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1、word目 录- 3 - 3 - 3 -2、工程概况- 3 -3、主要工程量- 4 -4、施工组织安排- 4 - 4 - 4 -5、主要施工方案、方法、顺序与技术措施- 5 - 5 - 5 - 5 - 6 - 6 -6、劳动力、机械设备与材料等计划- 13 -7、质量目标，质量保证体系与措施- 14 - 14 - 14 - 16 -7.4强化质量教育，增强全员创优意识- 16 -7.5健全组织，建立质量管理体系- 16 -7.6落实各项制度，确保工程质量- 16 - 17 -7.8重监理工程师,积极配合监视、检查- 17 -7.9与时整理资料，完善档案管理- 17 - 18 -8、安全目标，安
2、全保证体系与措施- 18 - 18 - 18 - 18 - 20 - 20 - 20 - 20 - 21 -8.4.5既有线地下电缆、管线安全保护措施：- 22 -9、冬季施工保证措施- 22 -10、文明施工措施- 24 - 24 - 25 -框架涵施工方案由中铁工程设计咨询集团某某提供的设计文件：平远物流中心新建包件作业区框架涵工程设计施工图纸。国家和铁道部有关政策、法规，地方铁路局有关规定。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10415-2003铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB10425-94铁
3、路混凝土结构耐久性设计规X TB10005-20108铁路工程地基处理技术规程 TB10106-2010 根据本工程施工特点与工期要求，制定切实可行的施工方案，科学组织施工，满足建设单位对本工程的施工期限与其他方面要求，合理的进展施工组织安排，充分利用各种有利条件、减少不必要的工程费用开支，降低工程本钱.制定切实可行的安全保证措施，确保施工安全和公路运输安全.建立适合于本工程的管理机构和质量体系，满足于本工程质量目标实现的需要，制定详细的环保措施，防止水土流失和环境污染，坚持开展文明施工，防止或减少施工中对当地人民生产生活的干扰，树立良好的企业形象。2、工程概况平远物流中心新建包件作业区框架涵
4、工程，位于某某省某某市平原县境内，在DK0+187-DK2+315段，设计有8座钢筋混凝土框架桥涵，用途分为交通或灌溉排水涵。该地段位于盐渍土区，地表水对混凝土结构具有硫酸腐蚀性，环境作业等级为H1,对混凝土结构中的钢筋具氯盐腐蚀性，环境作用等级为T2。1地基处理：主体结构根底均为=0.6m水泥搅拌桩，桩长根据各个涵洞设计不等，桩顶高程根据各涵洞各部位不同不等，桩间距为1.0m，正方形布置。桩顶铺设0.3m厚砂夹碎石垫层。2主体局部：主体采用C35标号混凝土.3防水局部：涵洞位于地平线以下局部全部于外表涂一层无机溶胶型渗透结晶材料。涵洞内沉降缝使用经防水处理的木板。并加设止水带等防水材料。框架
5、顶与边墙被土掩埋局部设高聚物改性沥青防水卷材防水层，框构顶设排水坡。3、主要工程量序号里 程结构类型跨度涵长(延米)交角1框架2DK0+345圆管涵3DK0+550圆管涵 11.124框架5框架6GDK30+770框架7DK2+315左框架8DK2+315右框架4、施工组织安排作业队主要人员选调符合招标文件要求的任职资格、经验丰富的技术人员和工程管理人员担任。项目经理部设工程技术部、安全质量部、计划财务部、物资设备部、综合管理部共计五部。全面保证工程项目优质高效建成。根据工程施工X围以与主要工作内容、工程数量，按照“统筹规划、均衡生产、平行施工、立体展开的原如此，采取扁平化管理模式，框架涵由专
6、业的施工队伍承当施工任务。本次施工将严格执行铁道部关于积极倡导架子队管理模式的指导意见铁建设200851号以与有关规定进展管理。工程技术部 施工员项目经理安全质量部物资设备部计划财务部综合管理部 技术负责人桥涵一施工队桥涵二施工队施工组织机构框图5、主要施工方案、方法、顺序与技术措施本段桥涵工程计划开工日期为2015年12月16日，计划竣工日期为2016年1月15日。测量放线水泥搅拌桩或砂夹碎石换填施工开挖基坑与支护垫层施工根底绑扎钢筋根底支模板根底砼浇筑砼养护根底模板拆除墙身、顶板绑扎钢筋墙身、顶板支模板边墙、顶板砼砼养护拆除边墙、顶板模板翼墙支模板翼墙砼浇筑翼墙模板拆除成品保护回填土1现场
7、准备：根据现场地形确定机械进出路线并修筑施工便道,便道修筑满足施工机械使用的需要和运输车辆的需要。交接桩完成后，与时进展导线点和水准点复测，复测结果报监理工程师批准，依据复测合格的导线点和水准点按设计进展施工放样。2材料准备：混凝土按设计要求确定各标号混凝土配合比，并上报审批通过，搅拌站做好混凝土的供给准备。对进场钢材检查质量证明文件，并对其进展进场复检，合格后方才允许其实用使用。不合格品度杜绝使用。加工机械与配件进场并检修，具备钢筋加工的条件。 3施工力量准备：施工队伍已到位，技术、管理人员齐全，技术工人和劳力数量满足当前的施工任务。4水泥搅拌桩施工准备：施工前先期做好工艺性试桩，掌握该场地
8、的成桩经验与各种操作技术参数。施工工艺见搅拌桩施工工艺流程图。搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工施工前备齐以下施工技术资料：施工场地的工程地质报告、土工试验报告、室内配方试验报告7d龄期、水泥搅拌桩设计桩位图以与原地面高程、加固深度与停灰面高程；工艺性试桩，不同地区具有不同的地质条件，为了克制施工的盲目性，确保水泥搅拌桩加固地基达到预期效果，在工程桩施工前必须进展工艺性试桩，以掌握该场地的成桩经验与各种操作技术参数：满足设计固化剂掺入量的各种操作参数如水泥的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度和复搅深度等；确定搅拌的均匀程度与成桩直径；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情
9、况确定复搅桩长，工艺性试桩不应少于3根。浆液配制，首先进展配比试验，然后按照试验结果进展配制。配制时严格控制水灰比，一般在0.450.55。制备好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h要降级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送浆前。 桩位放样，按照施工图设计给定的轴位平面位置形式和间距，使用全站仪和钢尺进展准确放样，在桩位处用打入木桩标识，在每个机组作业段内，每次放样数量不得大于该机组5当日作业完成量，并且每天必须由现场人员用钢卷尺对当天作业桩位进展复核。按照放好的桩位和确定的钻孔作业线路，进展钻机对位，钻尖对准木桩，偏差不得大于100mm，同时在钻杆架上拴好垂球，控制钻杆倾斜度不得大于1.
10、5。假如钻机支撑脚处砂垫层较软弱，必须加垫枕木等，保证钻机作业过程中不发生倾斜。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，起动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将
11、搅拌机边旋转边沉人土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。向集料斗中注人适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。钻机移位，按上述步骤进展下一根桩的施工。施工中须注意的事项。室内工艺配方试验，按设计要求确定水泥掺加量，水泥强度必须符合设计要求。水泥掺加量、水灰比必须通过室内配比试验的检验。施工中随时检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，使垂直度偏差不得超过1.5%，桩位布置偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于2cm。应定时检查水泥搅拌桩的成桩直径与搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm。施工中由专职施
12、工技术人员，跟班检查并做的详细原始记录：输灰泵输浆量含管道压力、水泥浆经输浆管达到搅拌浆喷浆时间以与搅拌下沉速度，喷浆搅拌提升速度，重复搅拌下沉与提升速度等施工参数，复搅搅拌桩长与施工中有无异常现象等。水泥浆不得离析，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停灰面以下0.5m待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。桩体施工中，假如发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象，应立即停钻检查。必要时应提钻重打。搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。水泥搅拌桩施工完
13、成后，必须对地基进展静载测试和抽芯取样测试，用以检验施工质量。质量检验，水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。质量检验标准见水泥搅拌桩施工质量允许偏差表。项目序号项目允许偏差检查方法与说明主 控 项 目1水泥与外掺剂用量不小于设计规定检查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体无侧限抗压强度不小于设计规定桩体或桩身取样4复合地基承载力不小于设计规定平板载荷试验一 般 项 目1机头提升速度测量机头上升距离和时间2桩长(m)不小于设计施工前检查钻杆长度3浆液
14、水灰比计量仪或其他计量装置4桩轴线偏移纵横方向100mm用经纬仪检查或钢尺丈量5桩径2cm钢尺量6钻杆倾斜度1.5用经纬仪检查水泥搅拌桩施工质量允许偏差表工程竣工后的质量检验：成桩28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长X围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取桩上、中、下不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数2，并不少于2根，其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa。钻芯后的孔洞应采用水泥砂浆封闭。采用静载荷试验分别检测单桩承载力和复合地基承载力，检验数量：单桩承载力试验为桩总数的2，且不少于2处，复合地基承载力试验为桩总数的1，且不少于1处。单桩承载力应满足工点设计的要求，复合地基承载力不得小于180KPa。基坑施工应根据基坑深度，结合现场地形与土质情况，采用放坡施工，机械开挖。降水采用明排法降水，在基坑两侧挖设排水沟，四角设置集水坑，随时将积水排除。碎石
