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1、.目录1.工程概况2编制依据与原则2.1编制依据2.2编制原则3.施工准备与资源配置计划3.1施工场地准备3.2技术准备3.3施工组织机构图3.4主要管理人员配置3.5劳动力组织3.6机械设备投入4.XX台施工方案及工艺4.1施工工艺流程4.2施工准备工作4.3钢筋制作安装4.4模板工程4.5支架的搭设内部空心部分与翼缘板支架桥台外支架安全步梯及安全通道布置4.6混凝土浇筑台身混凝土施工支座垫石施工4.7拆模4.8混凝土养护4.9模板的施工控制4.10桥台预埋件4.11沉降观测5.质量控制措施5.1.质量目标5.2.质量管理组织机构及保证体系5.3.质量保证措施5.4.质量通病防治措施6.安全
2、保证措施6.1.安全生产目标6.2.组织保证措施6.3.制度保证措施6.4.思想建设保证措施6.5.管理保证措施7.文明施工与环保措施7.1.文明施工7.2.环保措施8.季节性施工措施8.1.夏季施工措施8.2.雨季施工措施8.3.防汛防台施工措施9.应急预案9.1.目的9.2.应急救援领导小组及通讯联络网9.3.应急救援物资9.4.应急救援措施9.5.应急救援执行原则9.6.应急程序9.7.善后处理1.工程概况本工程为新建铁路XXX大桥,XXX大桥位于揭阳市兴揭东县境内,桥址位处丘陵地区山脚下平原,沿线为农田、水塘和居民。本桥中心里程DK118+064.580,起讫里程DK114+776.3
3、60DK119+523.190,全长4746.83m。桥址于DK115+287.5DK115+351.5处跨越在建潮惠高速,公路与大里程夹角为92.78；桥址于DK117+743DK117+752.7处跨砲浮路,公路与大里程夹角为76.89；桥址于DK119+206.2DK119+200处跨越汕昆高速,公路与大里程夹角为45.83；桥址于DK119+400DK119+425处跨越预留潮汕环线登岗互通D匝道。XXX大桥下部结构为桩基础、承台、台身桥台,其中墩身共136根,桥台1座,即0#XX桥台。XX桥台设计采用双线矩形空心桥台,高7.5米,台身长6米,宽8.75米,空心截面壁墙最薄处60cm。
4、桥台顶帽、台顶、台后挡板及挡水块采用采用C35钢筋混凝土,其余台身采用C35混凝土,支承垫石为C50钢筋混凝土。2编制依据与原则2.1编制依据1工程建设有关的法律、法规、规范、标准、条例等。2工程承包合同。3新建 铁路 标段特殊桥台参考图。4新建XX至潮汕铁路招标、投标有关文件。5现场各种资源、环境的调查资料。6同类工程施工资料及相关工法。7XX铁路集团公司XX工程建设指挥部下发的标准化管理文件。8可资利用的新技术、新工艺、新材料、新设备、新检测方法资料。9铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94。10铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010。11高速铁路桥涵工程施工质量验
5、收标准TB10752-2010。12高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015。13铁路桥涵施工安全技术规程TB10303-2009。2.2编制原则1 坚决遵照建筑工程施工合同和补充协议中各项标准和条款要求；2严格遵守设计规范、施工规范和验收标准以及施工图纸、施工细则、设计修改通知书及有关技术文件要求；3 坚持先进性、科学性、经济合理性与实事求是相结合；4 坚持施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；5 科学地安排施工顺序,采用平行流水作业法组织施工,保证施工的连续性和均衡性,充分发挥人力、物力作用；6充分利用先进的机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,降低能源消耗；7坚持项
6、目法原则,即通过劳动力、资金、设备、材料、施工方法和信息的优化处理、实现造价、工期、质量的目标效果。3.施工准备与资源配置计划3.1施工场地准备根据施工需要,现场平整并碾压出能够满足设备停放及作业的场地。顺桥向拉通施工便道,以便于材料运输。在XXX大桥第1跨线路间平整并碾压一块临时的用地,此用地主要用于钢筋加工材料储备,模板堆放及拼装。3.2技术准备1全面熟悉设计标准、技术条件、交底材料及要求,对施工图进行咨询审核,符合要求后方可用于施工。2做好人员的培训及桥台技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中地岗前培训工作,特殊工种必须持证上岗。做好设计部门与建设单位、施工单位,施工单位内部各
7、层面的技术交底工作,并做书面记录。3.3施工组织机构图3.4主要管理人员配置序号职务姓名单位数量备注1分部经理人1施工负责人2分部总工人1技术负责人3安全总监人14安质部长人15物资设备部长人16试验室主任人17工程部部长人18二队架子队长人19二架子队技术负责人人110测量员人111质检员人112安全员人113技术员人13.5劳动力组织根据工程特点要求,按照合理分工,密切协作的原则,组织高效率的专业施工班组。做好施工人员进场教育工作,包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育,使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前技术培训,无上岗证者严禁进场施工。编制好桥台施工工艺
8、卡,做好桥台施工人员的再培训工作。根据施工进度计划合理安排人员进场计划包括技术管理人员和工人,并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底,以利顺利施工。根据工期要求,XX台施工所需人数为21人,劳动力组织如下：序号工种名称数量人备注1技术员1负责现场施工管理2专职安全员1负责现场安全文明管理3混凝土工5负责台身混凝土的浇筑与振捣4模板工6负责台身模板及脚手架的安装与拆除5电工1负责现场施工用电6钢筋工6负责钢筋加工安装7起重工1负责吊机操作3.6机械设备投入机械设备按照总体施工进度计划,施工质量要求、施工工程量大小及施工经验配套好各种机械,编制机械进场计划,并按计划进场,其中钢筋在钢筋厂进行集中
9、加工。序号设备名称规格型号完好状况数量备注1汽车吊25t良好12拌和机HZQ180良好2备用3振捣棒良好64混凝土罐车810m3良好55电焊机BX500良好46水泵7.5KW良好17混凝土泵车良好14.XX台施工方案及工艺4.1施工工艺流程XXX大桥只有一个XX桥台,从经济效益、施工功效及外观效果上考虑,计划外模采用大块组合钢模板,台身内模采用木模板施工。桥台模板一次支护,为提高桥台混凝土的外观质量,减少施工缝,桥台分三次浇注成形,第一次浇筑到桥台台帽顶部垫石以下部分,第二次浇筑台顶、翼缘板及胸墙部分,第三次浇筑垫石部分混凝土,施工过程中必须注意模板要安装到位并牢固,保证模板在灌注混凝土过程中
10、不变形、不移位。矩形空心桥台施工工艺及质量控制流程图4.2施工准备工作采用全站仪在承台顶面放出桥台中线、角点,测定桥台立模角点标高。将承台顶面混凝土接茬位置凿毛,并清洗干净。桥台施工前先对承台基坑进行回填并夯实,使之与原地面平齐,便于承台四周脚手架的搭设。将模板倒运至现场,对模板面进行清洁处理,并涂刷脱模剂。4.3钢筋制作安装钢筋试验需满足规范要求,进场后进行强度、冷弯等试验,合格后方能用于本工程。钢筋统一在3#钢筋加工区内加工完成,用小车运至施工现场。对加工出来的半成品进行挂牌标识、分类堆放,下垫上盖防止生锈。钢筋加工前应进行调直、清锈除污,下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。钢筋接头应
11、设置在承受应力较小处,并应分散布置。预埋钢筋的长度应高出承台顶面1.5m,钢筋接头错开配置,错开长度应符合规范要求；水平钢筋的接头应内外、上下相互错开。同一截面钢筋接头数量不得超过总数的50%。特殊台身连接头数量不得超过25%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。同一连接区段内,同一根钢筋上接头不得超过1个。在承台砼达到一定强度后,在承台上放出十字线及外围尺寸线,控制好立柱中心及钢筋长度,用井字支架定位,上口由钢管支架定位,以保证台身钢筋骨架成型后垂直,不歪斜。本工程的桥台相对较大,可在预制加工车间整段加工,然后吊装就位与预埋钢筋连接。在
12、整体吊装钢筋骨架时,应增加钢筋架立固定筋,以增加桥台钢筋的刚度,确保钢筋定位准确。同时,在内侧用垂球检查垂直度、控制定位,组装完毕后再用经纬仪校核。图1.台身钢筋预埋施工图支模前将垫块绑扎在钢筋侧部,以保证混凝土保护层的厚度。垫块强度应不低于C40,垫块应相互错开,分散布置,不得横贯保护层的全部截面。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差mm检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距柱、梁103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置加工偏差20mm包括在内30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm100尺量两端、中间各1处c30mm50桥台
13、台身需按设计要求设置综合接地系统。桥墩内布置两根接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连,并检测接地电阻,电阻要求小于1欧姆,否则需要增设附加接地极；另一端则与墩帽处的接地端子采用L焊连接。4.4模板工程1模板加工质量要求1平整度为采用一米靠尺检测小于3mm。2拼缝严密且无错台现象,均小于1mm。3面板表面光洁平整,无任何凹凸现象。4几何尺寸准确,误差小于3mm。2模板安装矩形空心桥台砼模板外模采用大块组合钢模,内模采用竹胶板,竹胶板采用1220244010mm的规格,模板接缝必须保持在一条直线,接缝处粘贴密封条。模板采用20双螺帽拉杆、双钢管加蝶形扣件加固模型,使用5cm10cm的方木作为竖楞。
14、在混凝土施工前,模板必须清理干净,并刷脱模剂。台顶施工时搭设碗扣式脚手架支撑,纵横向间距0.6m,竖向步距1.2m,翼缘板位置脚手架横向应超出翼缘板0.8m,用作施工平台及搭设防护栏。模板架立前,应测设承台中心线并涂点,作为复核及检查中线之用。测定桥台四角部位标高并涂点。利用四角标高点采用高标号砂浆冲筋,每侧模板边不少于4点,作为上部模板立设基准面。模板安装之后,在台身混凝土施工前将模板下方的调平缝隙用砂浆堵塞,并粘结海绵条,但不得侵入台身,预防模板下部底面漏浆。模板拼缝采用双面胶带封贴,报检前必须进行模板平面位置及高程的复核,并用垂球检查其垂直度。同时仔细检查模板平整度及拼缝严密性。模板安装必须稳固牢靠,连接杆件无松动滑丝等现象,保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。模板安装一般要求：1模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。
