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1、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 机械设计课程设计计算说明书设计题目：V带单级斜齿圆柱齿轮减速器机电工程系机电二班设计者：楚万龙学 号：0915060207指导教师：二八年12月19日目录一、传动方案拟定.3二、电动机的选择.4三、计算总传动比及分配各级的传动比.5四、运动参数及动力参数计算.5五、传动零件的设计计算.6六、轴的设计计算.13七、滚动轴承的选择及校核计算.26八、键联接的选择及计算.30九、联轴器的选择.31十、减速器附件的选择.32十一、润滑与密封.34计算过程及计算说明一、传动方案拟定（1） 设计题目：设计一用于带式运输机上的一级斜齿圆柱齿轮减速器（2
2、） 工作条件：两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年，环境最高温度35。（3） 原始数据：运输带工作拉力 F=2100N；带速V=1.6m/s（允许运输带速度误差为5%）；滚筒直径D=400mm。一：传动方案拟定（已给定）1）、外传动为v带传动 2）、减速器为一级圆柱斜齿轮减速器3）、方案简图如下：.4）、该工作机有轻微振动，由于V带具有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准程度高，大幅度降低了成本。F=2100NV=1.6m/sD=400mm二、电动机选择1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电
3、动机，电压380V2、电动机功率选择：（1）电动机工作所需的有效功率为P= FV/1000=21001.6/1000=3.36 KW（2）传动装置的总功率： 带传动的效率带=0.95 齿轮传动效率齿轮=0.97 联轴器效率联轴器=0.99 滚筒效率滚筒=0.96 轴承效率轴承=0.99总=带2轴承齿轮联轴器滚筒 =0.950.9920.970.990.96=0.87（3）电机所需的工作功率：Pd= P/总=3.36/0.87 =3.86KW总=0.87根据Po选取电动机的额定功率Ped，使Pm=(11.3)Po=3.865.018KW查手册得Ped =4KW选电动机的型号：Y 132M1-6则
4、 n满=960r/min 三、计算总传动比及分配各级的传动比 工作机的转速 n=601000v/(D) =6010001.6/3.14400 =76.43r/mini总=n满/n=960/76.43=12.56查表取i带=3 则 i齿=12.56/3=4.19四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速n0=n满 =960(r/min)nI=n0/i带=960/3=320（r/min）nII=nI/i齿=320/4.19=76.37(r/min)nIII=nII=76.37 (r/min)2、 计算各轴的功率（KW）P0=Pd=4KWPI=P0带=40.95=3.8KWPII=PI轴承齿轮=3.
5、80.990.97=3.65KWPd=3.86KW电动机型号Y 132M1-6Ped=4KWi总=12.56i带=3i齿=4.19no=960 r/minnI =320r/minnII=76.37r/minnIII=76.37r/minPo=4 KWPI=3.8KWPII=3.65KWPIII=PII联轴承=3.650.990.98=3.54KW3、 计算各轴扭矩（Nmm）T0=9550P0/n0=95504/960=39.79NmTI=9550PI/nI=95503.8/320=113.41 NmTII=9550PII/nII=95503.65/76.37=456.43 NmTIII =95
6、50PIII/nIII=95503.54/76.37=442.67 Nm 五、传动零件的设计计算1、 带轮传动的设计计算(1)根据设计要求选择普通V带截型由表8-7查得：kA=1.1Pca=KAP=1.14=4.4KW由图8-11查得：选用A型V带(2)确定带轮基准直径，并验算带速由表8-6和表8-8取主动轮基准直径为dd1=112mm 从动轮基准直径dd2= idd1=3112=336mm 取dd2=335mm带速V：V=dd1n1/601000=112960/601000 =5.63m/sPIII=3.54KWT0=39.79NmTI=113.41NmTII=456.43NmTIII=44
7、2.67Nm在525m/s范围内，带速合适。（3）确定带长和中心矩0. 7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2)0. 7(112+355)a02(112+355)所以有：326.9a0934初步确定a0 =600mm由 L0=2a0+(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1) 2/4a0得：L0=2600+(112+355)/2+(355-112)2/4600= 1957.79mm由表8-2确定基准长度Ld=2000mm计算实际中心距aa0+( Ld-L0) /2=600+（2000-1957.79）/2=621.105mm 取a=620mm(4) 验算小带轮包角1=1800-( dd2-
8、dd1) /a57.30 =1800-（355-112）/621.10557.30 =157.501200（适用）（5）确定带的根数由n0=960r/min dd1=112mm i=3查表8-4a和表8-4b得P0=1.20kw P0=0.12kw查表8-5得K=0.93 查表8-2得KL=1.03dd1=112mmdd2=355mmV=5.63m/sLd=2000mma=621.105mm取a=620mm1=157.580F0 =168.09NFQ=1271.63N 由Z=Pca/p=KAP/(P1+P1)KKL得： =4.4(1.20+0.12) 0.931.03 =3.5 取Z=4(6)
9、 计算张紧力F0由表8-3查得q=0.1kg/m，则：F0=500Pca （2.5- k a）/ k a ZV+qV2=5004.4/（2.5-0.93）/0.9345.63+0.15.632N=168.09N则作用在轴承的压轴力FQ：FQ=2ZF0sin1/2=24168.09sin157.580/2=1324.96N2、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材料及精度等级 参考表6-2初选材料。小齿轮选用45钢,调质;齿面硬度为197286HBW。大齿轮选用45钢，正火，齿面硬度156217HBW；根据小齿轮齿面硬度236HBW和大齿轮齿面硬度190HBW,按图10-21a线查得齿面接触疲劳极
10、应力为：限 Hlim1 =580MPa Hlim2=530 Mpa按图10-20b线查得轮齿弯曲度疲劳极限应力为：EF1 =244Mpa EF2=204 Mpa按图10-20c查得接触寿命系数KHN1=1.02 KHN2=1.1按图10-20c查得弯曲寿命系数YN1=0.9 YN2=0.95 其中N1=60rn1tn=601(960/3)530016=4.610 8N2= N1/4.19=1.09810 8 根据要求取安全系数S=1H1=(KHN1Hlim1) /S=(1.02580) =591 MPaH2 =( KHN2 Hlim2)/S=(1. 1 530)=583 MPa (2) 按齿面
11、接触疲劳强度设计由d12.23(KT1/d)(u+1/u)(ZE /H) 2 1/3确定有关参数如下可用齿数比：u= 320/76.。37根据齿轮为软齿面和齿轮在两轴承间为对称布置由表10-7取d=1.11) 转矩T1T1=95.510 5P/ n 1=95.510 53.8/320 =113406Nm2) 载荷系数k 由原动机为电动机，工作机为带式输送机，载荷平稳，齿轮在两轴承间对称布置。试选K=1.23）由表10-6得材料的弹性影响系数ZE=189.9 Hlim1=580MpaHlim2=530MpaEF1 =244MpaEF2=204 MpaN1=4.610 8N2=1.09810 8S
12、=1 H1=591MPaH2=583MPad12.32(KT1/d)(u+1/u)(ZE /H) 2 1/3=2.32(1.2113406 / 1.1 ) ( 4.19 + 1 / 4.19 ) ( 189.9591.6 ) 2 1/3=58.18mm(3) 确定齿轮传动主要参数及几何尺寸中心距a=（1+u）d1/2=（1+4.19） 58.18/2 =150.98mm取a=150mm由经验公式m=（0.0070.02）a=1.23.取标准m=2.5取=15Z1 =d1cos/m=（58.18cos15）/2.5=22.18取Z1=25则Z2=u Z1=4.1925=104.8取Z2=105反算中心距 a=m/2(Z1+ Z2) cos=2.5/2(25+105) cos15=165a=165 符合要求实际传动比u0= Z2/Z1=105/25=4.2 传动比误差(u-u0)/u=(4.2-4.19)/4.19100%=0.2%5%(允许)螺
