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1、3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性研究报告目 录第一篇 总 论6第一章 可行性研究的主要结论和建议6第一节 项目建设的依据和必要性6第二节 推荐技术8第三节 结论与建议12第二章 项目范围、依托条件、实施建议和组织机构14第一节 项目范围14第二节 项目建设的依托条件16第三节 项目实施的建议18第四节 项目组织机构及定员18第二篇 市场分析及预测19第一章 产品供需分析及价格预测19第一节 产品供需分析19第二节 产品价格预测19第二章 产品营销策略研究20第一节 产品目标市场确定20第二节 市场营销20第三章 主要原材料供应分析及价格预测21第一节 原料供应现状及预测21第三篇
2、 工程技术方案研究22第一章 建设规模与产品方案22第一节 建设规模22第二节 产品方案22第二章 工艺技术、设备及自动化23第一节 工艺技术23第二节 主要设备方案选择31第三节 自动化与信息控制系统35第三章 建厂地区条件及厂址选择40第一节 建设条件40第二节 厂址选择44第四章 总图运输及土建45第一节 总图运输45第二节 土建48第五章 储运系统、装置内工艺及热力管网52第一节 运输系统52第二节 储存系统52第三节 装置内工艺及热力管网53第六章 公用工程55第一节 给水、排水55第二节 供电、电信58第三节 蒸汽、脱氧水64第四节 氮气、压缩空气、仪表风系统64第五节 采暖通风和
3、空气调节66第一节 检修、维修71第二节 分析化验71第四篇 生态环境影响分析72第一章 消防72第一节 设计依据72第二节 装置概述73第三节 装置火灾危险性分析79第四节 防火安全措施80第五节 消防设计83第六节 消防投资83第二章 环境保护84第一节 执行的环境质量标准及排放标准84第二节 污染物状况及治理85第三节 环境保护专项投资87第四节 环境影响评价分析87第三章 安全设施88第一节 劳动安全危害因素及后果分析88第二节 劳动安全危害因素的防范与措施89第三节 安全设施专用投资估算91第四节 预期效果91第四章 职业卫生92第一节项目概况92第二节 可能产生职业病的危害因素分析
4、94第三节 职业卫生防护措施及控制性能和预期效果95第四节 职业卫生防护措施投资概算97第五节 结论97第六节 采用的标准规范97第五篇 投资估算及技术经济评价99第一章 投资估算99第一节 投资估算的范围和依据99第二节 投资估算100第三节 投资估算的问题及说明102第二章 技术经济评价103第一节 编制依据103第二节 生产成本费用估算103第三节 财务分析108第四节 不确定性分析108第五节 财务评价结论109第一篇 总 论第一章 可行性研究的主要结论和建议第一节 项目建设的依据和必要性一、编制依据及原则 （一）项目建设的依据1、关于编制3.5万吨/年歧化松香酸钾皂装置扩产改造可行性
5、研究报告的委托书，见附件一。2、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）。3、环境影响报告及批文。4、淄博奇XXX化工有限公司提供的设计基础数据。5、淄博奇XXX化工有限公司提供的厂区平面图。（二）编制原则 1、本项目新建厂房与现有的助剂装置厂房相接，设计风格应尽量与原助剂厂房一致并尽量做到美观、牢固、省料。2、原装置工艺技术经过多年改进，其工艺流程成熟、技术先进，新建助剂改扩产工程采用车间提供的工艺流程进行设计。3、为不影响橡胶厂丁苯装置生产，新建助剂改扩产工程建设期间，由先期建设1100m3钾皂储罐为丁苯装置提供助剂。4、新建助剂改扩产工程公用工程（给排水、供汽
6、、供风系统等）全部依托现有助剂装置，不需要另外扩建。5、新建的助剂改扩产工程分析化验全部依托现有装置不再增设新的分析化验仪器及设备亦不需建设新的分析化验室。6、新建助剂改扩产工程操作室依托原有控制室建筑并与原有控制室和并。不再新建操作室。7、新建助剂改扩产工程配电室异地另建，供电系统仍依托原有装置不考虑变压器增容。8、新建助剂改扩产工程外管廊及公用工程管线均依托现有助剂装置不再另设外管线。9、新建助剂改扩产工程的办公及维修完全依托原有设施，不再另设综合办公楼、机电仪维修值班室。10、装置的“三废”排放将严格执行国家及淄博市政府制定的有关标准和规范。装置少量废气处理合格后高空排放，废水排至原有装
7、置的污水处理系统。二、技术改造的必要性及投资的意义淄博奇XXX化工有限公司（以下简称“奇XXX”）是由淄博齐翔石油化工有限公司控股的股份制企业。公司主营歧化松香酸钾皂、TNP、SP、CA等橡胶化工助剂。奇XXX现有的一套歧化松香酸钾皂装置建于1993年，该装置原设计规模12000吨/年歧化松香酸钾皂，开车几年来，经过优化操作参数及技术改造，目前生产能力已达18000吨/年歧化松香酸钾皂。刚刚满足QW石油化工股份有限公司橡胶厂丁苯橡胶装置对歧化松香酸钾皂产品的需求量。由于现有的歧化松香酸钾皂装置无备用设备及富余生产贮存能力，一旦生产设备出现故障，不能向丁苯橡胶装置足量供应歧化松香酸钾皂，将导致橡
8、胶厂丁苯橡胶装置不能满负荷运行。在给橡胶厂带来严重的经济损失的同时，公司有可能失去一部分市场份额，影响公司的市场形象和盈利能力；再就是橡胶厂丁苯橡胶装置生产能力将于2006年8月份由1.5万吨/年改造提升至1.8万吨/年。改造后歧化松香酸钾皂的需求量大增，现有的歧化松香酸钾皂装置的生产贮存能力将不能满足橡胶厂丁苯橡胶装置的生产需求；同时由于南京金浦石化有限公司10万吨/年丁苯橡胶装置投产后将使用一部分奇XXX的歧化松香酸钾皂。综合以上因素，歧化松香酸钾皂装置的产能需达到3.5万吨/年，才能满足市场需求。因此，奇XXX化工有限公司的歧化松香酸钾皂装置扩产改造是非常必要的，只有通过扩产改造来提升自
9、己的市场占有率和市场信誉，才能在市场竞争中立于不败之地。这对增加公司的发展潜力，开拓公司的发展前景具有重要意义。第二节 推荐技术新扩建歧化松香酸钾皂装置采用奇XXX现有的歧化松香酸钾皂装置的工艺技术，以松香为原料，在钯碳催化剂的作用下，松香发生歧化反应，生成歧化松香酸，歧化松香酸进一步与氢氧化钾发生皂化反应，而得到产品歧化松香酸钾皂。本次扩建在原有工艺技术的基础上新增加部分关键设备、进一步优化操作参数、借鉴国内同行先进的技术经验，使歧化松香酸钾皂装置的产量可达到丁苯扩建后钾皂的需求量。新扩建歧化松香酸钾皂装置涉及到配制单元、岐化单元、皂化单元和导热油炉单元。一、配制单元（一）氢氧化钾溶液配制固
10、体氢氧化钾在固碱溶解槽内与一定量的软水配制成氢氧化钾溶液，沉淀、过滤后，用碱液输送泵送至计量槽供皂化使用。（二）非污染型防老剂（P-36）的配制脱盐水与P-1、P-2、SP及TNP在P-36配制槽内配制成乳液并储存，需要时由输送泵加压送往界外QW橡胶厂。（三）中止剂（SDD）溶液的配制来自槽车的SDD用泵打入SDD配制槽与脱盐水按一定比例混合并储存，需要时由输送泵打出界外去QW橡胶厂丁苯车间。二、松香的熔化、歧化单元桶装原料松香经人工破桶，松香破碎后送往松香熔化槽。在松香熔化槽中的松香经盘管内导热油加热熔化后由输送泵升压送至歧化釜。送入歧化釜中的松香被加热到规定温度后，加入一定量的Pd-C催化
11、剂，在加热的条件下，启动搅拌进行歧化反应。当歧化釜内温度达到指定温度后，停止加热，釜内松香继续进行歧化放热反应。当达到规定反应时间后停止搅拌。釜内歧化松香经取样分析合格后，用氮气压至歧化松香计量槽。三、皂化单元在歧化松香皂化釜内，一定量的软水和氢氧化钾溶液由皂化釜夹套蒸汽间接加热至规定温度，在不断搅拌的情况下接收来自歧化松香计量槽的歧化松香进行皂化反应。分析合格后的产品歧化松香酸钾皂液经过滤器过滤、泵升压后送至松香酸钾皂储槽，由松香皂输送泵（P-106）送往QW公司橡胶厂丁苯装置。四、热媒炉单元岐化反应温度300350，由热媒炉单元提供。热媒炉燃料为天然气。生产过程中的废催化剂定期从皂液过滤器
12、中清理，然后送至现有的催化剂制备回收单元进行回收。松香融化、歧化过程中产生的轻组分经冷却回收系统回收后，少量不凝气体（主要是氮气）高空排放。新建助剂改扩产工程岐化松香钾皂生产工艺示意图见图1-1-1。图1-1-1 岐化松香钾皂生产工艺示意图新建助剂改扩产工程的主要技术经济指标见表1-1-1。表1-1-1 助剂改扩产工程经济技术指标汇总表序号项目名称规 格单位数量备注1生产规模104t/a3.5含原有1.82产品方案2.1产品岐化松香酸钾皂104t/a3.5含原有1.82.2SDDSDD浓度：5t/a46002.3P-36t/a20593主要原材料用量3.1松香t/a80603.2氢氧化钾t/a
13、13604辅助原料4.1SDD(SDD浓度：20计算)t/a12004.1.1SPt/a6004.1.2TNPt/a704.1.3P2t/a6904.1.4催化剂（P1-C）氯化钯t/a0.2805主要公用工程用量5.1供水5.1.1循环冷却水t=32 10t/a220505.1.2脱氧水t/a35605.1.3脱盐水t/a297505.2年耗电量104kW.h98.35.3供汽5.3.1低压蒸汽1.1MPaGt/a18905.4燃料天然气NM3/a5929005.5压缩气体5.5.1仪表空气0.6MPaG 环境温度NM3/a1752005.5.2装置空气0.6MPaG 环境温度NM3/a438000用于操作室正压通风5.5.3氮气0.6MPaG 环境温度NM3/a900006三废排放量6.1废水t/a7050间断6.2废气t/a1012间断7运输量7.1运入量浓度为20的SDDt/a0.0207.2运出量t/a08总定员人309总占地面积104m20.072810建筑面积104m20.
