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1、三、四、五代篦冷机比较技术装备EQUIPMENT三四五代篦冷机比较高玉宗(北京四方联新技术开发有限公司,北京100039)随着科技的进步.冷却水泥熟料用主流篦冷机也于各种冷却机的优缺点,以2500t/d规模的篦冷机为|从一,二,三代发展到第四代,在此基础上北京四方联例表进行比较和估算,便于用户从工4乙4-j,例-,设备性能又发明了第五代冷却机,并且已经有两台投入使用.关及可靠性和经济性方面进行比较和选择(见表1).序号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式人料端采用控制流技术,高阻力篦板及篦床不动.棒推动物料.篦板下没调部分四代+立式冷却.用风量更概念充
2、气梁供风.提高篦板阻力.减少由于料层1节阀.不漏料,用风量小,取消灰斗,锁风小活动部件进一步减少.不使用液压及特点阻力变化对热交换的影响.篦床活动,漏料,阀,拉链机.活动部件大量减少.传动|用风量大,设灰斗,锁风阀,拉链机.|l南固定和活动篦板交错组成篦床.活动由带有空气控制阀篦板组成的固定第一段高温区采用第四代篦床.实篦板往复推动熟料前进:活动篦板既起冷却篦床.利用往复运动的活动部件推动熟料现急冷和回收热量,保证热效率;第二2篦床前进:同定篦床只起冷却作用.活动部件段低温区采用无动力篦床和料层控制作用,又承担输送任务.活动梁采用活动风承担输送任务棒的往复运动改变丁通风装置两段结合组成全新一代
3、篦冷机,管连接,非常不可靠.称之为第五代篦冷机组合后篦床长度面积,起到了脉冲作用,有利于冷却.大幅度减少.运行更可靠,运行成本低.回转窑卸料时.产生粗细熟料离析现同定篦床下采用空气调节阀.能根据象.篦床上料层粗细和厚度分布不均虽然篦板上熟料层阻力变化.自动灵敏地调节冷却采用了高阻尼篦板.使粗,细熟料侧风速差阀的阻力.使得熟料层+篦板+空气调节阀3减小.空气分布得到改善.但不能使两侧空的阻力和维持恒定.达到通风量恒定.最终冷却效果,出篦冷机料温度都优效果达到整个篦床上通过的空气按料层阻力自于第四代篦冷机气完全均布.因此冷却效率低盲目加大风动调节料厚多通风.料薄少通风.使篦床出料温度低于:环境温度
4、+65.量.造成短路及穿孔.反而降低热交换效率上熟料得到均匀冷却.因此冷却效率最佳.出料温度大多数达不到:环境温度+65.出料温度完全达到:环境温度+65d空气量2.63.2Nm1/kg熟料2-2-3Nm3/kg熟料1.72Nmg熟料活动篦板与固定篦板交错布置.活动篦篦床与活动部件之间保持一定的距磨损板往复推动熟料前进时.两者之间必然夹有离.篦床上有层不动的凉熟料保护篦板与第四代相比.篦床上活动部件5及篦床熟料粒.产生挤压磨损,降低篦板使用寿命:不会磨损及不被烫伤,不被磨损,还起到减少T5O%.大大提高了运转率和可靠活动篦板固定在活动梁上.不易更换热料均风作用:活动部件承担抗磨蚀性磨损和性.大
5、幅度降低了运行成本,操作更简寿命直接和篦板接触.容易烫伤物料与篦板有熟料热辐射.结构简单,使用寿命长,相关单.相对运动.篦板容易磨损零件价格便宜.更换容易活动篦板与固定篦板和边板之间都有篦床是固定的.篦板之间无间隙.因6漏料完全不漏料间隙,必然产生漏料.此无漏料.专门设计的润滑站.润滑点多.润滑机润滑点少.结构合理.润滑可靠而有与第四代相比.润滑点更少.润滑7润滑构不合理,润滑经常失效.效.无需润滑站.更加可靠而有效.运动由于有热熟料漏入风室内及设备上.提南于无漏料.风室内空气温度为常8部件高部件温度及风室内空气温度.既降低了对与第四代相比.运动部件减少篦床上熟料冷却效果.又降低了风室内运动温
6、.既提高了对篦床上熟料的冷却.又提50%.寿命更长.寿命高了风室内运动部件寿命部件(如托轮等)寿命.拉链机由于有热熟料漏入风室内.必须设置拉9链机和锁风阀.经常出现卡滞,拉断,停机等无无及锁风阀故障201Q,2CHINACEMENT69.EQUIPMENT技术装备;E一宇号名称第三代一推动篦式四方联第四代一不漏料推动篦式四方联第五代一不漏料+无动力式需设置灰斗,锁风阀和拉链机.必无拉链机,降低了设备总高度.便于布高度与第三代相当:与第四代相比.10设备体积然增加设备总高度.置.长度减少20%.11土建费用设备总高度高,造成土建费用高.设备总高度低,土建费用有所降低.进一步降低运转率及需维护篦板
7、间的间隙.运动部件不需维护篦板间的间隙.运动部件少.环运动部件的大幅度减少.使得可靠12可靠性环境差,运转率低,可靠性一般.境为常温,运转率高,可靠性好.陛,运转率都得到大幅度提高.只有推力棒是磨损件.所有棒重量只是同规模第三代所有篦板重量的2O%左右.因当篦板前沿磨损后.相对运动间此.不漏料式配件消耗费用只占设第三代充配件隙加大,通风变坏,漏料严重,磨损消气梁篦板更换一次配件费用的2O%.这里还大约是第四代篦冷机的6O%左右.13消耗耗的这部分重量只占整块篦板重量的没有计人拉链机,锁风阀的配件费用.如果考比较约1%左右.此时必须100%更换整块虑更换配件的难易程度,寿命的长短,运转率配件消耗
8、明显减少.篦板,无形中产生巨大的浪费.的高低,维护的繁简,停产损失,冷却效果的好坏,回收热效率的高低等等一系列区别不漏料式篦冷机优点是显而易见的14能力2500t/d2500t/d2500t/d15冷却面积67m55m50m16年运转率60%80%>97%99%17易损件篦板,锁风阀,拉链机推动棒推动棒篦板11.5年推动棒寿命:推动棒寿命:18配件寿命锁风阀:2年人料端:3年(占18%)人料端:3年(占40%)拉链机12年出料端:5年(占82%)出料端:4年(占60%)全部配件篦板:20t,76万元/次推动棒:1.6t推动棒:O.8tl9锁风阀:5万元/次人料端:3万元/次人料端:3万元
9、/次费用拉链机:3万元/次出料端17万元/次出料端:3.5万元/次l0年期篦板:507万元入料端:9万元人料端:9万元20配件消耗锁风阀:25万元出料端:14万元出料端:7万元费用拉链机:15万元年均2154.7万元/年2.3万元/年1.4万元/年配件费用22冷却用风3m3/kg熟料2.2m3/kg熟料1.8m3/kg熟料23单位电耗8kWh/t熟料6kWh/t熟料5kWh/t熟料电费=8xO.5x250033O/10000=6xO.5x2500x330/10000=5xO.5x250033O/1000024f按330d计算)=330万元/年=247.5万元/年=206.25万元/年25占地面
10、积90m88m83m226岗位工一名.年工资及保险费用:3万元兼职岗位工,年费用:1万元无停产停产时间:30d/a计.水泥熟料利润按:停产时间:10d/a计,水泥熟料利润按:270损失20元计,停产损失:150万元/年20元/t计,停产损失:5O万元/年年均综合=54.7+330+3+150=2.3+247.5+1+50=1.4+206.2528消耗=537.7万元/年=300.8万元/年:207.65万元/年29设备投资290万元418万元280万元10年=537.710+290=300.8x10+418=10x207.65+28030总投入=5667万元=3426万元:2356.5万元=56673426=56672356.5311O年效益0:2241万元:33l0.5万元说明:关于篦冷耖.带的划分目前没有统一的定义,本文冒昧提出一个概念.投资估算及比较具体数值仅供参考.口
