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1、机械装配技术要求共7 页 第1页1 、基本要求1 。 1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配.1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定 .1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1 。 5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。1.6 油漆未干的零件不得进行装配。1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂） .1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。1.9 装配时原则上不
2、允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施， 应用防护罩盖住被踩部位， 操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜， 电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2 。 1 螺钉、螺栓联接3 。 1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤.4 。 1 。 2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时， 各螺钉 （螺栓） 需顺时针、 交错、 对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2.1.4
3、用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。2.1 。 5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后,螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距 .2 。 1 。 6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 .2.2 销连接2 。 2 。 1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内 .2.2 。 2 开口销装入相关零件后,其尾部应分开60 一 90 。2。 2.3 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60 ,并应分布在接合面的两侧。2.3 键连接1 .3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2 。 3 。 2 间隙
4、配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象 .2 。 2 。 3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的 70 ，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的 10 15%.2.4 。铆接2.4 。 1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定 .2.4 。 2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形。2 。 4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。2.5 滚动轴承的装配2.5.1 轴承在装配前必须是清洁的。2 。 5.2 对于油脂
5、润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2 。 5 。 3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。2.5 。 4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩， 对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0。 05mm ，其它轴承应不大于0.1mm 。2.5 。 5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀 .2.5.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。2.5 。 7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。2 。 5 。 8 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧
6、紧方向应与轴的旋转方向一致2 。 5 。 9 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象2.5 。 10 单列圆锥滚子轴承、 推力角接触轴承、 双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。2。 5。 11 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120 范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90 范围内就均匀接触.在上述范围内 ,用 0。 03mm 的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。3。 5。 12 在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承， 并且轴向位移是以两端端盖限位时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有
7、轴向间隙C=a Atl+0.15 (L：两轴中心距(mm)轴的材料线胀系数 t:轴最高工作温度与环境温度之差(C) 0。15:轴热胀后应剩余的间隙(mm ) )材料弹性模量E (MPa)泊松系数线膨胀系数“(1C-6C-1)加热 冷却碳钢、低合金钢、 200000 2350000.3-0.3111 8 。 5灰铸铁 70000 800000。 24-0 。 2511 9可锻铸铁105000-1300000。 24 0。 2610-84。 链轮链条的装配4.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求.3 。 2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合,其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小
8、于或等于两轮中心距的千分之二.3 。 3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳.3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的 1%2 调整 .4 带与带轮的装配4。 1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m 时不大于带轮中心距的 0。 3% ；大于或等于1 。 2m 时不大于带轮中心距的 0。 5%。4.2 各传动带的张紧度应达到福田 “谷神 2”系统检验卡的要求5 液压系统的装配5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗,在装配和存放时应注意防尘、防锈。5。 2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象,管路弯曲处应圆滑,
9、不得有扭转现象。5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修.5 。 4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求.5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象,为防止渗漏,装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象.5 。 7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。5 。 8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766 的规定。6。电气系统的装配6 。 1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确 ,开关工作可靠。6.3 应严格按照电气装配图样要求
10、进行布线和连接。6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧,需要时搪锡。6.5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。7 平衡7 平衡7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min 、重量大于5kg 的带轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6 。 3 级 .7 。 2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：7 。 2 。 1 用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）.1 .2 。 2 用钻销去除质量（去重） .7.2.3 改变平衡块的数量和位置 .2 .3 用加配质量的方法校正时,必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。3 .4 用
11、去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。7 。 5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。9 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。10 总装10.1 总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。10.2 刚性割台离地间隙应一致,其差值允许不大于15mm 。10 。 3 行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。10 。 4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于 50C 时，应能
12、顺利起动。10 。 5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。10。 6 试验机器在出厂前应保证主机有2 小时以上的运转记录。附录一：普通螺栓扭紧力矩螺栓强度级 螺栓公称直径/mm6810121416182022242730364248扭紧力矩 /N 。 m4。64510 1220 253544546988 108118 147167206225284294370441519529666882107813721666205824505。65712152531445469 8813714718620626528434337044153968666683310981372170
13、527362334 25486.66814 18293949 6483981571762162453143434314415396377847849801323 16771960 25483087 38228.891222 2944 5876 10212116218925226034736949250266963885093312441267 1689221429523540 47215311 708110.9131429 3564 76108108127127176206274323372441529 637725 86292110981372 16171666 1960274432834263 50966468774212。915 2037 507488128171204273319 425489565622830847 11291096 143515742099213828503736498159747966896211949附录二：常见机构的装配操作规范1 链轮装配操作规范（ 带平键）1.1 用锉修整键槽周围的毛刺
