混凝土夏季施工特点

《混凝土夏季施工特点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土夏季施工特点（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1、混凝土夏季施工特夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，这些对新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：1.1在高温下拌和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度 损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度，抗渗和耐久 性。若掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量， 且变得不稳定，空气量难以控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困 难1.2由于夏季温度高，水泥水化反应快，混凝，土凝结较快，施工 操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及冷缝等质量问题。1.3混凝土养护非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱 水将影响水化的正常进行不仅降低强度，

2、而且加大混凝土收缩，易出 现干缩裂缝。2、混凝土夏季施工温控措施进入夏季，随着高温季节的到来，箱涵混凝土施工面临高温天气 的威胁。采取何种温控措施来保证箱涵混凝土施工的质量，刻不容缓。 炎热的夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇 筑、振捣都有不利的一面，因而需要采取有效控制措施，使得混凝土 入摸温度不大于26C，内外温差不大于25C。为满足混凝土入模温度要求，制定以下混凝土浇注温控措施：2. 1原材料：在所有混凝土拌制的原材料中水泥的温度最高，对拌成的混凝土 温度影响很大，为尽量降低水泥温度，采用低水化热普通硅酸盐水泥， 降低混凝，图的温度。要求水泥供应厂家，严格控制到货水泥

3、温度不 大于65C，尽量降到60C以下。2.1.2外加剂夏季混凝土施工，混凝土中水分蒸发，造成坍落度减少；若增加 用水量在水灰比不变的情况下必须增加水泥用量。为此采用在混凝土 中添加聚羧酸高效减水剂，一达到不增加水泥且符合施工规范和设计 要求。2.1.3粗、细骨料：当堆料高度大于6m时，堆存57天骨料温度接近月平均温度。 为降低拌合用料温度，减少其吸热量，计划在50m3 /h及75m3 /h拌 和站骨料仓采取以下措施：1）将骨料仓骨料堆满，加大沙石骨料的堆积高度，保证其堆高在6m以上。2）骨料仓及拌合楼上料仓均搭设遮阳蓬，进行遮阳，减少阳光直 射，以达到降低骨料温度的目的。2.1.4 水：采用

4、深井水拌制。水温降低 1C可使混凝土出机口温度降低 0.2C，为降低混凝土拌和用水的温度，50m3/h及75m3/h拌和站采 用大于300m的深井水拌混凝土。2.2施工配合比:优化混凝土施工配合比、选用低水化热水泥、高效外加剂、调整 粉煤灰及矿粉掺量；使用合理的配合比，降低混凝土内部温度，使混 凝土在本质上得到改善。2.3在高温季节施工时，应根据具体情况，采用下列措施，以减 少混凝土的温度回升：2.3.1缩短混凝土的运输时间，入仓后对混凝土及时进行平仓振 捣，浇注的部位在振捣完成后尽快覆盖，缩短混凝土的暴晒时间，减 少阳光直射和混凝土的吸热。2. 3.2减少混凝土运输浇注过程中的温度回升；1）

5、防阳隔热设施对运送混凝土的卧罐车表面套棉布套，以减少吸热，避免混凝土 运输中的温度倒灌。并将从混凝土生产到入仓的时间尽量缩短，尽量 减少混凝土在运输过程的热量吸收。2）避开高温时段开仓浇注基本原则是避开中午最热时段，在早晚或阴天施工。安排仓号时， 随时了解天气变化的趋势走向，一有阴天或低温时，抓住时机，抢浇 快浇；白天高温时段只浇注前的准备工作，混凝土浇筑尽量安排在 17时至次日上午9时之间进行。2.4温度测控控制混凝土的出机口温度及运输、浇筑过程中的温度回升，在出 机口、入仓口对混凝土温度就进行测控，控制混凝土的浇筑温度不大 于26 r，是混凝土最高温度保持在设计、规范允许的范围之内。2.5

6、采取措施控制夏季施工混凝土坍落度。在夏季高温条件下， 混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。而引 起坍落度损失原因很多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是 主要的。根据本工程实际情况，在2#工区和4#工区各设置了两座拌 和站，混凝土运距比较短，故运输问题不是造成坍落度的主要原因。2.5.1试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、拌合过程、 骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量及时调整施工配合比。2.5.2缩短入仓浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90%2.5.3掺加外加剂改善和易性，以利振捣密实。2.6混凝土养护：混凝土成型后，及时进行养护。使用吸水量较大的混凝土

7、养护毛 毡进行覆盖，使用低压水枪向毛毡均匀洒水进行养护，保证混凝土处 于充分的湿润状态，混凝土养护时间不少于21天。为保证箱涵混凝 土表面不受污染，严禁使用草袋、草帘等容易污染混凝土的材料覆盖 养护。2.7对拌和站、施工道路、浇筑现场四周进行不间断洒水，增加周围 环境湿度，从而降低周围环境对混凝土浇筑的影响。2.8加强现场的施工调度和协调，保证混凝土浇筑各个环节的衔 接顺畅，使得仓号混凝土浇筑顺利实施。3、夏季混凝土施工防止裂缝的措施：3.1从提高混凝土内在质量着手，择优定点采购。粗骨料选用干净石子；水泥选用品质42.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好， 质地坚硬、颗粒洁净的砂。同时严格控制

8、砂石含泥量，改善砂石级配， 控制好坍落度、单位用水量、水化比。3.2提高混凝土的密实度。严格按照配合比将砂、石投料生产。 做到振捣工艺合理，保证混凝土质地密实，以提高混凝土的极限抗拉 强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。3.3从改善温度条件入手尽量采用温度低的混凝土和水热化低的 水泥，同时控制每层浇筑厚度在4050cm，即利振捣密实，又加快热 量散失，避免产生温度裂缝。3.4加强混凝土的养护工作在箱涵北侧每1公里设置一个水箱，供水主管采用75的PVC 管沿基坑顶布置，每隔4050设置一个出水口，根据现场混凝土浇筑 情况，在相应部位接软管进行养护。养护工作一般在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，养护采 用深井水，并用养护毛毡覆盖，保证混凝土湿润。