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1、煤水处理工艺设计及说明目录、设计要求及条件21.1概述21.2含煤废水处理规模21.3含煤废水处理设计参数21.4工艺流程简图2、工艺设计计算书22.1含煤废水调节池32.2行车式刮泥机32.3煤水综合处理机42.4中间水箱62.5离心脱水机62.6PAC加药装置92.7自动过滤器11一、设计要求及条件1.1概述中石化资产公司安庆分公司炼油转化工结构调整项目热电配套工程煤炭储 存及输送设施改造装置，根据其批复的环评报告要求，需对装置内含煤废水进 行治理，设置有一套含煤废水处理设施。1.2含煤废水处理规模含煤废水处理系统主要处理本项目厂内储煤及输送单元的含煤废水。含煤废水主要为间断排放的运煤系统
2、地面冲洗水，主要污染物为悬浮物， 为节约装置生产用水量，含煤废水经处理后回用。1.3含煤废水处理设计参数处理水量：10m3 /h设计进水水质：悬浮物（SS）W5000mg/L，PH值6.59.0。处理出水水质：其SS降为10mg/L以下，浊度W10mg/L。出水PH值：6.59.0，无色。1.4工艺流程简图二、工艺设计计算书2.1含煤废水调节池含煤废水首先经排水管道进入含煤废水调节池，废水在此得到均质均量的 调节。并可初步去除部分溶液中悬浮物、有机物、煤渣等废水在这里得到初步 净化。该池采用土建砼制，废水调节停留时间4-8小时2.2行车式刮泥机参数型 号：HJG-4 型数 量：1台轨 距：4.
3、0m轮 距：1.4m机械行走速度：1m/min提升速度：0.85m/min机架主梁外形尺寸：4568X2000mm材 质：Q235A提升架水下部分材质：不锈钢驱动机构直 径：250数 量：4只减速机型号：BWY-71-0.37数 量：1台速 比：71电动机总功率：0.37KW刮泥板刮泥板规格/材质：3500X500/玻璃钢刮泥板提升机减速机型号：BWY-71-0.37数 量：1台电机功率：N=0.37KW钢丝绳直径：202.3煤水综合处理机煤水综合处理机将水质净化的混凝、反应、澄清、过滤等工艺流程组合一 体。特别适用于以分离悬浮固体为主要目的电厂废水处理。煤水综合处理机适用 于一般进水浊度不超
4、过1000-5000mg/l （短时间可达8000mg/l）的原水处理。含 煤废水处理设备出水浊度可小于3-5mg/l。煤水综合处理机系统：由混凝池、沉淀池、过滤池、反冲洗水泵等组成。1）混凝沉淀池：投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，使水中的悬浮物和 混凝剂充分接触反应形成矶花。水经加混凝剂混凝后形成矶花，上流到沉淀池内 进行沉淀，沉淀池采用斜板斜管沉淀法，表面负荷5-6m3/m2 h.。2）过滤池：经沉淀后的水流到过滤池过滤，滤池结构；底部为布水管。中部为 石英砂，上部为无烟煤。过滤速度为10m/h，过滤池反冲周期为12小时左右，反 冲洗时间为4-6分钟。3）设备四大特点：（1）防腐措施
5、好：沉淀池所设玻璃钢斜管具有耐酸碱、耐老化。煤水综合处理 机内壁采用PVC衬塑防腐材料，内壁涂氯磺化聚乙烯沥青漆两道，外壁涂防锈漆两道，调和漆两道，面漆两道，颜色由需方定。(2) 处理效果好：与常规传统的设备相比，具有更高效的絮凝及澄清、过滤效 果，且出水水质好。(3) 占地面积省：与传统的设备相比，占地面积省30 - 50%。参数型 号：JH-10数 量：2套正常/最大处理量：10m3/h/15 m3/h进水浊度：W5000mg/L出水浊度：W10mg/LPH：6.5-9设备材质/厚度：Q235B/8mm沉淀区设计表面负荷：1-2m3/m2.h上升流速：2.5-3mm/s沉淀时间：1.5h沉
6、降分离时间：72min絮凝反应时间：15min沉淀区内装填料：玻璃钢斜板过滤区设计滤速：8-10m/h滤 料：石英砂、无烟煤反冲配水：ABS水帽滤池冲洗强度：14-16L/S.M2冲洗历时：总停留时间：排泥方式：进水压力：设备外形尺寸：设备材质：设备自重：运行重量：内防腐：外防腐：内部填料蜂窝斜管填料孑L 径：材 质：数 量：装填高度：2.4中间水箱有效容积：外形尺寸：配套液位计及扶梯数 量：4-6minT 总=120min水压排泥0.06-0.10Mpa2500X6000X2800mmQ235B防腐6.25T45.6T涂氯磺化聚乙烯沥青漆两遍除腐漆两遍，调和漆两道，面漆两道35FRP15m2
7、866mmV=10m33.0X1.5X2.2m25离心脱水机 设备参数1台转鼓大端内直径：530mm。转鼓的有效工作长度：2270mm。转鼓型式：圆柱一圆锥型。螺旋型式：单头、左旋、超前。锥角：2X8。转鼓转速：02500r/min无级可调。最大分离因素：1853g。转鼓与螺旋差转速：液压差速器；差速范围216r/min。溢流板直径：山283、山288.5、山294、山299.5四档可调。处理能力：以悬浮液计，1050m3/h。由于物料性能不同，在相同条件下，处理 能力可有较大的差异。电机功率：5kw。电机型号：Y200L2-2。整机重量：约4000kg。外形尺寸：3780X 1675X 11
8、00mm（长X 宽X 高）。液压站外形尺寸：825X650X 1300mm （长X宽X高）液压站整机重量：约530kg。选型计算根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理 地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的初差转速 n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。转鼓转速n随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高，处理能力加大，但离心 机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前 提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最高为2500r/min，工 作转速建议选用在15002250r/min的范围内。进
9、料流量（处理量）Q进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离 效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离 效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高， 进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离， 极端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的 固相含量和分离要求选择适当的进料流量（即处理量Q），一般可在各种流量下进 行分离效果比较后，确定最佳的进料流量，本机在n=16r/min下的固相最大排 渣量须小于8m3/h.溢流板直径D转鼓大端溢流板直径的调节，能改变转鼓
10、沉降区和干燥区的有效长度，溢流板直 径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量 可降低，但固相沉渣的含湿量增加，反之溢流板直径增大，沉降区长度减少，干 燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量 会减少，在实际使用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流 板直径D。转鼓与螺旋的差转速差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长， 固相含湿量减少，但固相排渣能力下降，易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流 体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含 湿量会增大，但固相排渣能力增加
11、。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来 定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则可选用较小的差转速，差转速 的最终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。LW530X2270NY 卧螺离心机采用大扭矩，小差速的液压差速器，差转速的使用范围一般在2 16r/min内。（详见液压差速器使用说明书）悬浮液的特性物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒 子决定了最终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出 去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离， 反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法，加快自由沉
12、降速 度，以降低粘度来改善分离条件。2.6PAC加药装置本成套加药装置由干粉投加装置、搅拌溶解箱，溶液贮存箱，电动搅拌机，投加 计量泵，平台，护栏及连接管道阀门等组合而成。装置的工作原理：按所需一定的药剂放入自动干粉投加装置内，通过定量投加装 置定量进入搅拌溶液箱内进行搅拌，溶解完毕，静止几分钟后，通过阀门放入溶 液贮存箱内，再经计量泵输出投加药点的工作过程，加药量的大小可自由任意调 节，以满足不同加药量的场所。7.2装置特点：a、整体性能好，结构紧凑，占地面积小。b、性能稳定，溶液槽容积大，能耗低。c、操作方便，维修简单。d、加药量大，可自由调节，满足不同期的要求。e、计量泵采用隔膜式，更具
13、有耐腐蚀优良的性能。整套设备包括溶液箱、过滤器、计量泵、缓冲罐、压力表、安全阀、控制柜、管道阀门等。所有设备及管道阀门集中布置在一个底盘上。数量：1套型号：TY-A型式：二箱二泵配套溶药罐：01360 （1 套）溶药罐单罐容积：V=2.0m3材质：PE计量泵数量：2台型号：GM0090流量：Q=0-85L/H扬程：70m功率：250W产地：美国米顿罗公司/德帕姆处理水量：0-15m3/h混凝剂：碱式氯化铝（PAC）混凝剂配制浓度：3-10%投药浓度:3-7%澄清处理后水中悬浮物含量：W 10ppm2.7自动过滤器纤维球过滤器与普通砂滤器相比具有操作简单、过滤效率高、运行水质稳定、 滤料反洗再彻
14、底、不加药、运行费用低、占地小等特点。具体性能比较见下表:高效过滤器与普通砂滤器性能比较表滤器名称比较项目7一_纤维球过滤器普通 砂滤器滤速m/h1260810SS去除率8060操作方式手动手动运行水质情况无波动有波动截污情况强，在整个滤层弱，在滤层表层反洗情况简单，无水力分级复杂，有水力分级反洗水量比13%2040%设备特点本公司高效过滤器与国内其它同类产品相比具有以下特点：滤料选用不同：滤料是采用优质纤维球做滤料，经过多道工艺处理而成。该 滤料耐磨损、抗压性好，化学性能稳定、吸附截能力强，易反洗再生，反洗无需 加药；同时根据用户对进出口水质要求对纤维进行级配，针对性很强。采用迷宫式防堵专利技术：我公司高效过滤器上部布水系统设计具有独到之 处。常规高效过滤器上部布水系统采用辐射式或鱼翅型筛管布水，该结构存在以 下缺点：（1）布水不均匀，（2）滤料若存有1%3%不合格（颗粒偏小或形状呈扁 状以及有尖棱角）以及长期使用滤料磨损变细（每年10%），反洗时这些滤料将嵌 入筛缝隙中造成反洗排污堵塞（即排污口不出水），这样不仅滤料反洗效果差造 成过滤水质下降，而且堵
