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1、二保焊常识工艺要求1、焊丝直径0.8mm,伸出长度812mm。2、焊接电流85110A。3、电弧电压 17.519.0V。4、焊接速度小于0.6厘米/秒。5、气体流量68L/分钟。6、送丝速度1.21.8米/分钟（23厘米/秒）。质量标准1、焊缝表面平直、鳞纹均匀、高度一致。2、焊缝余高不超过2mm,焊缝余高差小于1mm。3、无过大焊瘤、气孔、咬边，不得有未焊透、未熔合现象。4、无焊渣、残留焊丝。操作技能1、平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法（焊枪从右到左移动）二 种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右 焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。2、左焊法时，电弧对
2、母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊枪倾角约为 10。20:3、焊丝、焊口及周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响 焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。4、引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件接触太近或接 触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件 保持23毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要 选好位置，采用倒退引弧法。5、收弧。收弧时须填满弧坑，焊枪在收弧处稍停片刻，继续送气保护，然后慢慢抬起焊把，并在接头处使首层焊缝厚重叠 2050mm; 不应立即抬起焊枪，否则弧坑容易形成气孔。6、焊接电流与电弧电压是关键
3、的工艺参数。为了使焊缝成形良好、 飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配。在小电 流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压过低，则焊丝 容易伸入熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过高，则 金属飞溅增多，容易产生气孔；电压过低，则电弧太短，使焊缝成形 不良。7、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷 速度都要增加，熔宽也略有增加。送丝速度越快，焊接电流越大，基 本上是正比关系。焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。 8、随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而焊缝余高和熔深略有减少， 焊缝机械性能有所降低。电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅
4、； 电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形。9、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。 焊丝伸出长度过长时，容易形成未焊透，未熔合，增加飞溅，削弱保 护，形成气孔；焊丝伸出长度过短时，会妨碍对熔池的观察，喷嘴易 被飞溅堵塞，影响保护形成气孔。为减少飞溅，尽量使焊丝伸出长度 少些，但随焊接电流的增大，其伸出长度应适当增加。10、气体流量直接影响气体保护效果。 气体流量过小时，焊缝易产生 气孔等缺陷。气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性 增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。11、焊接速度过快，会破坏气体保护效果，焊缝成形不良，焊缝冷却 过快，导致降低焊缝塑性、韧性。焊接速度过慢易使焊缝烧穿，形成 粗大焊缝组织。12、禁止电风扇风向正对焊口，影响保护气体。13、焊接时手把要稳，焊接速度要均匀。产生焊瘤的重要原由是焊枪 运行不均，造成熔池温度过高，液态金属凝聚迟钝下坠，因而在焊缝 外貌形成金属瘤。Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！
