《石油化工设备防腐蚀管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工设备防腐蚀管理制度（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）第一章 总 则第一条 为加强公司石油化工设备防腐蚀管理工作、提高设备防腐蚀管理水平、延长设备使用寿命、保证生产装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司设备管理办法（试行）、股份公司设备管理办法（试行），修订本制度。第二条 本制度适用于本公司所属炼油装置。第三条 设备防腐蚀管理是设备管理工作的重要内容。凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。第四条 公司必须建立健全设备防腐蚀管理体系并落实各级责任制，积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。各有关部门及使用单位应积极配合设
2、备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。第五条 公司应积极采用国内外先进的设备防腐蚀管理方法，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料。不断提高设备防腐蚀管理水平。第二章 管理职责第六条 公司分管设备领导职责： 公司分管设备管理工作副总经理在总经理的领导下，依据设备管理办法（试行）的管理要求和职责，全面负责公司设备防腐蚀管理工作。第七条 设备管理部门职责：（一） 负责本公司设备防腐蚀工作归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关制度、规定、规程及标准，并结合本公司情况制定设备防腐蚀管理规定，并实行全过程管理。（二） 负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，建立健全防腐蚀技术档案。配备专业
3、技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。（三） 组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查，施工质量验收。（四） 针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门和使用单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。（五） 负责对工艺防腐蚀措施的实施效果进行检查考核。（六） 负责本公司设备防腐蚀管理工作的检查、考核和评比。第八条 生产技术管理部门职责：（一） 负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并
4、对实施情况进行监督。（二） 组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。（三） 针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门和使用单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作水平。第九条 工程建设部门职责：贯彻执行国家和集团公司、股份公司有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐蚀设计要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定向使用单位和设备管理部门提供完整竣工资料。第十条 物资供应部门职责：（一） 严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或相关行业标准。（二） 根据相关的质量标准，负责对所购各种防腐蚀材料、防腐蚀涂料及药剂的
5、入厂质量检验工作，检验合格方可入厂。第十一条 使用单位职责：（一） 贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。（二） 负责建立和健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。（三） 负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。（四） 负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀状况检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施；参加防腐蚀施工项目的质量验收。第十二条 设计单位职责：（一） 按照国家或行业标准，根据所设计的装置生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。（二） 及时收集有关防腐蚀的信息，汲取使用单位及有关部门在设备防腐蚀方面的
6、经验，积极参与防腐蚀技术攻关，采用国内外防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。第十三条 检修单位职责： 负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好防腐蚀检查工作。第十四条 设备检测单位职责： 根据公司设备防腐蚀管理工作的要求，做好各类腐蚀监（检）测工作，提供完整的监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。第三章 防腐蚀设计第十五条 设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素。高含硫、高酸值原油加工装置还应按SH/T3096加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则和加工高含
7、硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见进行选材。第十六条 防腐蚀设计必须符合国家、集团公司、股份公司有关规范、规程和标准。应综合考虑各种防腐蚀技术措施（如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等），对所选择的方案应进行技术经济评价，达到经济、合理、有效、可行的目的。第十七条 在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀。第十八条 当采用防腐蚀新工艺、新技术、新设备、新材料时应进行技术经济论证。第四章 工程施工与验收第十九条 防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、集团公司、股份公司有关规范、规程和标准。应选择具有
8、相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍，进行防腐蚀工程施工。第二十条 施工前必须认真做好准备工作：（一） 完成设计技术交底，组织施工图审查。（二） 施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候环境下施工时，应采取的施工技术措施。（三） 施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。（四） 施工机具和检测仪器必须符合现场施工的要求。（五） 检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或相关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应查验是否具有相关部门的技术鉴定证书。第二十一条 工程管理部门和施工单位要认真组
9、织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相关的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。重要防腐蚀工程的施工，应委托具备相关资质的第三方进行质量监理。第二十二条 加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收：（一） 每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行完工质量验收。（二） 防腐蚀工程施工的总承包单位对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。第五章 使用与维护第二十三条 公司在建立设备档案时，必须包括防腐蚀方面内容。应建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。第二十四条 凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生
10、变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。第二十五条 对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术、设备管理等有关部门审核同意后方可修改。第二十六条 在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。第二十七条 在装置停工时，应严格按工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀；在检修及开工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。第二十八条 设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS0305
11、8化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。第二十九条 加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按设备及管道油漆检修规程SHS01034要求进行外表面防腐蚀处理。第三十条 对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。第六章 腐蚀检查与监测第三十一条 为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，公司应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。第三十二条 在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。第三十三条 对于易发
12、生腐蚀，可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，由专门人员进行定期监测。监测可采用化学分析、拍片、探针、测厚等方法。第三十四条 设备管理部门应根据实际情况组织编制腐蚀监测分布方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统，完整的监测数据库，分析腐蚀状况，计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。第三十五条 针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。第三十六条 应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，每月至少进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统
13、计。进入球罐的液化石油气、丙稀等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标。第三十七条 应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。第三十八条 对采取阴极保护等电化学防腐措施的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。第七章 工艺防腐蚀管理第三十九条 为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，公司应积极采取工艺防腐蚀措施，主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的除氧等；加入减轻或抑制腐蚀的第三组分，如尿素合成中适量注氧；选择并维持能减
14、轻防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值、流速等；其它能减缓和抑制腐蚀的工艺技术。第四十条 公司要制定工艺防腐蚀制度，结合管理体系和责任制，生产技术管理部门与设备管理部门、防腐蚀药剂的采购（供应）部门、使用单位、控制单位等共同形成完整的管理网络。第四十一条 生产技术管理部门应根据有关规定及本公司具体情况，确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制措施，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。第四十二条 加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量的指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。第四十三条 生产技术管理部门应定期检查工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀日常管理，及时解决工
