全管理1钢筋笼制作组5材料管理1降水井施工组10计划管理1锚杆施工组30文明标化管理1圈梁及支撑施工15统计、资料管理1泥浆外运组6质检员2杂工8合计117五、施工方法及施工技术措施（一）双轴深搅桩：1深搅桩施工工艺流程2、工序操作、施工方法及技术措施（1）场地平整先将场地平整，采用挖掘机开挖基坑边沟，清除地下障碍，以便机械行走、标高控制、顺利施工。工程施工采用先平整，后施工，如再遇障碍清除后再次施工。（2）定位测量施工时，先将深层搅拌机械用钢丝绳吊挂搅拌头，对准设计桩位。复核桩位及机架 的水平状态。桩位偏差不宜超过 50mm桩身垂直度偏差不宜大于 0.
9、5%（3）预搅下沉用输料胶管将储料罐、压浆泵同深搅机连通，启动机械，借助于搅拌头自重沿导向 架下沉，直至加固深度。下沉速度宜控制在1.00m/min左右。（4）制备水泥深层搅拌机钻到一定深度后，按规定的配合比开始制备水泥浆，待压浆时倾入集料 斗中。水泥浆配合比及水泥标号由设计方案及试验确定。水泥掺入比为16%水泥浆水灰比宜控制在0.45 0.50，水泥浆制备完成后，停滞时间不应超过 2小时，（5）喷浆搅拌当搅拌机下沉到设计深度，将搅拌机略为提升（约 20cm，开动压浆泵，把制好的水 泥浆压入软土层中，以一定的速度均匀搅拌上升，边提升、边喷拌，使水泥与土体充分 拌和，直至设计标高。提升速度控制在
10、0.500.80m/min，并根据土层情况进行适当调整。第一次喷浆量大约控制在总喷浆量的 60 %左右。(6) 重复上下搅拌为使软土与水泥浆搅拌均匀，本工程采用 4搅2喷的施工工艺，用同样的方法进行 第二次下沉、喷浆、搅拌、提升至设计标高。提升速度宜控制在不大于0.500.80m/min, 喷浆量将剩余的水泥浆全部压入桩孔内。3、深搅桩施工的重点及难点(1) 深搅桩施工会遇地下障碍物，影响止水桩效果及形成冷接头，是基坑支护施工 的重点，故采用挖掘机在基坑支护施工前尽可能全部清除地下障碍物，减少深搅冷接头。(2) 难点是深搅桩的垂直度和深搅的搭接不易控制，在施工时应确保深搅桩的机架 水平和机架重
11、直。(3) 相邻桩搭接施工的时间间隔不应超过 24小时；若超过24小时，应在外侧局部 补桩2根或采取其它补救措施。(二) 钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩施工工艺流程移下一根桩位2、工序操作、施工方法及技术措施(1) 定位放线首先熟悉工程图纸，核对各部分尺寸，掌握建筑坐标、设计高程及建筑物周围的环 境等。施测工作在设计交底后进行。采用极坐标和控制轴线相结合的方法来测放桩位。 桩位测放必须认真、准确、符合设计及规范要求，桩位偏差，平行坑壁与垂直坑壁方向 的桩位偏差不宜超过50mm施测的坐标控制网测完后，要经有关人员检查验收，施测必须依据有关平面图及技 术资料各项数据，标明轴线的编号、控制点的编号、各点间
12、坐标和相对距离、高程引测 读数，做出放线成果表，须经有关人员复验后会签。施放后的控制点桩要做出明显标记，并加以保护，对各种标桩、标高在再次使用前 要进行复查后再使用。(2) 钻进成孔 钻机就位：钻机就位后，要求机架、机座稳定，转盘校正水平，主钻杆、转盘中心与桩位三点 一线，偏差不大于20mm，并测量护筒标高，以准确控制桩位、桩长、桩顶、笼顶标高 开钻前，必须经当班质检员及监理工程师复验，合格后方可开钻。 成孔钻进，泥浆护壁钻机成孔过程中要保证成孔的连续性，不要因其它因素停顿时间过长，形成孔壁不 稳定，对成桩质量产生不利影响。为使成孔顺利，开钻时轻压慢转，随着钻孔的加深，钻具、机座的稳定，方可逐
13、渐 增大转速。在成孔过程中，常因钻机运转，地基土质松软，经一段时间的施工，引起钻 机水平变化，应经常校正机杆垂直、转盘水平，确保钻孔垂直度。钻进参数：土层钻进压力0.81.0T，转速1342转/分。钻进中产生塌孔时，要分析原因，相应调整泥浆参数及钻进参数；若护筒冒浆，需 用粘土夯实至不冒浆后再继续施工。钻进中遇地下障碍物，采用轻压慢转上下活动切削钻碎障碍物，如钻进无效即提钻, 采用机械清除地下障碍物后可继续钻进作业。各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径。成孔达到 设计深度及设计要求后，经当班质检员复核合格后上报监理验收，待监理验测认可后方 可进行一次清孔。一次清孔采用
14、换浆法，将粘性好、含砂率低、比重小的泥浆逐步替换 钻孔内的泥浆，各项技术指标符合设计要求后再次报监理工程师进行终孔检测，检测合 格后再进行下道工序。故障处理：遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时， 可回填优良粘土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能，加高水头，埋深护筒等处理措施 后方可继续钻进。坍孔部位严重时应立即停钻回填优良粘土，暂停一段时间后，采取措 施重钻。（3）钢筋笼制安： 钢筋笼制作与钻孔同时进行，在加工场将分节钢筋笼按设计图纸要求配料、加工、 绑扎成型，每节钢筋笼都要求顺直，不变形。主筋、加强筋焊接要满足焊接长度和质量 要求 主筋接头焊缝厚度应不小于0.3D，焊缝宽度应不小于0.7D。采用帮条焊时，两主 筋端头之间应留25MM勺间隙，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定, 定位焊缝应离帮条或搭接端
