多介质过滤器操作使用说明书

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1、多介质过滤器使用说明书1概述2多介质过滤器的作用3多介质过滤器的结构4多介质过滤器的工作参数5多介质过滤器的安装6多介质过滤器的操作步骤7日常管理及注意事项8常见问题及处理方法1 概述多介质过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。工业水处理的原水通常使用城市自来水,其中含有一定数量的细 小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备 如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。2 多介质过滤器的作用当原水通过多介质过滤器时, 由于多介质过滤器中的过滤介质 英砂、无烟煤等)的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂 质被吸附、截留。通过多介质过滤器的过滤,可进一步降低原水的浊

2、 度、余氯等。3 多介质过滤器的结构3.1 多介质过滤器的分类如有帮助,欢迎下载支持多介质过滤器直径可从300mm 3000mm,依据直径大小可 分为大型过滤器和小型过滤器。 一般直径小于 1000mm 的称为小型过 滤器,直径大于 1000mm 的称为大型过滤器。其产水能力约为: 0.5 80 吨/ 时。3.2 多介质过滤器的结构3.2.1 壳体 多介质过滤器的壳体有钢衬胶,或不锈钢,或玻璃钢或塑料等。3.2.2 滤料 根据原水的不同和使用范围的不同,多介质过滤器的滤料有石英砂、石英石、无烟煤等。3.2.3 布(集)水系统有多孔板(管)、滤水帽等。3.2.4 操作系统 有管道、阀门、流量计及

3、压力表等。4 多介质过滤器的工作参数4.1 滤料承托层滤料分布见表1表1承托层滤料分布层次粒径(毫米)厚度(毫米)123100235100351010041025100过滤层:过滤层:根据截污量和适应能力,过滤器装有双层或多层滤料。般从上到下分别为:多介质:2040目(果壳)。石英砂:0.4 1毫米。石英砂:1 2毫米。石英砂:23毫米。砾石:约10毫米4.2流量0.5 80 吨/时。4.3 工作压力小于 0.5Mpa 。4.4 反洗强度水:412 l/s.m 2,膨胀率: 25 45% ;气: 10 18 l/s.m 2,膨胀率: 10 15% 。4.5 进水压力大于 0.1Mpa (塑料过

4、滤器进水压力不大于 0.3Mpa )。5. 多介质过滤器的安装5.1 安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖) 。5.2 取下布水系统。5.3 向过滤器内装入洗净的粗石英砂(即承托层) 。5.4 装入洗净的滤料层。5.5 装上上盖(或上法兰盖) 和相应的密封圈, 拧紧(或拧紧固定螺栓)5.6 连接操作系统管路和相应的其它连接件。注意:上盖(或上法兰盖) 、布水系统、集水系统与筒体间的密封圈必须正确安装,以免结合部位漏水6. 多介质过滤器的操作步骤6.1合上总电源,电源指示灯亮,同时检查确认进水阀开启正常、进 水泵运行正常。进水箱处于中液位 以上。6.2运行开启多介质过滤器的上进水阀 V2多介质过

5、滤器阀门编号示意图和下排水阀V5及进水阀V1。启动进水泵。当下排水阀 V5出水时。调节进水流量到额定值。当出水清澈时,开启出水阀 V7,关闭下排水阀V5,可向后道设 备送水。6.3反洗当多介质过滤器运行时间延长,其出水压差增加,当过滤器压差增加0.050.07Mpa时,设备需要反洗。如有帮助,欢迎下载支持开启下进水阀V4及进水阀V1 ,上排水阀V3,启动进水泵,调节 进水阀 V1 ,使进水量尽可能大。反洗时间约 2045 分钟。然后关闭 进水泵,关闭各阀。6.4 正洗每次反洗结束后,需进行正洗。开启上进水阀V2和进水阀V1 ,下排水阀V5,启动进水泵,调节 进水阀 V1 ,控制进水量为正常水量

6、。正洗时间约 1530 分钟,至下 排出水清澈为止。然后关闭进水泵,关闭各阀。多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。7. 日常管理及注意事项7.1 系统长期停运后, 重新开启时, 要对滤料进行约 5 分钟的正洗, 冲 洗至出水清澈为止。7.2 系统初次运行或长期停运后再运行时, 应对设备进行排气: 开启排 气阀V8,进水阀V1、V4,然后进水,直到排气阀 V8排出水没有空 气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀 V8,可用V3进行排气)。7.3 对于大型过滤器, 可用空气擦洗, 以增强反冲洗效果, 一般通入压 缩空气(强度 1018 l/s.m 2),然后进行气水反冲洗。如有帮助,欢迎下载支持 7.4设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免多介质冲洗泄漏出系统。7.5根据进水水质的情况,应定期更换多介质滤料,一般3 6个月更换一次。8. 常见问题及处理方法常见问题及处理方法见表2表2常见问题及处理方法序号现象原因排除方法1连接法兰(或螺纹)1连接螺栓松动。1.拧紧连接螺栓。处漏水2.密封件损坏。2.更换密封件。2出水流量小1.进水流量小。1.调整进水流量。2.滤料层堵塞。2.对滤料进行反冲洗或更换滤料。3反洗时滤料泄漏。反洗流量太大。调整反洗流量。

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