钢结构平台施工方案

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1、1.工程概况1）工程名称：上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间 工程2）工程地址：高东路118号3）建设单位：上海嘉里食品工业有限公司4）设计单位：5）施工单位：大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂6）结构类型：钢结构2.编制依据2.1钢结构工程施工及验收规范 GB5020520022.2建筑钢结构焊接规程 JGJ812.3钢结构焊缝外形尺寸 JB/T79492.4结构安装工程施工操作规程 YSJ4043.材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢 材的质量有疑义时，应按国家

2、现行有关标准的规定进行抽样检 验。3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符 合如下规定：3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大 于该钢材厚度负偏差的 1/2；3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级， 不得用作结构材料。3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书， 并应符合设计要求。3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐， 并作明显标记。3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取

3、拿，以防 用错。4施工前的准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸进行会审;4.1.2 施工方案进行编制;4.1.3 对班组进行技术交底。5的施工方案515. 钢结构的制作5.1.钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进 行矫正5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品 种进行选取。薄板与厚度小于12mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫 正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目允许偏差钢板的局部不t141.0L/1000型钢弯曲矢高5.0b/100角钢肢的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于

4、90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板B/100的垂直度2.05.2 放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方 能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上 设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺 寸经放样后决定。5.3 构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确 标识，不得混放。5.4 切割5.4.1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2 型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5.4.3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5.5 制孔5.5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采

5、用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2 精度要求：I类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12 5ym。U类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25gmoC级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+ 1.00项目允许偏差圆度2.0垂直度003t且不大于2.05.6 组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（A）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型钢错连接处1.0位其它处2.0箱形截面高度（h）2.0宽度（b）2

6、.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型钢）5.7.1 立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短 而定，接头处应避开支撑（错开 50mm 以上）。5.7.2 柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度03mm，倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.8 横梁加工及装配5.8.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差2mm,孔距允许偏差lmm。5.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差2mm。6. 构架立柱安装6.1 基础验收6.1.1 检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位

7、置 等均应符合设计要求，并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。6.2 钢结构的运输和存放6.2.1 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措 施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。6.2.3 钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、 编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面， 防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。6.3 检查和矫直6.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、 梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。6

8、.3.2 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进 行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。6.3.4 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计 部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。6.3.5 钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据 设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。6.3.6 连接和固定6.4.6.1 钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。6.4.6.2 螺栓孔不得采用气割扩孔。6.4.6.3 拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。7. 平台板、梯子、栏杆的安装7.1 平台板铺

9、设安装应牢固无松动。7.2 梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3 平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标咼10.0平台梁水平度L/100020.0H/1000平台支柱垂直度15.0项目允许偏差承重平台梁侧向L/1000弯曲10.0承重平台梁垂直H/250度15.0栏杆咼度10.0栏杆立柱间距10.0直梯垂直度L/100015.08. 钢结构的焊接和焊接检验8.1 焊接8.1.1 焊工必须持证上岗。8.1.2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的 烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。8.1.3 焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

10、8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm50mm范围内的铁锈、 毛刺和油污清除干净。8.1.5 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊 缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查， 缺陷清除后再焊。8.1.7 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成 凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。8.1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷， 清除后再焊。8.2 焊接检验8.2.1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和 针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。8.2.2 严禁在焊缝区以外的母材上打火

11、引弧。8.2.3 经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返 修。返修次数不宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核 准后，方能按返修工艺进行。8.2.4 焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)执行。焊缝外观质量检 验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等 于1.0mm的气 孔，在1000mm长度范围内不得超 过5个咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总 长度不得超过 焊缝长度的 10%深度不超过0.5mm累计总 长度不得超过 焊缝长度的 15%要求修 磨的焊 缝

12、不允许不允许9.钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴 线的偏移5.0柱基准点标咼+ 5.08.0挠曲矢高H/100015.0H 10m25.010钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂 二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆， 干膜厚度为60um,面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。 平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄 色。11.安全技术措施 钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现 场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。11.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装

13、。11.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠， 待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。11.3 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。11.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。11.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执 行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用， 系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。11.6 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关 的施工及验收规定。11.7 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须 做到安全文明施工。12.安全防范措施11.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对 现

14、场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参 加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所 有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全 帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好 安全带。11.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。11.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。 构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具， 材料应放在安全地方，禁止随便放置。11.4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲 击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安 装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作 必须达到安全部位，方可收工。11.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨 措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电 焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能 破皮裸露。11.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。 因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及