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1、LNG接收站技术文件LNG接收站卸船方案及应急预案1、流程描述码头工程设计为可停靠35,00011,000m3的LNG运输船。设计船型为 82,000m3的LNG运输船。码头的接卸设施可在19小时内卸完1条82,000m3的LNG 运输船。设有2台12”卸船臂和1台气相返回臂，卸船流量为2 X 2200m 3/h。当 气相返回臂由于故障而不能使用时，1台液体卸船臂将可用作气相返回臂，库区设有 货物蒸发汽回收系统，卸船操作还可在较低的流速下完成，不需将蒸发气排放至火炬 系统燃烧。LNG运输船到达卸船码头后，LNG由运输船上的输送泵，经过LNG卸船臂 LA-6101A/B及卸船总管输送到LNG储罐
2、中。LNG进入储罐后置换出的蒸发气，通 过一根返回气管道，经气相返回臂，回到LNG运输船的船舱中，以保持卸船系统的 压力平衡。在卸船期间，LNG储罐的操作压力略高于LNG运输船的操作压力，由于 运输船的单壁金属储罐设计压力较高，为了保证蒸发气回到船舱，岸上用蒸发气回气 风机将蒸发气增压后送回运输船舱中。其回气压力通过一个调节阀可以自动控制。在卸船完成后，装卸臂拆除前，用氮气从卸船臂顶部开始注入，将卸船臂内的LNG 液体分别压送回船舱内和码头卸船总管，液相排空后气相通过管线排放到岸上火炬烧 掉。在无卸船的期间，LNG液经LNG储罐内的潜液泵抽出，通过一根从LNG输出总 管引来的循环管线以小流量经
3、码头卸船管线循环，以保持LNG卸船管线处于冷态备 用。循环的LNG通过LNG卸船总管经LNG储罐顶部和底部进料阀的旁路回到 LNG储罐。循环流量通过一个调节阀控制。正常的循环流量依据使卸船总管内LNG温度升高不超过4C的原则来确定。限制循环的LNG温度升高，目的是保持LNG卸船总管处于冷态，防止卸船操作开始的时候，热的LNG进入储罐时发生高闪现象。在卸船操作时，停止卸船管线的循环。循环流量在每次卸船操作后需要重新确定。在栈桥上游与下游分界处，LNG液相管线和气相管线都设有切断阀。在紧急情况 下，关闭切断阀实现码头和库区的隔离，同时码头装卸臂根部还设置有与船方隔离的 应急切断阀。位于码头的热膨胀
4、阀的排放管线汇集于一根收集管线，送至火炬。2、卸船设备表卸船设备参数表项目参数液相卸料臂数量：2尺寸：12”设计流速：2200m3/h设计压力：设计温度：-170/601气相返回臂数量：1尺寸：12”设计流速：4400m3/h设计压力：设计温度：-170/601回气风机数量：1进气量：4400m 3/h入口压力：出口压力：入 前4321il|D醐 W皿13 洲221gSa-盘编ffi噩沛案iTMffl彖冒、船务部生产调度部已完成卸船前的所有-卸船管线冷却和填充建立码头冷循环卸料臂连接、氮气置天然气船靠泊卸料臂预冷ESD热态测试测试开始卸料至储罐T-1102ESD 冷态测试乂口占个t_li阳山任
5、1z回卸船完成乙风机开启调试在线分析仪 启动潜液泵卸料臂（气相和液相）建立码头冷循环序号准备工作责任人完成日期1联系船代，并做好船靠泊前的相关联系工作、事项2船舶靠泊前系泊设备测试3装卸臂测试4卸船管线预冷5卸船前空压机制氮机正常两个氮气储罐的压力保持在 2MPao6火炬系统处于完好备用状态，长明灯点燃7后勤、安全保障总协调8储罐预冷9联系供电局，卸船期间的供电保障10联系第三方计量检验公司11联系管线冷却用LNG槽车问题1 00dfJ 集 9 m ffi 商7、卸船操作大纲1) LNG卸船操作在到港之前卸船管线需处于冷循环状态，且操作员要检查储罐的液位确认接 收罐。在LNG卸货至储罐前，操作
6、员需根据LNG船上的密度和储罐的密度确认 LNG是从顶部卸料还是从底部卸料。在卸船期间，停止装卸车工作并将储罐的压力尽量降低，将储罐的压力降低 的目的是让储罐有一定的缓冲空间。在卸料期间，随着LNG的卸入储罐的压力 也会上升。序号动作责任人1靠泊系缆码头操作员2放置登船梯码头操作员3连接船岸通讯光纤、电缆码头操作员、船员4船前会议船方代表5计量刘松6连接液相臂和气相臂码头操作、当班主管及船员7氮气置换和泄漏测试码头操作、当班主管及船员8停止码头冷循环天然气中控、天然气班长9ESD测试天然气中控、当班主管及高级船员10卸料臂冷却高级船员、岸方作业指导员及码头操作11打通卸船流程天然气操作员12开
7、始卸料天然气操作员、高级船员13向船方返气天然气中控员在卸料完毕后，卸料臂需进行吹扫和置换，吹扫时用氮气将臂中的LNG液相分别吹向船仓和岸罐。在完成卸料后需实施以下操作步骤序号动作责任人14停止卸料泵高级船员15吹扫卸料臂内LNG码头操作员、当班班长、天然气中控、船员16氮气置换卸料臂码头操作员、当班班长、船员17卸船后计量第三方商检及高级船员18建立码头保冷循环码头操作员及当班班长19断开并收回卸料臂码头操作员及当班班长20收回船岸通讯光纤/电缆码头操作员、当班班长及船员21收回登船梯码头操作员22LNG船解缆离泊码头操作员、当班主管2）建立码头冷循环当LNG卸料和卸料臂吹扫完成马上开启码头
8、冷循环（第18步），首先启动罐内泵，然后打开阀门，关闭阀门。冷循环的量保持在60m3/h用于保证卸船管线的冷态。8、卸船操作程序卸船操作1）LNG靠泊和系缆LNG船的靠泊和系缆按照码头操作规程操作，安排首尾各4人的系缆小组。2）放置登船梯登船梯的操作由码头操作员完成，操作时依登船梯操作规程操作。a. 将光纤和电缆分别传递至船方甲板；b. 船员负责连接光纤和电缆至船方接头；C.船方和岸方仪表工程师确认通讯是否正常（包括电话等）4）开卸船前会议a. 开会检查以下事宜船舱中BOG的氧含量卸货计划确认（见附表）确认安全检查项目（附安全检查表）5）计在船方代表和岸方代表全部在场的情况下，使用船上的计量系
9、统确认船上LNG货物的数量。在LNG卸货之前也要检查LNG的密度和组分，操作人员根据密度和组分确定顶部进料还是底部进料。描述数字从LNG船卸载的量89,000m31189,000m3LNG液体对应占LNG储 罐的高度内罐直径为58mLNG储罐的高报液位32.3m11卸料前储罐液位确定好收料储罐后，在卸料的过程中库区操作员需要密切关注LNG储罐的 液位。如果LNG储罐的液位接近高报，则岸方应通知船方，并准备转换进料储 罐。注意：操作任何与卸船相关的阀门都要通知船方以防止管线突然关如何选择储罐进料方式（顶部、底部进料）:船方和岸罐LNG密度选择的进料部位船方LNG液相的密度大于岸方顶部进料船方LN
10、G液相的密度小于岸方底部进料6）连接气相臂和液相臂a. 按照卸料臂厂家手册做好操作气液相卸料臂的准备工作b. 检查各卸料臂的压力c. 打开火炬排放阀门给卸料臂泄压d. 拆除卸料臂法兰盲板（拆除时需小心谨慎）e. 驱动卸料臂与船方的法兰对接并锁紧f. 确认卸料臂万向节有足够的氮气流量保护以免结冰g. 在整个卸料过程中卸料臂需严格按照厂家的操作手册进行操作。7）卸料臂的氮气换和气密试验a. 向卸料臂中通入氮气对卸料臂进行氮气气密试验；b. 在以下条件下对卸料臂法兰接头处进行检漏。液相臂：气相臂：c. 氮气置：换在排放阀处检查排放气体的氧含量，氧含量需小于1%。d. 气密试验及置换合格后打开船侧的排
11、放阀排掉卸料臂内的氮气。8 ）停止码头LNG冷循环a. 装卸臂试漏置换合格、船岸双方已准备好卸货；b. 装卸臂预冷温度达到-50C或以下；c检查20”卸料管和3”冷循环管线的温度低于-158C。d. 关闭冷循环阀门（注意调节泵的回流量）。e. 停止罐内泵。9)ESD测试a确认ESD是处于原始状态。b. 岸方触发ESD按钮c. 检查船岸双方ESD对应的阀门动作d. ESD触发按钮复位，将个阀门状态复位e. 由船方触发一次ESD，船岸双方检查对应阀门的动作状态。f. 船方ESD复位，岸方将各阀门还原至原始状态。10 ）冷却卸料臂a. 打开卸料臂根部的排火炬阀。b. 船方开启小流量液相（2-10 m
12、3/小时）给卸料臂进行冷却，冷却时应 缓慢均匀，一般卸料臂的冷却时间为个小时。c. 冷却完成时（约在-100C，压力2kg、基本充满液体）通知船方，准备 缓慢加大流量卸货。11）打通卸船流程a. 打通码头到储罐（T-1102 ）的流程；b. 确保到T-1101储罐的阀门是关闭的。12 ）开始卸料至a.记录储罐原始的液位等相关参数。b.要求船方开始卸料：缓慢加大阀门开度、提高流量;c. 检查卸料臂法兰的接头处是否有泄漏d. 逐步开启船方的其它卸料泵至全速卸船（e. 在正式卸料开始后，调试在线取样系统。f. 密切关注储罐的液位、压力、密度和温度等参数。13 ）向船方返气a. 设定码头气相PV阀的压
13、力（8kpa），该压力在船前会议时与船方协定。b. 将气相PV阀设定为自动调节，在开始回气时启动回气风机。14）!船方停止卸料泵LNG卸料接近完成时，LNG的卸料速度从最大量逐步减为0，停卸料泵时 也是一台一台的逐步停。停止卸料后视岸罐罐压停止回气风机，将码头PV阀打 至手动状态并关闭。15 ）吹扫卸料臂内LNG关闭码头20寸卸料管线切断阀，旁通阀门处在开启状态，向卸料臂内通入 氮气至3-5bar的压力，先将卸料臂内的LNG吹扫至岸方两次，然后转至吹向 船方。通过卸料臂根部的温度或气流声音确定卸料臂内的LNG液相是否吹扫干 净。16 ）氮气换卸料臂吹扫完毕后船岸双方关闭阀门，向卸料臂内通入氮气并打开通向岸方火炬 的阀门，将余气排到火炬烧掉，看火炬燃烧火苗大小确定余气含量，然后从船方的汇管排污处检测可燃气体含量，至含量低于1%，视为置换合格。17 ）卸船后计量a. 记录岸方卸料罐的液位等参数。b. 记录船方剩余物料的各参数。18 ）建立码头保冷冷循环a.开启罐内泵。b打通码头冷循环流程，建立码头保冷循环。c. 监控冷循环各状态。19 ）断开并收回卸料臂a. 置换合格后断开卸料臂与船方法兰的快速抓扣（QCDC）。b. 在卸料臂的
