《竖井各工种安全操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竖井各工种安全操作规程（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1、竖井井盖门应有井口值班员与带班安全员随时检查并维修。2、井口信号工要注意监视滑架运行，当发生竖井盖门卡滑架现象 时，需上提吊桶将滑架重新提起，防止滑架突然坠落造成意外事故的 发生。3、井口把钩工要随时清扫井盖上的杂物，查看井盖的安全状况。4、乘吊桶上下人时，每个人员必须系带好安全带，由当班负责人 监督监护。5、在井盖上要设有坚固的盖门及围栏，由井口当班负责人员负责 监护。提升容器及连接装置安全操作规程1、提升连接钩头与钢丝绳连接的第一平板卡子，每班由机电人员 检查一次，并做好状况记录。2、每月由机电负责人负责检查或检修一次钩头，并做好检查记录。3、旋转器要灵活，油量充足，各零部件齐全，螺母
2、防脱可靠。4、钩头的防脱装置必须保持完好，弹簧弹力足够。5、滑架每天由当班安全生产管理人员检查一次，发现异常情况需 及时维修维护。6、尼龙滑套剩余厚度低于3毫米时，必须由当班机电管理人员监 护更换。7、滑架的各连接螺栓与滑套要紧固，并做好防脱处理，发现松动 立即修理。8、吊桶应每天由当班安全生产管理人员检查一次。吊桶各部位不 准有裂纹和开焊，否则需更换或维修好后，才能够予以使用。9、使用中的吊桶应由当班生产人员经常予以进行清底。1、凿岩前应充分准备好所使用的钻具，如钻机、钻杆、钻头等。 钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。2、压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风压、水使用
3、方便、正常和安全。3、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。（1）局部通风机停止运转，工作面无风或风筒距离工作面超过规 程的规定时。（2）供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（3）工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4、进入工作面要进行“问顶撬毛”工作，有危岩要及时处理；难 以处理时，要临时支护，在支护完整、安全可靠的条件下，方可进行 作业。5、钻机的注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。6、检查钻机的运转声音是否正常，各操作手柄是否灵活可靠，有 无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。7、严格按标定的眼位和爆破设计要求的炮眼角度、深度、个数进 行钻眼，凡出现
4、掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。8、钻眼前要随时观察岩帮，发现有片帮危险时，必须立即停钻处 理。9、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。10、多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、 定开眼顺序，不准交叉作业。1. 井下爆破工必须经过专门相关机构培训，考试合格，持证上 冈。2. 爆破工必须熟悉爆破器材的性能和金属非金属矿山安全规 程、爆破安全规程的有关条文的规定。3. 接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，不准穿化 纤衣服。4. 竖井施工爆破器材运送到工作面装药时，除负责装药、爆破人 员外，其他人员都必须撤到地面或其它安全地点。5. 炸药可由爆破工或在
5、爆破工监护下，由经过培训的爆破工助手 运送，电雷管必须由爆破工在工作面装药完毕后再次亲自运送。6. 携带爆破材料上、下井时，吊桶内护送爆破器材的人员不得超 过1人。7. 井口临时存放的炸药箱和雷管箱要加锁，钥匙由爆破工随身携 带。8. 爆破工或班组长要严格执行装药前及放炮前的检查制度。9. 放炮前，班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担 任警戒。主提升司机安全技术操作规程1. 主提升机司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特征、 动作原理，掌握安全规程有关规定及绞车管理的各项规章制度，并经 考试取得特殊作业操作资格证书后，方可上岗。2. 严格遵守本操作规程的有关规定和相关技术操作
6、规程。3. 上班前不准喝酒，工作时精神要集中，不得干与本职无关的事情， 着装要符合要求。4. 操作前应检查各种保护装置；电气闭锁必须完整无损、试验过卷、 松绳、紧急制动，闸瓦磨损，油压系统的过压和欠压保护，声光和警铃都 必须灵敏可靠。5. 信号系统应保持畅通。6. 检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。7. 检查发现的问题，必须及时处理，并向当班领导汇报，符合要求后， 方可正常开车。8. 司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，不得无信号动 车。9. 当司机接收信号不清，有疑问或因故不能开车时，应立即用电话与 井口信号工联系，重发信号，再进行操作。10. 使用吊桶运送民爆器材和其他
7、材料时，其速度不得超过规定值， 不得使吊桶发生震动。11. 观察电压表、油压表及电流表等指示是否准确，正常无误后，方 可开车，并在运行过程中随时注意观察各运转部位的响声是否正常。12. 卷筒上的钢丝绳保留数不得少于五圈。13. 根据深度指示器位置或警铃示警及时减速。14. 运行时若出现工作闸操作失灵、接到紧急停车信号、接近正常停 车位置不能正常减速或出现其它必须紧急停车的故障时，必须立即停车。15. 提升机司机应进行班中巡回检查，在巡回检查中发现的问题要及时 处理。不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。16. 所有发现的问题及其处理情况，必须认真填入运行日志。17. 提升机司机应遵守以下安
8、全守则：(1) 禁止超负荷运行(电流不超限)。(2) 非紧急情况运行中不得使用紧急停车。(3) 司机不得擅自调整制动闸。(4) 司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。(5) 检修后必须试车，并做过卷、松绳保护等试验。18. 按有关规定，认真填好各种运行与保养记录。1、矿山电工必须身体健康、爱岗敬业，经过专门业务培训，取得 特殊工种操作证后，持证上岗。2、必须熟悉矿井的电气设施和线路走向。3、遵守各级配电电压的规定。4、向井下供电的断路器禁止安设自动重合闸装置。5、每一矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置 图，电力、电话、信号等线路平面图。6、移动式电力线路，应采用井下专用
9、橡套电缆。7、井下电气信号，须能同时发声和发光。提升装置应有独立的信 号系统。信号电源电压不宜超过127V，并由专用变压器供电。8、矿井内所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等， 都要接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也要接地。9、停电检修时，所有已切断的开关手把，均要加锁，并且悬挂“有 人工作，严禁送电”的白底红字的警告牌。只有执行这项工作的人员， 经确认安全后，才有权取下警告牌并送电。10、不准单人作业。11、做好各项电器设备的运行与检查维修记录。1、检查喷锚支护作业地段围岩稳固情况，清除危岩和浮石，确保 安全后方可作业。2、拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护。3
10、、喷浆机与喷头操作人员之间不能直接联系时，应配备专用的通 讯联系装置。4、喷射人员应佩带好个体防护用品和配备良好的照明。5、喷浆机作业时应先给风、后送电、再给料，结束时应待机内物 料喷射完后方可停电，然后切断风源。6、喷浆机投料应连续、均匀，正常运转时，料斗内应保持足够的 物料，施工中因故停机时，喷浆机和输料管中的积料应及时清理干净7、喷射砼施工必须采取综合防尘措施。8、处理喷射管路堵塞时，必须将喷射枪口朝下，不准对着人。9、施工中应经常检查输料管有无磨薄，击穿现象，发现应及时处 理。10、处理机械设备故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必 须事先通知有关人员以防发生安全事故。11、施工结束
11、要及时清理现场，做到文明施工。1、矿山电气焊工必须身体健康、爱岗敬业，经过专门业务培训，取得 特殊工种操作证后，持证上岗。遵守电气焊安全要求规定。2、使用电焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好的接地， 以防操作者触电。3、焊接装有易燃易爆和有毒品的容器，必须彻底清洗，将盖打开，否 则不准焊接。4、在焊接装过有毒物品的容器及一般金属容器内作业，必须加强通风 措施，必要时可佩带防毒面具，并在有人监护的情况下方可作业。5、在焊接的场所内不准有易燃易爆和剧毒物品。6、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业应采取必要的绝缘防护措 施和专人监护，方可作业。7、焊接前必须戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲
12、避弧光。在清除铁锈或 溶渣时，应戴好防护眼镜。8、固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业须戴好安全带或设脚 手架。9、工作中断时，必须切断电源。下班时要清理现场，熄灭火种。10、气焊工工作前应检查乙炔瓶、氧气瓶、气压表、减压阀、回火防 止器是否完整有效。11、氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品（包括气体）同放一处， 空、重瓶要分开存放。12、乙炔和氧气瓶不得存放在一处，间距不得小于5米，与火源距离 不得小于10米。1、启动前应检查机器各部位是否运行正常，水路是否畅通。2、检查各润滑部分的润滑油是否足够。3、严格按混凝土配合比下料。4、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。5、在前
13、批混凝土出完料后，才能倒入新料。6、注意机件在运转中的声音和轴承温度是否正常。7、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告现场负责人，并 采取相应的措施进行处理。8、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用 工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。9、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须 立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。10、料斗升降时，严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必 须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。11、工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须 及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。1、
14、入井作业前，必须穿戴好劳动防护用品，所携带的工具装入工 具袋内，带好照明工具。2、抓岩机司机必须经过专门培训，全面了解抓岩机构造及操作方 法，技术熟练，操作准确。3、禁止抓取超过限度的大块岩石，严禁用抓斗取卡在炮眼中的钎 杆。4、残、盲炮没有排除前，不准进行抓岩作业。5、严禁将吊桶装得过满，渣面应低于桶口边缘100mm，抓斗卸碴 时，吊桶周围内不许站人。6、在抓取、移动、卸载过程中禁止用于从叶片口里取岩石块或其 它物品。7、抓岩工作结束后，应将抓岩机风门关闭，风管与抓斗固定在机 体上，严防吊桶上下时发生刮碰事故。1、吊盘信号严格执行交接班制度，详细掌握工作面的施工情况。2、熟悉各种信号规定，上
15、岗后精力集中，听清上、下发来的信号， 传达信号及时准确。3、吊桶通过喇叭口时，必须做到目接目送，安全正常通过，发现 异常现象及时发出停止信号，待处理好后，方可发出升降信号。4、对吊盘进行认真清理，检查吊盘及附近的各种悬挂设备管路是 否良好，发现问题，及时报告和处理。5、吊桶下降至工作面前，应及时通知井底人员避开吊桶正常的停 落位置，严防发生碰人或压人事故。6、不准睡岗、脱岗和做与工作无关的事宜，随时纠正乘坐人员违 章行为，禁止无关人员在吊盘喇叭口附近逗留。1、要详细掌握各种提升信号和工作执行信号、检修信号及事故信 号操作要领。2、接送吊桶时必须注意吊桶周围工作人员的状态，严防吊桶升降 过程中发生撞人、伤人事故发生。3、接送吊桶时，必须做到目接目送，发送信号必须清晰、准确、 及时，并要做到听清回执信号后，再进行操作。4、严格监督乘坐吊桶人员违章违纪情况，发现问题，有权制止， 对不听劝阻者，有权不发升降信号。5、操作中严密配合抓机手的装岩工作及凿岩操作中出现的各种异 常情况，发现问题，及时通知井口信号，采取措施
