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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 空心桨叶干燥方案项目名称：30t/d电镀污泥空心桨叶干燥项目单位：某电镀中心建议单位：江苏搏斯威注册商标：搏斯威 方案仅供参考，主要由设计单位工艺而定 质量和服务由专业工程师及专业软件的工艺性能计算 你可以在任何时间地点通过Internet和我们联系并提出你的要求 你任何要求将成为我们主要工作的一部分 如需要我们可以将信息和文件发到你的桌上，将货物发到全世界任何地方目 录一、 基本参数与设计条件3二、 设计参数与工艺计算4三、 基本原理与工艺流程5四、 设备业绩现场6五、 设备明细与报价7六、 技术特点8七、 备注说明9八、 设计生产制造周期1
2、0九、 质量保证培训与售后服务11十、 附件12一、基本参数与设计条件u 物料名称： 电镀污泥 u 初含水率： 80% u 终含水率： 20%u 环境温度： 30 u 处理量： 30t/d(按24小时运行，1250 kg/h)u 蒸发量： 937.5 kg/hu 出料量： 312.5 kg/hu 进料温度： 30u 进气温度： 158u 工作温度： 100 u 出料温度： 60-70 u 排汽方式： 引风机强制排空u 进料方式： 螺旋输送机u 热源方式： 0.3-0.4MPa饱和蒸汽或导热油（客户可利用天燃 气、烧煤、生物质等自行生产）二、设计参数与工艺计算序号设计参数工艺计算1蒸发水量937
3、.5 kg.H2O/h2抽气量1907 m3/h3闭路循环回气量1589 m3/h4干燥所需热量5.65105kCal/h5蒸汽耗量1106 kg/h6干燥设备主机选型KJG-80型空心桨叶干燥机7干燥机外形尺寸长度 9678mm，宽度 2286mm（改变减速机安装方式可以调整安装尺寸，以最终方案图为准）8除尘方式水膜除尘9能耗减速电机：55 kW（6极）；引风机：3KW喷淋水泵：2.2KW装机功率：60.2kW 实际功率：42KW10传动方式电机与减速机采用皮带传动减速机与主机之间采用链轮传动双轴之间采用齿轮传动，专用结构电机采用6极，电机采用变频控制三、基本原理与工艺流程KJG空心桨叶干燥
4、机是一种通过特殊扇形结构的中空桨片传导热来干燥(冷却)物料的低速搅拌型连续间接加热设备。本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，桨片有两种(进给剪切面和返回剪切面)，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空
5、心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发的水蒸气由引风机作用下进入到前段螺旋进料器壳层中，为湿物料预热。物料出料后可以进入冷却螺旋器冷却到需要温度，即可储存包装。结构特写：流程示意图：（详细流程见图纸，以图纸为准）四、部分客户业绩表序号主要设备物料名称1空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器甲酸钠2空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器磷酸氢钙3空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器磷酸氢钙4空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器磷酸氢钙5空心桨叶干燥机、配螺旋输送机
6、、 水膜除尘器活性白土6空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器磷酸二氢钙7空心桨叶干燥机、冷凝器磷酸氢钠8空心桨叶干燥机、冷凝器草酸9空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工厂废水污泥10空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工废水污泥11空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器废水污泥12空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、水膜除尘器医药中间体13空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、水膜除尘器染料14空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、水膜除尘器菊花泥15空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器磷酸二氢钙16空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器磷酸氢钙17空心桨叶干燥机、配螺旋输送机
7、、 水膜除尘器皮革厂污泥（动物皮革）18空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器菊花泥19空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器皮革厂污泥（人造皮革）20空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器废水蒸发氯化钠21空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工污泥22空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工污泥23空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器医药中间体24空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、水膜除尘器单宁酸25空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工中间体26空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工污泥27空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工中间体28
8、空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工中间体29空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器化工污泥30空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器硅微粉31空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器硅微粉32空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器含镍污泥33空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器市政污泥34空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器市政污泥35空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器市政污泥36空心桨叶干燥机、配螺旋输送机、 水膜除尘器花泥37空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置电子厂污泥38空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置塑料料子39空心桨叶干燥机
9、、进料器、出料器、除尘装置硫氢酸钠40空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置造纸污泥41空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置电镀污泥42空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置化工污泥43空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置造纸污泥44空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置化工中间体45空心桨叶干燥机、进料器、出料器、除尘装置化工污泥五、设备名细序号系统名称设备名称规格型号材质数量备 注1进料系统螺旋进料器LS-2503041套2传动系统减速机底座Q2351台减速机组件1套电机55kW3干燥系统干燥机主机KJG-803041套干燥机底座Q2351套进出密封外购2套4回收系统出风管3
10、003041台水膜除尘器1000Q2351台水泵HJ40-25-160Q2351台引风机Y5-47，4CQ2351台5控制系统电气控制柜Q2351套六、 备注说明1、本套设备指导安装，免费调试动性。2、免费为本套设备及配件，配套件提供技术咨询及服务。3、设备提供范围指主机及主管道，附属管道阀门及配件均不包含在内。4、提供设备设备平面布置图，工艺管线图。5、提供材料质量保证书、产品合格证、保修单及使用说明书。6、特别说明：本干燥机严格按照机械产品及空心桨叶干燥机行业标准生产，生产过程中欢迎用户现场定期督造，确保产品质量优良。七、技术特点1、能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外
11、壁又设置保温层，对浆状物料尤其适用。2、热效率高：干燥热效率高达80%-90%。传热系数K为100300kCal/h.,蒸发量10-30kg/h. 。3、系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 4、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 5、环境污染小：不使用外界空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。 6、操作费用低：该设备正常操作
12、，仅1小时/天人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。7、操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩-膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。八、设计生产制造周期1.自合同签订之日起30天内，提供设备的系统图及平面布置图和地基、预埋件图纸，提出设备用电、用气技术要求，双方进行技术确定；2.收到设备预付定金起，厂内生产制作时间 60个工作日；3.运输1个工作日，4.安装调试时间约：5工作日 ；九、质量保证和服务承诺1、出厂前检验测试；2、货到现场的开箱验收；3、负荷调试检验测试；4、最终验收。1、出厂前的检验测试、签订合同
13、后，甲方有权派人到乙方制造厂进行监造，乙方应予配合。、乙方必须在设备出厂前进行相应的检查和测试。、乙方发货前应提前5天通知甲方做发货验收如甲方代表有合理要求，乙方应对测试的一切事项做出解释，直到甲方代表认可，如经测试发现设备不符合本合同及有关法规、规章、规范规定的，乙方应依据甲方指示作无偿整改，使之完全符合要求，由此引起的一切费用由乙方承担，并不得作为工期延误的理由。2、到货开箱验收、到货后，甲方与乙方共同开箱检查并签署到货验收记录。该检查仅是对货物数量、外观、规格的初步检验，并不解除也不减轻乙方对货物质量、数量的任何责任。、对合同设备和货物，一经发现短装、误装、损坏或有质量问题的，甲方可以拒收，乙方须立即主动、无偿补足或重新换发合格设备、货物至甲方工厂，并保证满足本合同对进度、工期规定的要求。乙方承担一切费用和风险，并负担甲方遭受的一切损失。3、单机冷调试、联动热负荷调试检验测试、合同货物安装调试完毕，即进行负荷试车验收。、在热负荷调试验收过程中，如有任何项目未能达到合同要求，乙方应在合同规定的工期内完成整改工作，并重新提请验收。4、最终验收（产品考核验收）、最终验收在热负荷调试验收合格进入试生产后第二个月进行，
