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1、第10章 基础防渗工程10。1 施工范围及工程量 本工程基础防渗工程主要包括:渠道基础的固结灌浆、回填灌浆及排水孔钻孔；各类钻孔灌浆和基础防渗工程设计基本布置情况，依据渠道区地质条件及结构，本工程钻孔灌浆内容包括 、固结灌浆、回填灌浆、排水孔钻孔等项目；围堰防渗内容其设计.布置情况如下：1、固结灌浆布置情况在渠道基础等位置布置固结灌浆。孔深均为5m，所有渠道基础固结灌浆均分为两工序施工(对于特殊部位可增加到三序），固结灌浆在其周围10m范围内浇筑混凝土完毕并达到50的强度后进行。灌浆孔间排距3m，梅花形布置,均为垂直孔,孔深按设计图纸上各灌浆区标注孔深执行，遇到大的地质缺陷局部要加深加密钻孔。
2、 2、回填灌浆在渠道基础容蚀范围内进行回填灌浆，预埋50mmPVC回填灌浆管，入岩10cm,排距按设计要求进行，梅花型布孔.10。2 施工布置本工程基础处理工程量较大，工作面分布范围较广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置供风、供水、供电、通讯、集中制浆系统、排污线路及施工平台；考虑本工程总体布置及进度情况，基础处理布置情况如下：10。2。1 施工用风、水、电及通讯布置1、施工供风本工程处理主要供风根据施工实际情况，具体处理。2、施工供水项目的施工用水自备水车供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，灌浆施工高峰期用水量估计为40m/h.3、供电布置及施工照明施工
3、用电直接从施工供电系统引至各施工作业面,每间隔50m布置一个配电箱,钻孔、灌浆及照明设备用电直接从就近的配电箱接取，照明用电采用安全电压。4、施工通讯由于施工面较多,为保证各施工作业面之间的联系，对内协调联络采用8部对讲机,对外协调联络采用一部固定电话和七部移动电话。10。2。2 制浆系统布置一、钻孔灌浆工程制浆系统布置1、集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。集中制浆站采用杭钻厂制造的JZ222-15型智能集中制浆站,该集中制浆站具有自动控制功能的智能化制送浆设备，根据选定的制浆量及浆液水灰比可以自动控制水、水泥及添加剂的添加量，可以监视并自动
4、记录整个制（送）浆过程的流量、压力、水灰比等参数，并对散装、袋装水泥均可适用。该集中制浆站主要由螺旋输送机、控制室、电子称重装置、制浆机、搅拌机、拆包机、灌浆泵及管路组成，制浆能力为15。00m3/h,可同时具有两路供浆能力,能够满足现场供浆要求 . JZ222-15型集中制浆技术参数表1、 制浆能力（高速制浆机二台、三台湿磨机）2、储浆能力制浆能力15m3/h储浆量(粗）1.0m3浆液配比(水:水泥）0。4、0。5:1储浆量（细）1。0m3水灰比误差3功率2x4kw功率2x7.5kw4、输灌浆能力可同时进行1-2路输（灌）浆3、输送能力每路最大输（灌）浆压力5MPa水泥输送机25t/h每路最
5、大输（灌)浆流量9m3/h输送机与地面夹角25功率2x22kw输送机功率7。5kw5、自动记录功能6、设备总功率92kw记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数;记录浆液密度（水灰比）、流量、压力等灌浆参数7、设备总总量7。5t8、集装箱尺寸(长x宽x高)6058x2438x2896（mm）灌浆全部使用袋装水泥，在集中制浆站配置能够存储150吨的袋装水泥储存房，结合现场布置情况，水泥储存房暂定尺寸为126m（长宽），储存房内设置高于地面50cm的平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。每个制浆站总占地面积约80m。 集中制浆站制备水灰比为0.51比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整.制备浆液
6、使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于30s。 为保证计量准确，制浆站配备电子称量设备及比重称、核子比重计，水泥计量全部采用计量皮带计量。制浆系统制浆能力可达到15m/h，满足要求，为保证浆液在有效期内用完，制浆必须保证随用随制,不得提前制浆留存。每班安排专人负责清理的制浆站卫生，对废弃的水泥袋及时回收。2、集中制浆站布置制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排 ，随施工进度和实际施工情况在不同时段设置,各集中制浆站内设备根据需要可以灵活调配.导流回填和固结灌浆量较小的部位，考虑用小型制浆设备采用分散制浆的方式解决供浆问题。制浆站负责基坑内的基础灌浆供浆； 制浆站布置及
7、结构详见:JZ222-15型智能制浆系统平面图.浆液中转站：根据制浆站和灌浆作业面输浆距离的远近情况，在浆液输送有困难的情况下中设置浆液输送中转站,向距制浆站较远的作业面输送浆液。在各灌浆作业面设置满足灌浆需要数量的水泥浆搅拌机，根据需要，用水泥浆搅拌机将从集中制浆站送的浆液调制成不同要求水灰比的水泥浆液灌注使用。 搅拌机技术性能参数表项目ZJ-200400泥浆搅拌机ZJ250800高速制浆机容量250-400L250-800L搅拌能力515m3/h5-15m3/h单槽搅拌时间3min3min水灰比0.50。60。5-0.6动力5.5-15KW5.5-15KW二、施工排水、排污布置施工过程中，
8、将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和现场文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。三、灌浆排水、排污灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工面周边部位，用砖砌挡水围堰，防止施工废水流至其它地段，影响施工；另外，在混凝土浇筑收仓时，纵向等间距埋设23道倒梯型排水槽,形成坝面排水通道，排水槽端头设集水泵坑，排污坑内设置排污泵将污水抽排至排污系统，经过多级沉淀池沉淀达标后排放。灌浆施工废水设置预沉淀池，污水经预沉淀后利用引管至污水处理系统，然后再集中抽排；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥每天每班由专人定期清理，废渣用专用渣斗弃于监理指定的不影响
9、环保和水保的地方，不得对环境造成二次污染。10.3钻孔灌浆工程施工灌浆试验：为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行现场灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。一、浆液材料试验：1、施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性;浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。2、用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。现场灌浆试验：现
10、场灌浆试验主要包括固结灌浆试验.二、灌浆试验的要求:生产性灌浆试验在开始前28天，编制详细的试验大纲，并报监理、设计单位及相关部门审批认可；试验完成后施工单位编制灌浆试验报告报监理、设计单位及相关部门认可，并由设计单位据此调整施工工艺、参数，修改后进行固结灌浆的正式施工.试验段选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。具体位置由监理人现场确定。 10。4回填灌浆施工一、一般要求：1、回填灌浆在衬砌混凝土达到70设计强度后进行。2、钢筋混凝土部位的回填灌浆孔在衬砌混凝土前预埋管。3、在灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形，若监理工程师认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并做好记录.
11、4、回填灌浆分区段进行，并按划分的灌浆区段分序加密施工，区段长度划分按施工图要求，分区端头必须封堵严密。灌浆分两个次序,施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。 二、施工方法:、回填灌浆施工工艺流程钻孔灌浆封孔灌浆质量检查。、灌浆 范围内布置回填灌浆孔,排距均为3.0m,入岩深度10cm，钻孔完成后需及时测记混凝土深度和空腔尺寸,造孔采用YT-28手风钻。、灌浆分为两序分区段进行,区段长度不大于50m，区段端部做到封堵严密,两序孔中都包括顶孔。、灌浆采用纯压式灌浆方法。、灌浆机具采用3SNS型灌浆泵、JJS2B搅拌桶、灌浆自动记录仪配套使用。、灌浆材料,使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。、
12、灌浆压力和水灰比：灌浆压力按施工图纸或监理人的指示确定；序孔灌注水灰比0.6:1（或0。5:1）的水泥浆，序孔灌注1:1或0.6:1的水泥浆（水泥强度等级为42.5MPa)，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重量的200。、回填灌浆因故中断时,及早恢复灌浆,中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后复灌浆，否则重新就近钻孔进行灌浆。、回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌浆10min即可结束。、灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物,采用浓浆浆将全孔封填密实，孔口抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管予以割除。三、回填灌浆质量检查1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后
13、，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔主要布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。2、回填灌浆质量检查采用检查孔注浆法进行，具体根据监理人指示的检查方法进行检查。即向孔内注入水灰比2:1的浆液，压力与灌浆压力相同,初始10min内注入量小于10.0L，即为合格.3、不满足上述标准时，按监理工程师指示或批准的措施进行处理。4、灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后,采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，其平整度需满足相应部位设计要求.10.5 固结灌浆施工一、一般要求:1、同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆 。2、岩基固结灌浆在有
14、混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50设计强度后，方可开始灌浆.3、对设有抬动观测设备的灌区,须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形允许值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施. 4、在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。 5、在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时,按DL/T51482001有关要求处理，并将处理方案报监理人审批。二、施工程序：1、施工工艺流程岩基固结灌浆施工工艺：测量定
15、位钻设抬动装置钻孔钻孔（裂隙）冲洗灌前压水试验灌浆封孔移下一孔.2、施工方法钻孔采用100B和CM351潜孔钻，钻孔孔径为76mm。检查孔及有取芯要求的物探测试孔，采用XY2地质钻机，孔径76mm,合金钻头或金刚石钻头钻进。钻孔过程中应采取可靠的防斜措施，保证孔向准确。固结灌浆孔钻孔时，如其周围混凝土内埋有监测仪器、止水片或其它埋件，以及岩基内布有锚杆时，应严格控制钻孔偏斜，以避免钻孔偏斜导致仪埋设施、止水片或锚杆损坏失效。三、灌浆：1、灌浆设备：3SNS型灌浆泵，JJS-2B型双层立式搅拌槽（200L)，ZSQ42型液（气）压灌浆塞、GJY型一拖二灌浆自动记录仪.2、灌浆分段:岩基固结灌浆孔深为5m，采用全孔一次灌浆法。3、灌浆方法和方式:岩基固结灌浆采用全孔一次纯压式灌浆法，一般作单孔灌注。 固结灌浆施工时；加强抬动变形监测,防止岩基或混凝土发生抬动破坏,单元灌浆区域内同时进行钻
