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1、第一章 采购概论采购的重要性有哪些？在企业里，采购是非常重要的，主要因为：1.采购物料成本占生产总成本的比例很大。若物料或设备无法以合理的价格获得，则直接影响到企业的经营。若采购价格过高，则产品成本也高，影响到产品的销售和利润若采购价格过低，则很可能采购的物料品质很差，影响到产品的品质、从而使产品不具备市场竞争力。2.采购周转率高，可提高资金的使用效率。合理的采购数量与适当的采购时机，既能避免生产车间停工待料，又能降低物料库存，减少资金积压。3.采购部门可在搜集市场情报时，提供的物料以替代旧物料，以达到提高品质，降低成本之目的。4.采购部门经常与市场打交道，可以了解市场变化趋势，从而将市场信息
2、反馈给公司决策层，促进公司经营业绩成长。第二章 采购的组织结构与职能第一节 采购人员的工作职责采购部门的职能有哪些？1.分析公司原材料市场品质、价格等行情。2.寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以调查和掌握。3.与供货商洽谈，并安排工厂参观，建立供货商资料。4.要求报价，进行议价，有能力可进行估价，并作出比较。5.采购所需的物料。6.查证进厂物料的数量与品质。7.对供应厂商的价格、品质、交期、交量等作出评估。8.掌握公司主要物料的市场价格起伏状况，了解市场走势，加以分析并控制成本。9.依采购合约或协议控制协调交货期。10.呆料与废料的预防与处理。采购人员的工作内容主要有哪些？1.建立供货
3、商资料与价格记录。2.对采购物料进ABC分类。3.采购方式的决定。4.市场行情的经常性调查。5.询价、比价、议价及订购作业。6.交期的进度控制。7.进料品质、数量异常的处理。8.内外销差价、退税资料的提供。9.付款整理、审查。采购主管的工作职责有哪些？1.新产品、新材料供货商的寻找、资料收集及开发工作。2.对新供货商品质体系状况(产能、设备、交期、技朮、品质等)的评估及认证，以保证供货商的优良性。3.与供货商的比价、议价谈判工作。4.对旧供货商的价格、产能、品质、交期的审核工作，以确定原供货商的稳定供货能力。5.及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况，以期提升产品品质及降低采购成本。6.
4、采购计划编排，物料之订购及交期控制。7.部门员工的管理培训工作。8.与供货商以及其它部门的沟通协调等。采购员的工作职责有哪些？1.订购单的下达。2.物料交期的控制。3.材料市场行情的调查。4.查证进料的品质和数量。5.进料品质和数量异常的处理。6.与供应疯有关交期、交量等方面的沟通协调。采购文员的工作职责有哪些？1.各种采购单据与报表的收集、整理与统计。2.采购品质记录的保管与维护。3.采购事务的传达。第二节 采购人员的岗位素质要求采购主管的岗位素质要求有哪些?采购主管助理的岗位素质要求有哪些?采购工程师的岗位素质要求有哪些?采购员的岗位素质要求有哪些?采购文员的岗位素质要求有哪些?第三章 供
5、货商管理第一节 供货商调查选择供货商有什幺重要意义？1.供货商供应物料的顺畅，使生产不会因为待料而停工。2.进料品质的稳定，保障生产成品品质的稳定。3.交货数量的符合，使公司生产数量准确。4.交期的准确，保障公司出货期的准确。5.各项工作的协调，良好的配合使双方的工作进展顺利。所以选择供货商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供货商是非常重要的。一个好的供货商应包括哪几个主体1.优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。2.高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。3.稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能
6、保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技朮：企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技朮人员，只有技朮不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供货商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。供货商调查主要有以下内容1.管理人员水平：A管理人员素质的高低，B管理人员工作经验是否丰富，C管理人员工作能力的高低。2.专业技朮能力：A其技朮人员
7、素质的高低，B技朮人员的研发能务，C各种专业技朮能力的高低。3.机器设备情况：A机器设备的名称、规格、厂牌使用年限及生产能力，B机器设备的新旧、性能及维护状况等。4.材料供应状况：A其产品所用的原材料的供应来源，B其材料的供应渠道是否畅通，C其原材料的品质是否稳定，D其供应原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。5.品质控制能力：A其品管组织是否健全，B品管人员素质的高低，C检验仪器是否精密及维护是否良好，D原材料的选择及进料检验的严格程度，E操作方法及制程管制标准是否规范，F成品规格及成品检验标准是否程序化，G品质异常的追溯是否程序化，H统计技朮是否科学以及统计资料是否详实等。6.财务及信用
8、状况：A每月的产值、销售额，B来往的客户，C来往的银行，D经营的业绩及发展前景等。7.管理规范制度：A管理制度是否系统化、科学化，B工作指导规范是否完备，C执行的状况是否严格。供货商开发的步骤有哪些？1.物料分类将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。按材料成分或性能分类，如：塑料类、五金类、电类、化工类、包装类等。2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5-10家左右，填写上。3.供货商调查：根据名单，采购部门将传真至供货商填写。4.成立供货商评估小组。5.调查评估。6.送样或小批量试验。调查合格之厂商可通知送样或小批量采购，关样检验或试验合格者
9、即可正式列为，未合格可列为候补序列。之后采购只可从合格供货商中采， 财务付款时也应审核名单，非合格供货商者应呈报上级。7.比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。8.供货商辅导：列入的供货商，公司应给予管理、技朮、品管上的辅导。9.追踪考核：每月对供货商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。10.供货商之筛选：对于较差之供货商，应予以淘汰，将其列入补名单，重新评估。对于一般供货商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。对于优秀之供货商，应加大采购量
10、。供应商资料表供应商调查表第二节 供货商的开发和考核供应商的考核主要有哪些项目？1、采购人员通常从价格质量，交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供货商并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，以本公司的具体情况为:价格:根据市场同类材料最低价，最高价，平均价，自行估价，然后计算出一个较为标准，合理的价格，以我们厂的实际情况，通常以低于平均价的价格.品质A. 批退率: 根据某固定时间内（如一个月.一个季度.半年.一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供货商交货50批次，判退3批次，其批退率=3/50x100%=6%，批退率越高，表明某品质越差，得分越低.B.平均合格率: 根据每次交货的合格
11、率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定质量的好坏，如1月份某供货商交货3次，其合格率分别为:90%，85%，95%，则其平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%，合格率越高，表明质量越好，得分更高. C.总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定质量的好坏，如某供货商第一季分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格=9850/10000x100%=98.5%，合格率高，表明质量越好，得分越高。交货数量:A.交货率=送货数量/订购数量x100%，交货率越高，得分就越多.B.逾期率=逾期批数/交货批数x100% 逾期率越高，得分更少，逾期长，扣分多；逾期造成停工待料
12、， 则加重扣分.C.配合度（服务）:配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多.将以上三项分数相加待发总分，为最后考核分数，以此来考核供货商的绩效.供货商评估的控制要点主要以下几个方面:供货商的初选及选择条件.供货商的质量保证能力及调查.供货商评估内容及步骤的确定.供货商评估结论的审核与批准.合格供货商的批准.合格供货商档案的建立.合格供货商的供货情况定期监督与考核.根据供货商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导.监督以及发现问题的处理. 选择合格供货商的方法合格供货商应具备提供规范图样和采购文件要求的产品的能力， 选择评价合格供货商的方法通常有:供货商生产能力的评价.供货商质量保证体系的现场
13、评价.产品样品的评价对比类似物料的力史情况.对比类似物料的检验与试验结果，对比其它使用者的使用经验.供货商评估考核程序目的:A.对供货商进行评估考核和选择，以期寻求最佳之供货商.B.保证供货商具有提供满足本组织规定要求的能力，促使公司产品之质量得到稳定和发展提高.适用范围:适用于向本组织提供产品（外购，外协）及服务的供货商的评估考核及选择.职责:A.供货商评估小组（副总为组长，资材，品保，工程师担任副组长，采购，IQC组长，IQE，开发工程师为小组成员）.a.对新供货商之调查与考核.b.主要材料价格估算.c.核准合格供货商的名单.B.资材经理:负责供货商的开发，评估，定期复核，比价议价，大宗订
14、单的审核.程序要点:A.采购主管主动开发且收集具有合作潜力之厂商相关数据，并记录厂商数据表内.评估其加工式接单能力，并考虑以往业绩及业界风范等评定是否可列为开发或交易对象，不合格者予以淘汰.B.索样及试作订单:经初评合格后，由采购组长通知供货商送样或开立试作订购单，经核准后，通知送样或试作，以利确定其接单能力，同时知会IQC主管.C.品质确认:a.试作加工后的产品均由IQC按进货检验与试验控制程序及来料检验规范的规定进一步确认产品质量，并作成记录. b.质量不合格由IQC部门通知采购部，再通知供货商送样，重新确认其质量，若仍不合格则予以淘汰.D.质量保证能力及生产能力之调查: 样品确认合格后，
15、由采购评估小组到供货商生产工厂进行实地调查其质量保证能力实际调查，并记录于供货商评估表上. 同时对其生产能力进行调查，并记录于生产能力调查表中，以利确定其接单能力.E.询议价:主管征询供货商之报价.同时搜集有关同类产品价格数据，进行比价，有条件者可以对供货商产品进行估价，掌握了一定资料后，由采购评估小组召集供货商进行议价，使公司接受的是一个较合理的产品价格.F.签订采购协议:评估及价格合理者，由采购主管与供货商拟定采购协议书再由经理签名.G.登记列管:经采购评估小组评估合理者，由副总核准并列入合格供货商名册H.供货商供货情况考核与定期复核:a.合格供货商半年复核一次， 复核时由采购主管填定供货商考核表.会同采购评估小组进行价格,品质,交期,交量及配合度之考核，且评定等. 主管副总经
