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1、 中国第十九冶金建设公司 宝钢2号高炉易地大修工程 China 19th Metallurgical Construction Corporation 铁3标投标书目 录10.3.8.1 工程概况47810.3.8.2 施工工艺流程48110.3.3 工程准备48210.3.4 材料的质量检验48310.3.5 给水管道施工48610.3.8.6 质量保证措施50410.3.8.7安全保护措施50510.3.8.8质量通病的预防和处理50510.3.8.9施工验收规范、标准507478给排水管道施工方案 10.3.8.1 工程概况 （1）工程简介1）宝钢二号高炉易地大修热风炉工程,西临二号高炉
2、炉体，北侧为煤粉喷吹间，西侧为比肖夫洗涤塔、沉淀池、污泥脱水间，循环水泵站、冷却塔、动力空压站、高位水塔等在二号高炉北侧,TRT余压发电厂布置在热风炉南侧。2）宝钢二号高炉的热风炉给排水工程主要包括：A、纯水闭路循环水系统；B、煤气清洗循环水系统；C、动力空压站给排水系统D、余压发电循环水系统；E、煤粉制喷给排水系统；3）纯水闭路循环系统是由纯水箱供水同时向高炉炉底管和热风炉热风阀供水的循环水，从纯水箱引出一根DN400管道通向热风炉平台下的热风阀供水集管，从热风阀供水集管引出4根DN200供水支管分别向四座热风炉的热风阀供水。炉底回水管与热风阀回水总管会合后，径自清水过滤器过滤，进入板式换热
3、器，冷却降温后进入纯水箱，循环水泵将纯水箱加压后送往热风阀循环使用。为防止停电，循环水系统设有备用泵，当系统停点时冷却水由纯水自动切换为清环水。煤气清洗水系统是煤气洗涤水经高炉煤气洗涤塔洗涤排水经高架排水槽自流至2座29m中心传动辐射式沉淀池，经加药处理后，流入循环泵站热水吸水井，由冷却塔扬送泵至喷雾空心塔冷却后，冷却水流入冷水吸水井，由洗涤塔给水泵加压，径自清洗管道过滤器后，送至冷却塔循环使用。沉淀池污泥由泥浆泵送至2座6m浓缩池，浓缩后的泥浆自流入折带式真空脱水机脱水，泥饼定期运走，浓缩池上清液和脱水机滤液送回浓缩池，再沉淀处理。余压发电循环水系统也是一套独立的水循环系统，主要用于发电机组
4、和其他设备的冷却水，是用清循环水进行循环。动力空压站给排水系统是用清循环水对设备进行冷却循环，内设有生产给排水和生活给排水系统，还设有消防给排水系统。煤粉站的生产用水主要磨煤机设备的冷却用水是由集中循环泵站供水再回流至循环泵站热水池循环使用。制粉站室内、室外的消防用水是消防供水泵直接由室外生活消防给水管上抽水加压供给室内消火栓消防用水，同时设置一座露天消防水泵场。该消防设施同时兼顾供煤系统B-33、B-34转运站的消防用水，消防管网连通，形成环状供水。 （2）工程特点 ）宝钢二号高炉热风炉工程给排水系统除了保证生产、生活消防用水以外，还主要承担冷却高炉、热风炉的设备和管道及其他设备和管道的任务
5、，所以循环水系统多，水处理系统多，保证循环冷却水正常工作则是保证高炉、热风炉的正常运生产；2)管道的安装量大品种多，按系统分有纯水管道、清水管道、污泥管道、工业水管道、生活消防给水管道、生活消防水管道、加药管道等，埋地管道多，需要防腐、保温的管道量大，各设备布置相对紧凑，管道安装量大，土建、机械设备、钢结构、电器等几个专业队伍同时作业，交叉施工，管道施工作业场地较小，增加了施工难度； 3)纯水是二号高炉炉底、热风炉的循环冷却水对于重要的阀门采用喷塑处理或采用不锈钢阀，对纯水箱和管道内壁进行喷塑处理，管道喷塑应采用聚四氟乙烯材料，管道在喷塑加工前应进行长度尺寸的二次设计，对已经安装好的设备之间及
6、建筑物的转角处进行实地测量，确定每段管道尺寸，计算长度尺寸时留出管道安装法兰之间的垫片厚度尺寸，给管道安装制造难度，延长施工准备时间和安装时间；4)浊循环系统的污泥管，为便于清洗管道和设备，所有泵后压力污泥管道900转弯处、管道与管道之间、管道与设备之间均采用法兰连接，以便拆卸；5)泵房内、外的给排水管道大多为大口径管道，管道安装量大、焊接量大，加工制作量大，管材倒运量大； 6）厂房内的生活、消防给水管道大都为架空管道，它必须在厂房钢结构安装好后方可进行施工，这与钢结构专业相互配合，交叉作业，并且它属高空作业，增加了管道施工作业难度和危险性； ）由于施工场地狭窄，土建、机械设备、电气设备等专业
7、与管道专业施工时存在大量的平面、立体交叉作业和同步施工，这对于施工用的机械设备进场作业受到极大的限制。）由于主厂外的大部份给排水管道均为埋地管道，施工的时间和施工占用的场地均与土建专业有很大的关系，管道施工时要除要考虑施工作业方法，施工顺序，施工中相互影响而出现窝工。10.3.8.2 施工工艺流程 （1）宝钢二号高炉热风炉工程给排水管道施工工艺流程（见下图）10.3.3 工程准备 （1）熟悉图纸、合同书以及外方提供的要领书，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求； （2）掌握管道支吊架、管道、管配件、阀类等设备的供货渠道；施工前必须做好的管材及支架加工制作，及时安排实施完成管道的除
8、锈、内涂和刷底漆； （3）组织好劳动力，建立起组织机构； 十九冶宝钢二号高炉热风炉工程给排水工程项目组组织机构图 （4）测设施工现场的测量控制网和水准基准点； （5）准备施工用的大型临时设施。大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等； （6）做好施工方案和施工材料、设备计划，先施工的位置必须首先备好施工用的材料； （7）施工入场前，做好施工技术交底、安全交底、质量交底、文明施工教育； （8）组织准备参加宝钢二号高炉易地大修工程的施工人员进行专业培训，安全培训，上岗培训工作，保证参加本工程的所有作业人员持证上岗； （9）开展职工动员大会，做好参加本工程施工人员的思想工作，使全体职工以主人翁的态
9、度积极地投入到本工程的施工中； （10）开工前应填写好开工报告并经主管部门审批同意； （11）对土建基础进行复测。10.3.4 材料的质量检验 （1）成品钢管及管件的质量检验1）保证项目：本工程管径小于或等于200mm的钢管、管件及设计中的螺旋焊缝钢管、无缝钢管均为成品管，钢管及钢管件必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合施工规范或设计标准或国家标准。2）外观检查：钢管及钢管件在使用前应进行外观检查，应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B、不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷；C、管道周长及椭圆度的偏差在允许误差范围以内。 （2）卷焊管的制作及质量要求1）管子切口：管子的切
10、口宜采用机械加工方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时切口表面应平整、无裂纹、重皮、凸凹，表面的熔渣氧化物、铁屑等应磨去。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。2）板材修补：管子加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨后的管壁不得小于设计壁厚。3）卷管焊缝A、钢板卷管的同一管节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm.。B、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于200mm。C、钢板卷管对接时焊接的内壁错边量不得超过壁厚的10%。且不大于2mm。4）卷管制作的质量要求A、钢板卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下列规定：B、周长偏差5mm
11、。 圆度偏差不大于外径的1%，且不大于4mm。C、钢板卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/61/4，样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：a、对接纵缝处不得大于壁厚的10%，且不得大于3mm。b、离管端200mm的对接纵缝处不大于2mm。D、钢板卷管焊接时要求焊缝饱满，不得虚焊夹渣，不得有气孔，构件内不得残留残渣。可按实际钢板宽度进行卷管焊接，然后再把每一节短管对接起为。但对接时要注意，钢板卷管成品出厂不能出现十字焊缝。对接焊应打坡口。E、钢板卷管制作完毕应对焊缝进行检查。检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格。否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合
12、格。F、钢板卷管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明书或质量鉴定文件。材料外观检验应表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴等缺陷。5）钢板矫直：钢板卷管在制作前应将钢板及型钢平整矫直，表面除锈。6）钢板卷管放样：为了保证板材卷管的加工质量，钢板卷管在放样展开时，矩形的四个角必须垂直。7）管件加工：钢板卷管管件的加工必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径，弯头节数。8）管道坡口A、当管道对焊时，应将被焊件用刨边机加工成“V”型坡口。B、管道采用对接焊缝。管道配件与管道焊接时
13、均采用双面连续的标准连接焊缝。 9）管道焊接 A、焊接要求 、焊接采用E4303型电焊条，焊缝高度严格按图纸中标注的尺寸进行。其余均按被焊件最小厚度采用。 、钢板卷管管道采用对接焊缝。管道配件与管道焊接时均采用双面连续的标准连接焊缝。B、焊缝检查：钢板卷管制作完毕应对焊缝进行检查。检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格，否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合格。10.3.5 给水管道施工 （1）管道的除锈、防腐1）除锈，除锈包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈、脱脂等，除锈等级为Sa2/级。管道防腐前必须进行完全的除锈工作，根据施工要求、需要除锈管
14、径的大小、除锈工作的环境等确定除锈方法，除锈后认真检查确保无漏掉。A、手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、纱布、扁铲等工具，靠手工方法除去杂土浮锈。B、机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、电动砂轮等进行除锈。C、喷砂除锈是运用最广泛的除锈方法，通过喷干砂或石英砂彻底清除管材表面的锈蚀、氧化皮及各种污物。D、酸洗除锈主要是利用酸液通过中和反应除去金属表面的锈蚀，酸洗除锈一般是对较小的管道或除锈质量要求较高的管道进行除锈E脱脂主要利用脱脂剂通过化学反应除去管道表面的油污。2）管道及管件的防腐明设管道的防腐 a、油漆的品种较多，要根据不同环境来判别漆种，本工程水系统管道环境为一般重
15、工业大气环境。涂料分为底、中、面漆，底漆，在除锈工作完成后及时刷上，刷油前对油漆进行稀释调，根据说明书配比进行，刷油前要考虑气温、风速、降雨等因素，管道防腐必须严格按照涂装规范执行 b、底漆、中间漆和面漆，各具有不同的性能，经施工形成涂膜后起的作用也各不相同。底漆、中间漆、面漆应配套使用，稀释剂也应于油漆配套使用，涂膜才具有综合的保护作用。底漆具有较好的防锈性和附着力，中间漆具有底、面漆的兼备性能，面漆则具有耐气候、抗老化和耐腐蚀性。 c、所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置，且购置的所有材料均要有产品合格证。涂装应符合以下规定： ）、涂料应有制造厂的质量证明书、合格证书； ）、焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装； ）、涂层应均匀，颜色应一致；d）、漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气孔等缺陷；e）、刷油时要注意匀速、均匀，不要有流挂、皱皮、气泡等不良现象，f）、管道涂层施工前要使管道外表面保持清洁干燥，冬、雨季施工要采取防冻防雨措施。 、埋地管道防腐a
