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1、word表9.1 主变压器单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称安装单位单元工程名称、部位评定日期年 月 日项 目检 验 结 果外观与器身检查主控项目一般项目本体与附件安装主控项目一般项目注油与密封主控项目一般项目电气试验主控项目一般项目试运行主控项目一般项目施工单位自评意见安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。 签字，加盖公章 年 月 日监理单位意见安装质量检验主控项目项，全部符合本标准的质量要求，一般项目项，与本标准有微
2、小出入的项，所占比率为%。质量要求操作试验或试运行符合本标准的要求，操作试验或试运行出现故障，单元工程等级评定为。签字，加盖公章 年 月 日注：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的安装质量验收评定应有设计、建设等单位的代表填意见并签字。具体要求应满足SL 176的规定。表9.1.1 主变压器安装单元工程局部质量检查表 编号： 日期：分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字外观与器身检查主控项目1器身1各部位无油泥、金属屑等杂质；2各部件无损伤、变形、无移动；3所有螺栓紧固并有防松措施；绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好；4绝缘围屏假如有绑扎应
3、结实，线圈引出处封闭符合产品技术文件要求2铁芯1外观无碰伤变形，铁轭与夹件间的绝缘垫完好；2铁芯一点接地；3铁芯各紧固件紧固，无松动；4铁芯绝缘合格3绕组1） 绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯，焊接符合要求，绝缘层完整，无缺损、变位；2） 各绕组线圈排列整齐、间隙均匀，油路畅通有绝缘围屏者除外无异物；3） 压钉紧固，防松螺母锁紧；4） 高压应力锥、均压屏蔽罩500kV高压侧完好，无损伤；5） 绕组绝缘电阻值不低于出厂值的70%4引出线 1绝缘包扎结实，无破损、拧弯； 2固定结实，绝缘距离符合设计要求； 3裸露局部无毛刺或尖角，焊接良好； 4与套管接线正确、连接结实5调压切换装置 1
4、无励磁调压切换装置各分接头与线圈连接紧固、正确，接点接触严密、弹性良好，切换装置拉杆、分接头凸轮等完整无损，转动盘动作灵活、密封良好，指示器指示正确； 2有载调压切换装置的分接开关、切换开关接触良好，位置显示一致，分接引线连接结实、正确，切换开关局部密封良好表9.1.1续项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字外观与器身检查一般项目1到货检查 1油箱与所有的附件齐全，无锈蚀或机械损伤，密封良好； 2各连接部位螺栓齐全，紧固良好； 3套管包装完好，外表无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常； 4充气运输的变压器，气体压力保持在0.010.03MPa； 5电压在220kV与以上，容量1
5、50MVA与以上的变压器在运输和装卸过程中三维冲击加速度均不大于3g或符合制造厂要求2回罩 1器身在空气中的暴露时间应符合GB50184的规定； 2法兰连接紧固，结合面无渗油检查意见： 主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位盖章 年 月 日监理工程师签字 年 月 日表9.1.2 主变压器安装单元工程局部质量检查表 编号： 日期：分部工程名称电气设备安装单元工程名称主变压器安装安装内容主变压器安装安装单位开、完工日期项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字本体与附件安装主控项目1套管1） 瓷外套套管外表清洁，无损伤，法兰
6、连接螺栓齐全、紧固密封良好；2） 硅橡胶外套套管外观无裂纹、损伤、变形；3） 充油套管无渗漏油、油位正常；4） 均压环外表光滑无划痕，安装结实、方向正确；5） 套管顶部密封良好，引出线与套管连接螺栓紧固2升高座1） 电流互感器和升高座的中心宜一致，电流互感器二次端子板密封严密，无渗油现象；2） 升高座法兰面与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处；3） 绝缘筒安装结实，位置正确3冷却装置1） 安装前按制造厂规定进展密封试验无渗漏；2） 安装牢靠，密封良好，管路阀门操作灵活、开闭位置正确；3） 油流继电器、差压继电器、渗漏继电器密封严密、动作可靠；4） 油泵密封良好，无渗油或进气现象，转向
7、正确，无异常现象；5） 风扇电动机与叶片安装结实，叶片无变形，电机转动灵活、转向正确，无卡阻；6） 冷却装置控制局部安装质量标准应符合GB50171的规定一般项目1根底与轨道1） 预埋件符合设计文件要求2） 根底水平允许误差为5mm；3） 两轨道间距允许误差为2mm； 4轨道对设计标高允许误差为2mm； 5轨道连接处水平允许误差为1mm2本体就位1变压器安装位置正确；2轮距与轨距中心对正，制动器安装结实3储油柜与吸湿器1） 储油柜安装符合产品技术文件要求；2） 油位表动作灵活，其指示与储油柜实际油位相符；3） 储油柜安装方向正确；4） 吸湿器与储油柜的连接收密封良好，吸湿剂枯燥，油封油位在油面
8、线上表9.1.2续项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字本体与附件安装一般项目4气体继电器1) 安装前经校验合格，动作整定值符合产品技术文件要求；2) 与连通管的连接密封良好，连通管的升高坡度符合产品技术文件要求；3) 集气盒充满变压器油，密封严密，继电器进线孔封堵严密；4) 观察窗挡板处于打开位置；5) 进口产品安装质量标准还应符合产品技术文件要求5安全气道1） 内壁清洁枯燥；2） 隔膜安装位置与油流方向正确6压力释放装置1） 安装方向正确；2） 阀盖与升高座内部清洁，密封良好，电接点动作准确，动作压力值符合产品技术文件要求7测温装置1） 温度计安装前经校验合格，指示正确，整定值符合产
9、品技术文件要求；2） 温度计座严密无渗油，闲置的温度计座应密封；3） 膨胀式温度计细金属软管不应压扁和急剧扭曲，弯曲半径不小于50mm检查意见： 主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位盖章 年 月 日监理工程师签字 年 月 日表9.1.3 主变压器安装单元工程局部质量检查表 编号： 日期：分部工程名称单元工程名称安装内容安装单位开、完工日期项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字注油与密封主控项目1注油1） 绝缘油试验合格，绝缘油试验类别、试验项目与标准应符合GB50150的规定；2） 变压器真空注油、热油循环与循环后
10、设备带电前绝缘油试验项目与标准应符合GB50148的规定；3） 注油完毕，检查油指标指示正确，油枕油面高度符合产品技术文件要求2枯燥变压器枯燥应符合GB50148的规定3整体密封试验应符合GB50148的规定与产品技术文件要求检查意见： 主控项目共项，其中符合本标准质量要求项；一般项目共项，其中符合本标准质量要求项，与本标准有微小出入项。安装单位盖章 年 月 日监理工程师签字 年 月 日表9.1.4 主变压器安装单元工程局部质量检查表 编号： 日期：分部工程名称单元工程名称安装内容主变压器安装安装单位开、完工日期项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字电气试验主控项目1绕组连同套管一起的绝
11、缘电阻、吸收比或极化指数 1换算至同一温度比拟，绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%； 2电压等级在35kV以上，且容量在4000kVA与以上时，应测量吸收比；吸收比与产品出厂值比拟硬无明显差异，在常温下应不小于1.3；当R60s3000M时，吸收比可不做考核要求； 3电压等级在220kV与以上且容量在120MVA与以上时，宜用5000V兆欧表测极化指数；测得值与产品出厂值比拟应无明显差异，在常温下应不小于1.3；当R60s10000M时，极化指数可不做考核要求2与铁芯绝缘的各紧固件与铁芯的绝缘电阻持续1min无闪烙与击穿现象3绕组连同套管的直流电阻1） 各相测值相互差值应小于平均值的2%
12、；线间测值相互差值应小于平均值的1%；2） 与同温下产品出厂实测值比拟，相应变化应不大于2%；3） 由于变压器结构等原因，差值超过1项时，可只按2项比拟，但应说明原因4绕组连同套管的介质损耗角正切值tan应符合GB50150的规定5绕组连同套管的直流泄漏电流 应符合GB50150的规定表9.1.4续项 目质 量 标 准检 验 结 果检验人签字电气试验主控项目6绕组连同套管的长时感应耐压试验带局部放电测量 1电压等级220kV与以上的变压器，新安装时必须进展现场局部放电试验；对于电压等级为110kV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进展局部放电试验；7绕组变形试验应符合GB50150的规定8相位与系统相位一致9所有分接头的电压比与制造厂铭牌数据相比无明显差异，且符合变压比的规律，差值应符合GB50150的规定10三相变压器的接线组别和单相变压器引出线极性与设计要求与铭牌标记和外壳符号相符11非纯瓷套管试验应符合GB50150的规定12有载调压装置的检查试验应符合GB50150的规定13绝缘油试验应符合GB50150的规定或产品技术文件要求14绕组连同套管的交流耐压
