《某某股份有限公司SQM标准品质生产方式（推荐doc69）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某某股份有限公司SQM标准品质生产方式（推荐doc69）（72页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、标准品质生产方式（SQM：Standard Quality Method）、概要 1、品质经营是？ 4 2、标准品质生产方式 4 3、不良发生的根本要素及改善方法 9 4、标准品质生产方式推进目的 11、标准品质生产方式 1、标准品质生产方式是？ 12 2、标准品质生产方式中标准的定义 12 3、标准品质生产方式的推进方法 13 4、每阶段推进方法 13、设备管理 1、设备管理的标准化 32 2、Fool Proof Syftem推进方法 32 3、根据标准具的设备管理 35、为了标准品质生产方式实践的作用与责任 37附注：1、CPK 38 4、重点管理Point表 412、符号鉴定表 39
2、5、标准作业书 423、基本遵守表 40 6、标准品质方式 43附录： SQM中使用的技法1、QC7种工具 50 4、标准化 982、C P管理 78 5、QFD 1003、小组（小集团，circle）活动 89、概要1、品质经营是？ 1）品质经营的定义 在任何的经营环境中能够生存，把危机升华为机会，时刻能够Win-Win ，以此为目的的改善公司体制的活动。 2）品质经营活动对象 提高企业经营资源（人、设备、材料、器具及测具、方法等）的能力，就是品质经营活动的对象。 3）目标 确保做为品质经营对象的人、设备、材料、测量仪、方法的能力，把业务的结果值做到6水准。2、标准品质生产方式（SQM Ap
3、proach） 1) 标准品质生产方式推进背景 生产工厂的责任与义务责任与义务为什么做竞争力确保结果顾客满足活动顾客的购买欲望增大竞争力M/S扩大提高品质、品味制造成本的下降生产力利润扩大 生产工厂应该制造能够卖出去，卖出去之后产生利润的产品即创造市场中竞争的能力与生产的能力就是生产工厂的责任与义务品质服务成本交货期（纳期）生产力竞争力 为确保生产力和竞争力，会出现总成本Down、短纳期、高品质、高服务4个重点改善目标，为满足这四个目标，整理为均衡的品质生产（6）的最终的责任与义务 2）为推进标准品质生产方式的3大基本规则 3大基本规则实施以问题接点员工为中心的改善活动分析根本，造出真正原因（
4、5WHY）放弃固定观念 实施以问题的接点员工为中心的改善活动 所有的问题由直接作业和检查的员工引起，所以由接点员工来解决问题，相关部门及管理人员应当支援那个员工解决问题，以这种方法来进行改善。 【事例】 convergence 品质取决于 ITC补正工程，ITC补正作业者补正convergence的状态；所以，具备再好的设备、条件，如果补正作业者不认真工作，就会发生不良或convergence品位降低。Convergence不良应由ITC工程补正作业者做为主力改善。 分析根本，找出真正原因 当发生问题，应利用5why来分析根本，再找出真正原因。这样才能以最少的费用完美的解决问题。否则，会找不出
5、真正原因或再发或已发生的问题会成为痼疾的问题，或者改善费用会过多。【事例】因在顾客生产线上发生了Ear高度不良，对它进行了检讨，检讨结果是原因在于没有Ear高度不良检查工程。公司投资两亿设置了全部自动检查工程，但是此工程是事后检查工程，所以还需要分解Band，重新作业。 此改善隐含：设备运行费用、安全、处理费用等问题。 其他工程的员工也是这样，Ear高度不良的。Banding工程的根本是： Ear形态不变 Ear在Band上定位焊接 Band在Banding机上，定位安装 显象管在Banding机上定位安装分析为能生产良品： 在Band安装case上，设置Jig ，以便Ear形态不良或Ear焊
6、接位置则不能安装在Band安装在case上 安装滑轮，以便Band在Banding机上100%安装 在Banding机上，安装2个激光传感器，以便显象管安装不正确，就会发出警报，而且机器停止运行。通过这样的改善，达成了Ear高度不良“0”化。抛弃固定观念 如果带着固定观念工作，就无法改善或效果很小。还应抛弃偏见。【事例】 我们一般认为：如果对出荷产品，不实施Lot Sampling检查，就无法保证品质。生产线上全数检查之后，顾客品质部门适用AQL 0.4，实施出荷产品Lot Sampling检查。AQL 0.4是4000 PPM的保证，为了保证2000 PPM，把AQL调整为0.2；适用AQL
7、 0.2时，需要增加试料数，检查员也要增加2倍，而且Lot不合格几率高，所以再检的数量荷工时也会增加。只是检查工程增加了，没有实现责任检查化。不实施出荷产品的Lot Sampling检查，对工程全数检查赋予责任制，工程全数检查。工程的出荷待机产品中每天抽取Lot ，实施全数检查，对发生的不良实施顾客生产线不良预测及检查工程改善活动。事故性不良（同样的不良3EA以上）检出时，改善为全数再检的System 。通过改善，划伤不良、混入不良、convergence不良成为“0”化，虽然没有改善活动，顾客Line不良减少600 PPM ，实现检查员的成人化。 3）为标准品质生产方式的3大基本原则 3大基
8、本原则能够理解的目标，能够理解的改善细致的目标，细致的改善柔和的目标，柔和的改善能够理解的目标，能够理解的改善设定的目标为什么要完成：是不是全员共同努力能够完成的目标？是不是与能力比较，低的目标？即：应当是人人能够理解的目标，改善的内容与投资比较，效果小？是不是改善很难或需要过多时间？即：应当形成只要人人改善这些，就能完成目标的共感。细致的目标，细致的改善目标从综合目标 1次目标 2次目标 3次目标细分化来设定，还应树立改善计划，以便只要完成改善，就能完成目标。柔和的目标，柔和的改善如果目标提前完成，就应树立更高的目标。如果存在改善的难度，就从别的方向找出改善方法来补充、完善。 4)在标准品质
9、生产方式活动中改善的对象在SQM活动中改善的对象是制造活动发生的所有问题正常状态（所希望的状态，Best condition） 差距问题现在状态即 正常状态与现在状态的差距就是问题，把这个问题定为改善的对象 如： 按现在设备index 生产，每天可以生产 8000本， 但实际是7000本，其差异是 1000本， 改善的对象是其差异。 5)问题改善方法改善问题的方法以问题点分析根本原因分析树立改善对策实施改善对策评价改善结果教育及活用标准化的顺序进行。在这里分析问题点时继续把问题点层别荷细分化，根本原因分析通过5Why来分析到最深层，这是最重要的一点（Key point）3、不良发生的根本要素及
10、改善方法 1)按不良发生根本要素分析 人 不良改善容易，不良改善能说话 设备 不良改善难，不良改善不能说话 材料 不良改善容易，不良改善可以用眼看出来 Spec 不良改善容易，不良改善可以用眼看出来 如果不良发生的根本要素一直维持在正常状态，那么不良发生会是0(Zero) 即 人按标准作业，设备维持在标准状态，使用没有不良的材料工程条件（Spec）维持在标准状态 2)改善不良发生根本要素的方法 人的部分为了改善人做为不良发生的根本原因，实施以下三种;第一、 在现场员工作业场所配置能够把不良原因记录下来的记录用纸，使现场员工在不良发生时能够把不良发生的原因记录下来，现场的管理人员根据这些改善作业
11、方法，而且要把改善的内容体现在标准作业书上，使不良不要再次发生。第二、 分析现场各员工的能力（CPK），再进行改善分析现场每个人的能力，再改善作业方法，已改善的方法进行标准化（标准作业书第X次修正），使改善的效果持续下去，现场员工由单纯作业者、技能作业者、检查员来构成。单纯作业者、技能作业者、检查员的能力评价与第15页现场员工工程能力评价方法相同。第三、 配置在现场的员工，必须在取得相关工程的资格证后再进行配置。各工程取得资格的方法是通过对标准作业书的熟知状态，相关工程作业结果的工程能力分析，达到了一定水准，就授予资格。 材料部分把投入到工程的原辅材料检查项目、Spec等明示在标准作业书上，1
12、00%检查，使用良品；对不良品收集及编制数据（Data），并要求供货商改善品质，实施原辅材料的品质改善活动。原辅材料的不良现品交换为每天的现品不良数据的汇总 制造部门收集 顾客品质部反馈，进行材料供货商的品质改善 设备部门 设置 Fool proof system ，使设备出现异常状态时能够说话（Fool proof system 推进方法，参照第32页） 对设备的重点管理 point 每天进行管理（制造部门实施） Keeping（维护）设备部分的基本遵守（设备保全部门实施） Spec 部分 整理工程那需要管理的Spec ，实施每天的管理 产品Spec 要明示在标准作业书上，使作业者作业时遵守。4、标准品质生产方式推进目的 标准品种生产方式的推进目的是分析生产工程中发生的问题的问题点，找出真正原因，把改善的内容标准化，遵守改正的标准，使工程一直维持正常状态，生产均衡的品质。 问题的真正原因始终是人、设备、材料、方法、测定及评价，如果确保这五方面能力，工厂生产的产品会是均衡的品质（6品质） 为确保上述5种
