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1、精心整理运输包装试验试验指导书交通运输系编制2001年3月说明包装工程专业是实践性很强的工科专业，特别须要通过试验教学，训练和提高学生的实践技能和创新实力。因此，我试验室编制运输包装试验指导书的过程中，考虑在运输包装试验方面，学生在驾驭设备运用、试验原理的同时，应能依据教师供应的材料遵照相应的标准进展检测，依据检测结果判定运输包装件是否合格，从而驾驭分析处理实际问题的实力。因此，我试验室在本试验指导书中，不再给出具体的试验步骤和具体的试验材料，只给出具体的试验方法和判定准那么，这些试验方法和判定准那么均来自相应的国际、国家或行业标准，具有必须的权威性。这样编制的试验指导书，不但加强了学生对所学
2、相关课程的理解，而且造就了学生分析处理实际实力和对相关标准的理解和驾驭。为便于试验学生更好驾驭运输包装件测试的试验方法，本指导书第一章为运输包装件的根本试验，要求学生自行学习驾驭；其次章为具体的运输包装容器的测试试验方法，第三章为运输包装件的振动试验方法，第四章为缓冲材料的试验方法，这些试验方法要求学生在试验过程中熟识并驾驭；第五章为危急货物的试验，学生可通过这些试验，驾驭危急货物的危急性，从而确定其包装型式和方法。同时，本指导书还增加了二个附录，为ASTM美国材料与试验协会的包装测试标准，均为英文原版标准，这些包装标准代表了国际包装测试最先进的技术和方法，学生可通过阅读理解，并比拟国内的相关
3、标准，了解国际包装测试技术的开展。 由于编写时间短，本指导书中不行幸免会有误漏及不当之处，望各位教师和同学们指责指正。交通运输学院包装试验室2001年3月 目 录第一章 运输包装件的根本试验试验一 包装件的部位标示试验二 温湿度的调整处理试验试验三 堆码试验试验四 跌落试验试验五 六角滚筒试验其次章 包装容器试验方法试验一 塑料编织袋及复合塑料编织袋试验试验二 集装袋试验试验三 瓦楞纸箱试验试验四 闭口钢桶试验试验五 纸板桶试验试验六 大型运输包装件试验第三章 运输包装件耐振动试验试验一 正弦定频振动试验试验二 正弦变频振动试验第四章 缓冲包装材料试验试验一 包装用缓冲材料动态压缩试验方法试验
4、二 包装用缓冲材料静态压缩试验方法试验三 包装用缓冲材料振动传递特性试验方法第五章 危急货物试验试验一 危急货物的特性试验二 外界条件对危急货物的影响试验三 易燃液体闭口杯闪点的测定附录1 ASTM D416904a 运输容器和系统性能测试的标准实施附录1 ASTM D472801 运输容器随机振动标准测试方法第一章 运输包装件的根本试验试验一 包装件的部位标示在对包装件或容器作机械因素的性能影响模拟试验时，包装件或容器受力部位不同，可能导致不同的损伤状况。为了幸免搞错受力点和损伤的联系，所以在试验前应对包装件或容器各种根本形态的面、角和边进展编号，给以标示，以示区分部位。对此，国家标准GB/
5、T4857.192包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法中分别作了规定，试验时应遵照该标准的规定对包装件进展标示。一、平行六面体试件1面的编号面的编号是将包装件遵照运输时的位置放置，包装件上面标示为1，右侧面为2，底面为3，左侧面为4，近端面为5，远端面为6。假如包装件上有接缝时，那么按该接缝垂直地置于标注人员右方放置，近端面为5。假如遇到运输状态不明确或包装件有几个接缝时，允许任选一端作为5面，并以此为基点来确定其他各面。2棱的编号棱是以两面相交形成的直线，并用两面的号码来表示。如第1面和第2面构成的棱，其编号就是12棱，以此类推。3角的编号角是包装件或容器三个面相交构成的，故角以三各面的
6、号码来表示。例如面1、面2和面5所构成的右上角的编号为125角。如长方体试件的编号见图1。图1 长方体的部位标示二、圆柱体试件圆柱体包装试件部位的标示方法见图2是这样的：将圆柱体垂直立置，在上圆面上作2条相互垂直穿插的直径，该2直径与圆周线就相交成4个端点，可自标注人员的前面起，按顺时针方向分别1、3、5、7编号表示，再通过这4个端点，在圆柱体外表作与圆柱轴平行的4条平行线。它们与圆柱体下圆面圆周线相交的端点，分别对应编号为2、4、6、8。4条圆柱体的平行线的编号分别为12、34、56、78。这样就将圆柱体划分为四个局部，加上上圆面和下圆面，可标出六个区。当圆柱体包装件外表有制造接缝一个或几个
7、时，通常将一条接缝放在编号为56位置上，其余局部编号仍按上述方法依次标示并连成直线。图2 圆柱体的部位标示 图3 袋状包装件的部位标示三、袋状试件袋状包装试件部位标示的方法见图3，先是将袋竖直放置，假设有制造接缝，将其放置在标注人员的右方；假设无制造接缝，可以选择一个起始线，标注人员位于袋底部最短对称轴的延长线上。这样，标注人员面前的面被定为编号1，以逆时针方向进展编号，即右侧面为2，后面为3，左侧面为4，袋底为5，袋口为6。试验二 温湿度的调整处理试验为了评价包装件或包装容器性能或质量优劣，评价包装件与包装容器对流通环境的适应性和对被包装物的爱护效能，在模拟流通环境的机械或气候因素作用的试验
8、前，为了削减或消退试验场地、试验前包装件、包装容器所经受的温湿度条件的影响，往往对包装件或包装容器先进展规定温湿度条件的调整处理，然后再进展有关机械或气候环境参数作用试验。这样可提高试验结果的再现性和重复性，可提高同一类包装所进展的同类试验结果的可比性。在对同类包装件或包装容器进展质量检验时，一般取标准大气条件通常温度为20，相对湿度为65进展温湿度调整处理，然后再进展单项试验，以保证明验结果的可比性，提高试验结果的再现性和重复性。在模拟包装件储运地区的温湿度气候条件的状况下，由于世界范围的气候条件南北是相异的，因而对包装件的影响相差很大。为了标准化，将世界范围内的温度湿度自然气候条件，依据包
9、装储运地区的特点归并成几种典型的标准条件见表1，这样包装件在不同气候地区的储运时就可以从这些标准温湿度条件中选择一种接近其实际储运地区的温湿度气候条件，来对包装件进展调整处理，并在此条件下进展有关机械或气候因素作用的试验，这样就能使结果符合或接近实际真实状况。表1 调整处理的典型温湿度条件条件温度相对湿度条件温度相对湿度155520652356209031874085458585530假设包装件的实际流通领域比拟宽广，途径的气候范围或区域比拟大，那么可选定一种以上的温湿度处理条件来对试验样品进展调整处理，但这时须要打算一组以上的样品组，对各样品进展相应单项机械的或气候的试验，以检查包装件在不同
10、气候或机械环境下的性能。温湿度调整处理试验的方法如下：1把已经打算好的试验样品放在温湿度箱室的工作空间内，将试验样品架空放置，使其顶面、四周及至少75的底部面积能。自由地与温湿度调整处理的空气相接触。2遵照预定的温湿度调整处理条件和时间，对试验样品进展调整处理。温湿度调整处理时间可选择4、8、16、34、48、72h或者7、14、21、28d。处理时间从到达指定条件1h后算起。3在调整处理过程中不允许有冷凝水滴落到试验样品上。4假如试验样品是用具有滞后现象的材料制作的，如纤维板，那么可能须要在温湿度调整处理前先进展枯燥处理。做法是：将试验样品放在枯燥箱内，进展至少24h的枯燥，这样当其被转移到
11、规定条件下时，试验样品可通过汲取潮气而到达接近平衡。当规定的相对湿度不大于40时，就不作枯燥处理。试验三 堆码试验一、堆码试验的原理按运输或仓储状态将包装件试验样品放在一个水平的平面上，在上面试加负载，使之经受类似于堆码时的压力。二、堆码试验设备1水平平面。该平面应平整、坚硬。随意两点之间的高度差不超过2mm，如混凝土平面，其厚度应不少于150mm。2加载平板。加载平板放置在负载与样品之间，板面尺寸较试验样品顶面各边至少大出100mm。平板应坚硬，承受负载而不变形。负载和加载平板。3偏斜测定装置如有必要测定时。全部测试偏斜手段的误差，应准确到1mm。4平安装备。在试验时应留意所加负载的稳定和平
12、安，为此，必需供应一套稳妥的试验设备，并能在一旦发生事故的状况下，保证负载受到限制，以防止对旁边人员造成损害。三、堆码试验方法1记录试验场所的温湿度。2将试验样品按预定状态置于水平平面上，加载平板置于试验样品的顶面中心位置，然后再将作为负载的重物在不造成冲击的状况下放在加载平板上，并使它匀称的和加载平板接触。重物和加载平板的总重量与预定值的误差在2之内，负载中心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50。3按规定的持续时间施加负载或者直至包装件压坏为止。4去除负载，检查包装件。试验通常是按运输包装件的实际储运状况来选择负载的，即依据储运过程中的堆码高度和堆码持续时间来确定相应的试验条件，
13、一般引荐表2来选择相应的堆码高度和持续时间的试验根本值。表2 堆码试验的根本值与储运方式的关系储运方式储运条件试验根本值堆码高度m持续时间d堆码高度m持续时间d马路铁路水运储存1.53.51.53.53.571.571天7天1天7天1天4周1天4周2.52.53.53.5111717表3 包装件的劣变系数与流通时间的关系流通时间月113366劣变系数1.01.21.52.0重量小于500kg的运输包装件，堆码试验的载荷量包括加载平板由下式计算：式中：F载荷，N；K流通期间包装件或容器的劣变系数，见表3；H储存期间包装件的最大堆码高度，mm；h包装件的高度，mm；W包装件的重量，N。最大堆码高度
14、，一般可依据储运条件在1.50、1.80、2.50、3.50、5.00、7.00m内选择。试验四 跌落试验一、跌落试验原理提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。二、跌落试验机包装件的跌落试验机，其主要技术参数：跌落高度：3001200mm；试件最大质量：100kg；试件最大尺寸：10008001000mm；冲击面板尺寸：1750120014mm；试验机超载实力：110kg；试件面跌落角度偏差：小于3；跌落高度偏差：2；托板中心处垂直方向加速度：4g。1提升装置：在提升和释放过程中，不应损坏试验包装件。2试验包装件支撑装置：释放前应使包装件处于预先规定的状态。3释放装置：在释放后，包装件在跌落过程中直到撞到冲击面之前，不得遇到装置上的任何部件。4冲击面：应为水平平面，重量足够大且质地很坚硬，使它在试验中心不移动、不变形。一般状况下，该冲击面应符合以下要求：整块，其质量至少应为最重试验包装件的50倍；平整，其外表上随意两点的水平高度差不得超过2mm；坚硬，冲击面上任何100
